Comment lisser des bijoux en résine ?

Carbon Polish Pro est le produit défini pour le polissage de vos surfaces en carbone. La valeur esthétique et économique du produit carbone est élevée, c'est pourquoi il est essentiel de traiter la surface avec des produits spécifiques et dédiés, qui rehaussent la beauté du «look carbone». Éviter les produits «génériques» qui peuvent ruiner le travail effectué, avec une brillance insuffisante ou pire encore incapable d'éliminer les rayures en profondeur. FACILE À APPLIQUER ET À ENLEVER MÉLANGABLE AVEC DE L'EAU INODORE NE BLANCHIT PAS LES PIÈCES EN PLASTIQUE NE CONTIENT PAS DE SILICONES IMPACT ENVIRONNEMENTAL TRÈS FAIBLE Carbon Polish Pro est la pâte spécifique pour le carbone. Grâce au NAP (Nano Abrasive Particules), c'est un produit 2 en 1 : il élimine rapidement les rayures et les défauts de la surface et et donne une brillance profonde comme seul un vernis peut le faire. De plus, ses polymères synthétiques vous permettent de corriger et de combler toutes les imperfections sur les surfaces créées en résine et en fibre de carbone. Élimination des rayures, des défauts et donne la brillance d'un miroir avec un seul produit ! La pâte à polir Carbon Polish Pro pour le carbone peut être utilisée à la fois sur le carbone peint et directement sur la résine époxy qui recouvre les fibres de carbone. Contrairement aux vernis commerciaux, Carbon Polish Pro est 100% Made in Italy, né de plus de 50 ans de tradition dans le polissage. Il permet à la fois à l'amateur et au professionnel d'obtenir des résultats performants rapidement et facilement. Voici les étapes simples pour polir ou éliminer les imperfections de vos surfaces en fibre de carbone : Si vous avez besoin d'utiliser du papier de verre pour éliminer les rayures les plus profondes, vous pouvez le faire sans hésitation. La pâte à polir pourra alors éliminer les marques de ponçage et rendre la surface lisse et brillante. Mode d'emploi : La pâte à polir Carbon Polish Pro peut être utilisée très facilement à la main, à l'aide d'un chiffon en microfibre ou d'un tampon en mousse. Ou il peut être utilisé avec des outils électriques, tels qu'une lustreuse, équipé d'un tampon spécial en mousse (8000-12000 tr / min) ou avec une polisseuse (1000-2000 tr / min à la fois rotative et orbitale) avec tampon en mousse ou en laine (également synthétique). L'utilisation d'outils de ce type accélérera l'intervention de maintenance et vous garantira des résultats optimaux dans des délais encore plus rapides. Comment préparer la surface à polir ? Voici les astuces pour tirer le meilleur parti de la technologie NAP (Nano Abrasive Particules) Élimine les défauts et les rayures du ponçage En fonction de la profondeur de la rayure / du défaut, commencez par des papiers abrasifs de grain 800-1000 (pour les rayures profondes) ou simplement 3000-4000 (pour les rayures légères), en étirant toujours la surface mouillée avec de l'eau (cela vous aidera à obtenir un résultat homogène) Appliquer la pâte à polir pour fibre de carbone sur la surface et l'étaler avec des mouvements circulaires et plus ou moins énergiques en fonction du défaut à éliminer. Ou en collant directement le polisseur / tampon flexible. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 3-4 cm. Vous pouvez appliquer plusieurs fois grâce aux polymères synthétiques, sans risquer de consommer du carbone, jusqu'à ce que le résultat soit parfait. Nettoyer simplement avec de l'eau et un chiffon propre. enfilez vos lunettes de soleil et profitez du résultat éblouissant ! Renouvellement de la surface Vous pouvez également renouveler son utilisation pour rénover vos précieuses surfaces en carbone, qui s'usent avec une utilisation normale ou une exposition à des agents atmosphériques. Dans ce cas c'est encore plus simple : il suffira d'appliquer la pâte sur la surface (bien nettoyée) et de l'étaler avec des mouvements circulaires. Ou en appliquant directement le polisseur / tampon doux. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 2-3 cm. La pâte à polir Carbon Polish Pro pour carbone a été développée en couleur noire précisément pour garantir une finition brillante sans points blancs, typique des pâtes abrasives génériques, elle peut donc être utilisée pour toutes les surfaces sombres (en particulier résinées). La formule spéciale est exempte de silicones volatiles et n'est donc pas seulement nocive pour la santé, elle peut également être utilisée dans les processus de peinture. Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Points forts :  Le choix idéal pour les utilisateurs débutants : suivant la formule classique, la résine UV standard Anycubic est parfaitement équilibrée dans ses performances de précision, d'impression, de dureté, de fluidité et plus encore. Haute précision et impression rapide : Cette résine assure la solidité des pièces imprimées avec un retrait minimal, améliorant la vitesse d'impression, réduisant les temps de durcissement et optimisant l'efficacité des machines LCD. Forte adhérence pendant l'impression et retrait facile après : En plus d'avoir un taux de réussite et une précision d'impression élevés, la résine minimise la force de décollage et l'adhérence, permettant au modèle d'être facilement détaché de la plate-forme. La faible viscosité facilite le nettoyage des machines et des modèles Performances stables et large compatibilité : Stable et facile à stocker dans différentes conditions climatiques, elle évite les problèmes des autres résines qui se ramollissent avec l'humidité ou se détériorent. Sensible à la longueur d'onde UV 365-410 nm, offre de meilleurs résultats avec les imprimantes à résine 3D Anycubic. Performances stables et large compatibilité : Stable et facile à stocker dans différentes conditions climatiques, elle évite les problèmes des autres résines qui se ramollissent avec l'humidité ou se détériorent. Sensible à la longueur d'onde UV 365-410 nm, offre de meilleurs résultats avec les imprimantes à résine 3D Anycubic. NORME DE RÉSINE ANYCUBIC Résine générique, choix idéal pour les débutants Formule classique 丨 Haute précision d'impression 丨 Impression rapide 丨 Disponible en différentes couleurs NORME DE RÉSINE ANYCUBIC Résine générique, choix idéal pour les débutants Formule classique 丨 Haute précision d'impression 丨 Impression rapide 丨 Disponible en différentes couleurs Formule Classique pour Débutants La résine UV colorée standard la plus vendue d'Anycubic offre un équilibre idéal entre succès d'impression, viscosité sur le lit d'impression, détail du motif, précision, dureté, résilience, odeur, fluidité et facilité de nettoyage. Résine générique aux performances équilibrées Anycubic Standard Resin répond aux besoins des utilisateurs en offrant des performances équilibrées en termes de rigidité, de dureté, de résilience et de détails. Stabilité et haute précision du modèle La précision du moulage est de ±0,2 mm. Grâce à l'uniformité énergétique de l'équipement, la précision du moulage peut être contrôlée à ± 0,1 mm près, garantissant des détails précis. Fluidité fluide et impression rapide La bonne fluidité de la résine UV standard Anycubic réduit les temps d'impression, permettant une modélisation plus rapide. Avec l'adoption de l'écran monochrome, la vitesse d'impression des équipements LCD a considérablement augmenté. Large application Idéal pour réaliser des animations, des modèles de figures culturelles et créatives, des modèles détaillés, des prototypes et des structures externes. Compatible avec les imprimantes LCD et DLP grand public En tant que pionnier des imprimantes 3D LCD et DLP de bureau, Anycubic a conçu sa résine standard pour être compatible avec les technologies LCD et DLP, garantissant une compatibilité maximale avec les imprimantes 3D traditionnelles et modernes. Paramètres de résine Longueur d'onde UV 365-405nm Allongement à la rupture 12-16% Densité 1,13g/cm³ Retrait des moisissures 4,5-5,5% Viscosité 200-230 cP·mPa·s Résistance à la flexion 50-60 MPa Dureté 84-86 HS Module de flexion 1400-1600 MPa Résistance à la traction 40-50 MPa Durée de conservation 18 mois Impression du modèle Télécharger les paramètres d'impression recommandés Mode d'emploi (1) Avant utilisation : Agitez la résine liquide avant utilisation. Nettoyez le réservoir de résine et construisez la plate-forme pour que le fond du réservoir reste transparent à la lumière. (2) Pendant l'utilisation : Dévissez le bouchon et versez la résine dans le réservoir selon les spécifications de l'équipement. Sélectionnez les paramètres d'impression et les paramètres corrects pour l'impression. (3) Après utilisation : Après l'impression, utilisez les outils appropriés pour le post-traitement, notamment une lame, une pince diagonale, une pince à épiler, des récipients et des gants. Utilisez une solution de nettoyage contenant de l'éthanol (≥95 %), du lactate ou de l'alcool isopropylique. (4) Étapes de post-traitement : Retirez le modèle imprimé de la plateforme de construction avec une lame. Plongez le modèle dans la solution de nettoyage, rincez-le ou nettoyez-le aux ultrasons, puis retirez-le et laissez-le sécher. Nous recommandons l'utilisation de machines de lavage et d'entretien ANYCUBIC pour obtenir un meilleur résultat. Effectuer les travaux nécessaires, tels que le retrait des supports, le ponçage, la coloration, etc. Précautions: La condition idéale pour stocker la résine non durcie est un endroit frais et sombre à température ambiante, protégé de la lumière pour éviter les températures élevées ou la lumière directe du soleil. La température de fonctionnement recommandée est de 18 à 35 °C ; une température trop basse peut affecter l’effet d’impression. La résine peut donc être préchauffée avant utilisation (pas au-dessus de 60°C). Si le pigment de résine se dépose, il peut être utilisé après avoir remué ou secoué. Pour garantir les performances de la résine, veuillez retirer le modèle rapidement après le nettoyage pour éviter qu'il ne soit immergé dans l'eau pendant une longue période. Pour conserver les propriétés mécaniques du modèle, effectuez un post-durcissement rapidement après le nettoyage et le séchage. Pour garantir des performances optimales du matériau de durcissement, contrôlez l'intensité et la durée de la source lumineuse après le durcissement.(1) L'intensité de la lampe au mercure ou de la source lumineuse LED doit être de 5 à 10 mW/m² et la durée ne doit pas dépasser 1 heure (autorégulation).(2) La durée d'exposition au soleil (en été) est d'environ 1 heure.(3) Évitez de vous approcher ou de vous exposer de manière prolongée à des sources de lumière intenses telles que des lampes au mercure haute pression et haute puissance.(4) Il est recommandé d'imprimer dans une pièce sombre ou de couvrir avec un couvercle lors de l'impression, car la résine est un matériau photosensible.v P.S. : les propriétés des matériaux peuvent varier en fonction de l'équipement d'impression, de la méthode de post-durcissement et de l'équipement de test. Pour obtenir des informations sur la sécurité, consultez la fiche de données de sécurité (MSDS) de ce produit. Si vous rencontrez des problèmes lors de l'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter. Questions et réponses sur la résine Anycubic Cette résine est-elle coulable ? Étant une résine photopolymère, elle pourrait être coulée. Cependant, la résine est froide pendant le traitement et est durcie dans un séchoir UV (comme un sèche-ongles) après l’impression. Est-il possible de mélanger des résines pour obtenir différentes couleurs ? Théoriquement, oui, à condition qu’il s’agisse du même type de résine (même longueur d’onde, etc.). Cependant, cela n’est pas recommandé car chaque type de couleur peut avoir des temps d’impression différents, risquant de gâcher les impressions. Il est préférable d’utiliser de la résine de la couleur souhaitée ou de la colorer après impression avec des peintures en aérosol. Mélanger différentes résines peut compliquer le processus et dégrader la qualité d’impression. Quel est le rendement de 1 kg de résine ? Le rendement dépend de la densité et de la structure interne de l’objet à imprimer. Le logiciel de découpage calcule automatiquement la quantité de résine nécessaire en fonction de ces paramètres. J'ai un Photon Mono et je ne peux pas utiliser cette résine, les impressions échouent. Cela peut arriver. Essayez de diluer la résine avec de la résine translucide. Assurez-vous que le lit de construction est de niveau et que la résine n’est pas exposée à la lumière directe du soleil, ce qui pourrait l’abîmer. Si l’impression échoue toujours au même point, il peut s’agir d’un problème avec le fichier d’impression ; essayez de refaire le découpage. Les paramètres d’exposition de la résine peuvent également avoir un impact, alors vérifiez les paramètres recommandés. D’autres utilisateurs suggèrent qu’il peut être utile de chauffer légèrement le lit de fabrication pour améliorer l’adhérence. Cette résine est-elle compatible avec l'imprimante Form1+ ? Théoriquement oui, à condition de respecter les paramètres d’impression résine. Il est toujours conseillé de vérifier la compatibilité spécifique avec votre imprimante. Cette résine contient-elle du styrène ou des phtalates ? Pour connaître la composition exacte, il est nécessaire de consulter la fiche de données de sécurité (FDS) de la résine. Pouvez-vous utiliser de l’eau pour éliminer l’excès de résine ou devez-vous utiliser de l’alcool IPA ? L’alcool rose classique peut-il également être utilisé ? Pour ce type de résine, il est nécessaire d’utiliser de l’alcool isopropylique (IPA). De l’alcool rose peut être utilisé, mais il peut teinter légèrement les impressions en rose. Certains utilisateurs utilisent également de l’eau pour fabriquer des résines spécialement lavables à l’eau. Évitez d’utiliser de l’eau pour les résines non conçues pour être lavées à l’eau. Puis-je l'utiliser avec mon imprimante Sprintray (Moonray) ? Oui, assurez-vous que la fréquence de la lumière UV de l’imprimante correspond à celle de la résine. La potrei utilizzare con la mia stampante Sprintray (Moonray)? Sì, verifica che la frequenza della luce UV della stampante corrisponda a quella della resina. Est-ce bon pour le Wanhao D7 ? Oui, la résine prend en charge toutes les imprimantes LCD 405 nm. Est-il lavable à l'eau ? Cela dépend du type de résine. Les résines standards ne sont pas lavables à l’eau et nécessitent de l’alcool isopropylique pour le nettoyage. Il existe des résines spécifiques lavables à l’eau. A quelle température résistent les impressions ? Les impressions en résine Anycubic standard peuvent résister à des températures estivales allant jusqu’à environ 80 °C, mais ne conviennent pas aux environnements à haute température, comme le compartiment moteur d’une voiture. Il existe des résines techniques résistantes aux hautes températures. Quelle est la dureté et la résistance Shore de la résine ? La dureté Shore de la résine est de 79D. Pour obtenir une bonne dureté et résistance, exposez l’objet aux rayons UV pendant environ 15 minutes. Bonjour, est-ce que quelqu'un l'a déjà utilisé en dentisterie, pour réaliser des modèles ? Oui, il est utilisé pour fabriquer des modèles d’affichage dentaire, mais il n’est pas destiné à un usage clinique. Est-il possible d'utiliser de l'alcool rose pour le lavage ? Combien de minutes de lavage ? Oui, c’est possible. Laver jusqu’à disparition du film gras en frottant avec une brosse à dents souple ou à l’aide d’une machine à ultrasons. Les temps de lavage varient selon la complexité du modèle, généralement de 3 à 12 minutes. Comment est-il lavé ? Le lavage des pièces doit être effectué avec de l’alcool isopropylique, de préférence à l’aide d’un appareil à ultrasons. Ne jetez pas l’alcool contaminé dans les égouts, mais apportez-le à la plateforme écologique après traitement UV pour inactiver la résine. Peut-il se déformer s’il est immergé dans l’eau chaude ? Il ne peut pas être lissé avec de l’eau chaude. Si la pièce est déformée, cela peut être dû à un placement incorrect du support ou à une température d’impression sous-optimale. Il est préférable de réimprimer la pièce déformée. J’ai gravement échoué lors de la première impression. Quelqu'un pourrait-il partager ses paramètres avec une imprimante Anycubic Mono X 6K ? Utilisez les paramètres fournis par le fabricant comme point de départ. Vérifiez le nivellement du lit, la qualité du fichier STL et la température d’impression. Assurez-vous que la résine est neuve et stockée correctement. Par rapport au PLA classique, quel coût dois-je calculer ? Le coût dépend de la taille du modèle et du type d’impression (pleine ou creuse). La résine est généralement plus chère que le PLA, car l’impression sur résine utilise 100 % du matériau. Dois-je retirer les supports une fois l'impression sèche ou dès que je la retire de l'imprimante ? Les supports doivent être retirés avant le durcissement final, après lavage de l’impression.

SET DE POLISSAGE EPOXY POLISH Idéal pour tous ceux qui veulent rendre une surface brillante, il est composé de 6 disques «Mirka» de quelques millimètres d'épaisseur avec des grains non agressifs : 360, 500, 1000, 2000, 3000, 4000. Le set comprend : - ABRALON 150mm 360 - ABRALON 150mm Grip 500 - ABRALON 150mm Grip 1000 - ABRALON 150 mm 2000 - ABRALON 150 mm 3000 - ABRALON 150 mm 4000 - Crème de polissage EpoxyPolish