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Réduire les problèmes d’air dans la coulée acrylique

LIQUIDISSIMA "Résine très liquide" - Coulées sans micro-bulles d'air !

RESINE ÉPOXY TRES LIQUIDE ‘LIQUIDISSIMA’ POUR CRÉATIONS / BIJOUX / OBJETS DE DECORATION - pour créations transparentes – RESINE liquide pour moules très détaillés. La résine époxy très liquide LIQUIDISSIMA est un produit à deux composants à base de résine époxy et d’un relatif durcisseur aminé. Compte tenu de la formulation spécifique et des temps de catalyse plus longs, la résine LIQUIDISSIMA est recommandée pour les coulées de 1,5 cm d’épaisseur maximum. Il s’agit d’un système époxy bi-composant à faible viscosité pour coulées de 2mm jusqu’à 1,5cm d’épaisseur. La formule a été développée dans le but de réduire le plus possible le nombre de bulles dans les créations, grâce à 3 caractéristiques fondamentales: haute transparence (effet Eau), faible viscosité et temps de travail plus long par rapport au produit traditionnel "TRANSPARENT". L’excellente résistance à l’humidité garantit une surface brillante et transparente. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + Haute transparence + Faible viscosité + Bonne résistance chimique + Longue maniabilité + Surface brillante et autonivelante Ces caractéristiques rendent la résine époxy LIQUIDISSIMA idéale pour les créations artistiques et les bijoux avec des moules particulièrement élaborés et dans toutes les applications où le plus petit nombre de bulles d’air est exigé dans leurs produits. Le produit LIQUIDISSIMA peut être coloré avec n’importe quel colorant époxy (sous forme de pâte et sous forme de poudre) en pourcentage de 0,1% à 2,0%. Catalyse complète après 24 h Ratio d’utilisation 100: 60 Viscosité: très faible (175-225 cps à 25°C) Temps de gel (film 1 mm 30°C) : 3h00'-4h00' Durée de vie en pot (100g à 25°C) : 45' jaunissement : faible (Gardner 1) propriétés mécaniques : Moyenne-Haute Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici téléchargez notre application "Resin Calculator"

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APPLICATION : Produit inflammable, ne pas utiliser à proximité de sources de chaleur ou de flammes. PRÉCAUTIONS : Consulter la fiche de sécurité. L'alcool isopropylique sous forme de vapeur est plus dense que l'air et est hautement inflammable. Il doit être tenu éloigné de la chaleur et du feu. CARACTÉRISTIQUES, PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES : État physique : Liquide incolore, volatil - Disponible en format de 250 ml Aspect : Translucide Couleur : Incolore Pureté : 99,9% Odeur : Caractéristique Solubilité dans l'eau : Légèrement soluble Densité : 0,84 g/ml Température d'ébullition : 82,3°C Température de fusion : -89°C Point d'éclair : 12°C Température d'auto-inflammation : 350°C Densité à 25°C : 0,782 Vitesse d'évaporation : (butyle acétate=1) : 2,9 Solubilité dans l'eau % en poids à 20°C : 100% Pression de vapeur mmHg à 25°C : 33 % de volatilité : 100 Limite inférieure d'inflammabilité : 2,0% Limite supérieure d'inflammabilité : 12,7% Densité de vapeur (air=1) : 2,1 Poids moléculaire : 60,1 g/mol

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Réduire les problèmes d’air dans la coulée acrylique

Pour réduire les problèmes d’air lors de la coulée acrylique, il est important de suivre certaines bonnes pratiques :

Utiliser des résines acryliques de haute qualité, optimisées pour réduire la formation de bulles d’air.
Veiller à ce que les résines soient stockées correctement, en évitant l’exposition à l’humidité qui pourrait entraîner la formation de bulles.
Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur en suivant les instructions du fabricant pour éviter l’incorporation d’air pendant le processus de mélange.
Utiliser un vide pour éliminer les bulles d’air avant la coulée ou un dispositif spécifique pour la dégazage.
Verser la résine lentement et avec précaution pour minimiser l’entrée d’air dans le composé.
En suivant ces directives, il est possible d’obtenir des coulées acryliques de haute qualité avec peu ou pas de problème lié à l’air.

Comment éviter les bulles d’air dans la résine époxy

Pour éviter les bulles d’air dans la résine époxy, il est important de suivre attentivement quelques étapes :

Assurez-vous de bien mélanger la résine époxy avec le catalyseur en respectant les proportions recommandées.
Évitez de mélanger trop rapidement pour ne pas introduire d’air dans le mélange.
Utilisez un récipient plat et large pour le mélange, afin de réduire au minimum la formation de bulles.
Pour éliminer les bulles d’air présentes, vous pouvez utiliser un chalumeau à gaz pour les passer rapidement sur la surface ou un pinceau chaud pour les faire remonter.
Laissez reposer la résine après l’avoir versée dans les moules pour permettre aux éventuelles bulles d’air de remonter à la surface et disparaître.

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Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 5 ± 2. Temps de travail (WT) : 50-60 minutes. Temps de durcissement : 10-12 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 8 kN/m. Allongement : 500%.

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RÉSINE ÉPOXY TRANSPARENTE ÉPOXY COULÉE UNIQUE JUSQU'À 5 CM - RESIN PRO Cette résine époxy non toxique (à deux composants) est conçue pour les coulées de grande épaisseur (jusqu'à 5 cm), idéale pour la création de tables en bois et en résine et d'autres œuvres artistiques. Grâce à son exothermie très faible, elle vous permet de travailler dans toutes les conditions environnementales, de +10°C à +30°C*, ce qui la rend parfaite même pour l'été. Ce produit définitif non jaunissant et résistant aux rayures a été spécifiquement développé par l'équipe RESIN PRO pour garantir à ses clients le produit idéal pour leurs projets. Caractéristiques principales Faible exothermie: permet de couler jusqu'à 5 cm d'épaisseur. Filtres UV: aide à maintenir la transparence et à prévenir le jaunissement. Haute résistance mécanique: garantit une résistance maximale aux rayures. Faible viscosité: facilite l'élimination des bulles d'air. Temps de traitement long: permet d'intervenir sur l'ouvrage pour corriger tout défaut esthétique. Données techniques principales(Fiche technique en bas de page pour plus de détails) Rapport d'utilisation (en poids) : 100:55 Temps de durcissement : 24-48 heures. Durcissement complet : 7-8 jours. Il est conseillé de consulter les instructions d'utilisation spécifiques et les règles de sécurité avant d'appliquer le produit. *Pour travailler la résine époxy par temps chaud, il est indispensable de préparer et mélanger la résine rapidement et efficacement, en ayant tous les outils nécessaires à portée de main. De plus, travailler dans une zone bien ventilée peut améliorer la qualité de l'air et réduire les températures.Dans le cas de la résine époxy Epoxy5-Five pour les moulages jusqu'à 5 cm, suivez les directives données dans le tableau suivant: Température Poids maximal par application Largeur de coulée Épaisseur maximale recommandée 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm >10cm et ≤20cm 4cm (réduit de 20%) >20cm 3.5cm (réduit de 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm >10cm et ≤20cm 3.2cm (réduit de 20%) >20cm 2.8cm (réduit de 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm >10cm et ≤20cm 2.4cm (réduit de 20%) >20cm 2.1cm (réduit de 30%) J'espère que ce tableau est plus utile pour vos besoins. [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite. Inspiré par des idées créatives [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739261"]

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Techniques pour éliminer les bulles d’air dans les produits en silicone

Pour éliminer les bulles d’air dans les produits en silicone, il est essentiel de suivre certaines techniques spécifiques. Voici quelques conseils utiles:

Utiliser des résines siliconiques à faible viscosité pour réduire la formation de bulles pendant le processus de coulée.
Bien mélanger le silicone avant utilisation pour éviter la piégeage de l’air.
Utiliser une chambre à vide pour éliminer les bulles d’air avant la coulée, assurant ainsi un produit exempt de défauts.
Éviter de mélanger le silicone trop rapidement pour ne pas introduire de nouvelles bulles d’air.
Utiliser un agent démoussant spécifique pour silicone pour faciliter la libération de l’air pendant le processus de durcissement.
En suivant ces techniques, il sera possible d’obtenir des produits en silicone de haute qualité, sans les bulles d’air indésirables.

Conseils pour réaliser une coulée sans bulles d’air en résine artisanale

Pour obtenir une coulée sans bulles d’air en résine artisanale, suivez ces conseils pratiques :

Assurez-vous de travailler dans un environnement propre et bien ventilé pour éviter la présence de poussière ou d’autres agents contaminants.
Mélangez lentement la résine et le durcisseur pour éviter l’incorporation d’air.
Utilisez un pinceau ou un outil similaire pour étaler uniformément la résine dans le moule ou le support.
Utilisez un chalumeau à gaz ou un dégazeur pour éliminer d’éventuelles bulles d’air présentes dans le mélange.
Laissez reposer la résine pendant quelques minutes avant de la verser pour permettre aux bulles d’air de remonter à la surface et d’être éliminées.
Évitez d’agiter trop la résine pendant le processus de coulée.
En suivant attentivement ces conseils, vous pourrez obtenir une coulée en résine artisanale sans bulles d’air.

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