Ruban d’isolation industrielle lourde

Répare, isole et scelle en quelques secondes — sans colle ! Le Repair Tape est un ruban de réparation en silicone auto-fusionnant qui s’auto-scelle instantanément, créant un joint étanche et résistant.Idéal pour les réparations d’urgence sur tuyaux, câbles, conduites et installations : il adhère à toutes les surfaces sans colle et résiste à l’eau, à la chaleur et aux produits chimiques. ⭐ Caractéristiques principales Auto-fusionnant – adhère uniquement sur lui-même, sans colle ni solvants Imperméable et isolant – scelle les fuites d’eau, d’air et d’électricité Résistant à la chaleur de –60 °C à +260 °C Isolation électrique jusqu’à 8 000 V Très élastique – s’étire jusqu’à 300 % sans se déchirer Facile à utiliser – il suffit d’enrouler et de tirer pour créer un joint hermétique Résistant aux huiles, carburants, rayons UV et intempéries 💡 Pourquoi choisir le ruban Repair Tape Réparations instantanéesStoppe les fuites sur tuyaux, manchons et raccords en quelques secondes. Isolant électriqueProtège et scelle câbles, connecteurs et faisceaux. Haute résistance thermique et chimiqueParfait pour les environnements industriels et automobiles. Polyvalent et réutilisableSe retire facilement sans laisser de résidus. Léger et propreSans colle, sans traces, sans temps d’attente. 🔧 Applications pratiques Étanchéité et réparation de tuyaux d’eau, d’air ou de carburant Protection et isolation de câbles électriques ou connecteurs Réparations rapides sur installations hydrauliques, nautiques ou automobiles Création de joints résistants pour applications extérieures ou industrielles Fixation et isolation de composants sensibles à la chaleur ou à l’humidité 🧰 Mode d’emploi Nettoyer et sécher la surface à traiter. Couper la longueur de ruban nécessaire. Retirer le film protecteur et étirer légèrement le ruban. Enrouler en superposant au moins 50 % à chaque tour. Presser les extrémités pour finaliser l’auto-fusion. 🧠 Conseils d’expert Toujours appliquer sous tension pour assurer une bonne étanchéité. Idéal comme bandage temporaire pour câbles ou raccords endommagés. Se retire facilement sans laisser de résidus. À conserver au frais, à l’abri du soleil direct. ❓ FAQ Faut-il utiliser de la colle ou un primaire d’adhérence ?Non, le ruban s’auto-fusionne grâce à sa composition en silicone pur. Résiste-t-il à l’essence ou à l’huile ?Oui, il est hautement résistant aux carburants, huiles minérales et produits chimiques courants. Peut-on l’utiliser sur des conduites sous pression ?Oui, jusqu’à 12 bar (selon le diamètre et le nombre de couches appliquées). 🏁 Idéal pour Techniciens de maintenance et ateliers Mécaniciens et plombiers Bricoleurs et campeurs Secteurs nautique, automobile et industriel

Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 30 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 25 kN/m . Élongation: 350% . Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait !

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 38 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 19 kN/m . Élongation: 300% .

APPLICATIONS : Industrie automobile : fabrication de capots, rétroviseurs, diffuseurs et autres pièces structurelles ou esthétiques. Fabrication de spoilers, capots, diffuseurs et autres pièces structurelles ou esthétiques. Design et ameublement : création de meubles modernes, accessoires de décoration, objets artistiques, panneaux décoratifs et projets de design intérieur. Sports nautiques : renforcement des coques de bateaux, pagaies et planches de surf. Secteur aérospatial : Revêtements légers et résistants pour drones, planeurs et composants d'aéronefs. Structures légères : panneaux pour l’aéronautique ou les drones. Tissu en fibre de carbone avec un tissage Twill (sergé), apprécié pour son aspect esthétique distinctif et pour sa grande flexibilité pendant le laminage. La structure 3K offre un excellent équilibre entre résistance mécanique et maniabilité. Type : Twill (sergé) Poids : 245 g/m² Largeur : 125 cm Densité : Moyenne, avec une grande maniabilité. Résistance à la traction : ~3.800 MPa Module d'élasticité : ~235 GPa Compatibilité :Les résines époxy sont particulièrement adaptées à ce tissu en raison de leur capacité à renforcer ses performances mécaniques et à sublimer son esthétique distinctive (tissage Twill). Exemples d'utilisation : Industrie automobile : Fabrication de composants esthétiques et structurels tels que des spoilers ou des capots. Prototypage et design : Créations esthétiques utilisant le laminage ou l'infusion. Applications aéronautiques : Renforcement de panneaux légers et résistants pour drones ou autres appareils. Conseil d’utilisation :Pour des performances mécaniques et esthétiques optimales, il est recommandé d’utiliser des résines époxy ou des résines spécifiques adaptées à la fibre de carbone.