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Sceller les fissures et les points oxydés

Lunettes de protection : Sécurité indispensable pour les créatifs et les professionnels !

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TITANFIX Mastic Polyaspartique de Réparation pour Fissures de Béton

Pourquoi choisir TITANFIX ? ✔️ Durcissement ultra-rapide Réduit considérablement les temps d’intervention et permet une remise en service rapide des surfaces. ✔️ Semi-rigide et haute performance Absorbe les micro-mouvements du béton tout en conservant une excellente résistance mécanique. ✔️ Adhérence exceptionnelle Excellente compatibilité avec les supports béton, même sur fissures fines. ✔️ Résistant aux intempéries Ne mousse pas en présence d’humidité et conserve ses performances dans le temps. ✔️ Application propre et maîtrisée Faible viscosité, mélange homogène et injection précise grâce au mélangeur statique. ✔️ Formulation professionnelle Sans solvants, durable, conçue pour les environnements techniques et industriels. Applications TITANFIX est idéal pour : le remplissage et la réparation des fissures de béton, la préparation des supports avant revêtements (sols résine, quartz, polyaspartiques), les chantiers industriels, commerciaux et résidentiels. Performances techniques clés Dureté (Shore D – 7 jours) : 55–65 Adhérence au béton : 3 MPa Temps de séchage en surface : ~ 2 minutes Durcissement complet : 7 jours Excellente stabilité à l’humidité (sans moussage) Données d’application Rapport de mélange : A:B = 1:1 (en volume) Température d’application : –10 °C à 40 °C Humidité relative : < 85 % Temps de prise initiale : environ 30 minutes Les temps de durcissement peuvent varier selon la température et l’humidité ambiantes. Conditionnement Cartouche bicomposant 400 ml Mélange automatique 1:1 avec mélangeur statique Un allié indispensable pour des réparations fiables Avec TITANFIX, vous bénéficiez d’un mastic de réparation professionnel, rapide, résistant et durable, parfaitement adapté aux exigences modernes du béton et aux systèmes de revêtements haute performance.

15,90€

Chaussures à pointes métalliques pour sols résine époxy – Outil professionnel

19,90€

30 ml Résine UV DIP Transparente - POUR LES FORMES DE FLEURS EN FIL MÉTALLIQUE ET LE GLAÇAGE

Pour exploiter pleinement les capacités de la Résine UV DIP dans la création de bijoux et d'objets décoratifs, la préparation et la manipulation du fil métallique sont des étapes clés avant l'application de la résine. Voici comment procéder : Préparation du Fil Métallique :Choix du Fil : Sélectionnez un fil métallique de la couleur et du calibre de votre choix, adapté à la création de formes de fleurs ou d'autres designs. Le fil doit être suffisamment souple pour être façonné, mais assez rigide pour conserver sa forme une fois plié. Nettoyage du Fil : Avant de commencer à modeler le fil, nettoyez-le pour retirer toute graisse ou saleté. Cela garantira une meilleure adhésion de la résine UV DIP. Façonnage du Fil : Utilisez des pinces pour tordre le fil métallique dans la forme désirée. Vous pouvez créer des pétales, des formes de fleurs entières, ou tout autre design qui inspire votre créativité. Soyez précis dans vos mouvements pour obtenir des formes définies et attrayantes. Pour les formes de fleurs, commencez par former le centre de la fleur et travaillez vers l'extérieur pour créer les pétales.Assurez-vous que les extrémités du fil sont bien fixées pour éviter qu'elles ne se détachent une fois la résine appliquée.Assemblage des Formes : Si votre design comprend plusieurs pièces ou éléments, assemblez-les ensemble avant de plonger dans la résine. Utilisez du fil supplémentaire ou soudurez les pièces si nécessaire pour créer une structure stable. Si la résine UV est trop épaisse pour votre projet, vous pouvez la placer près d'une source de chaleur pour la rendre plus liquide. Application de la Résine UV DIP :Plongez délicatement la forme façonnée dans la résine, en veillant à ce qu'elle soit entièrement recouverte, puis laissez durcir sous la lumière UV. Conseils pour le Façonnage du Fil et l'Application de la Résine :Créativité : Expérimentez avec différentes formes et designs. La flexibilité du fil métallique et la facilité d'utilisation de la Résine UV DIP ouvrent un large éventail de possibilités créatives.Uniformité de la Résine : Pour les formes complexes, utilisez un pinceau pour appliquer la résine dans les zones difficiles à atteindre, assurant ainsi une couverture uniforme.Sécurité : Portez toujours des gants et des lunettes de sécurité lors de la manipulation de la résine et du fil métallique pour éviter les blessures.En suivant ces étapes et conseils, vous serez en mesure de créer des bijoux et des ornements uniques avec des formes de fils métalliques enrobées d'une résine brillante et durable, parfait pour les amateurs de DIY et les créateurs professionnels.

12,90€

Sceller les fissures et les points oxydés

Pour sceller les fissures et les points oxydés, il est recommandé d’utiliser des résines époxy. Ces résines sont particulièrement adaptées pour combler les fissures et les crevasses sur différentes surfaces, garantissant une excellente adhérence et résistance dans le temps. Avant l’application, il est important de nettoyer soigneusement les surfaces à traiter pour éliminer les résidus d’oxydation et de saleté. En alternative, pour sceller les points oxydés, des silicones anticorrosion peuvent être utilisés, formant ainsi un film protecteur isolant. Ces produits sont parfaits pour prévenir d’autres dommages causés par l’oxydation. En général, il est recommandé de suivre attentivement les instructions du fabricant pour une application correcte et durable.

Réparer les fissures avec de la résine époxy

Les fissures peuvent être efficacement réparées en utilisant de la résine époxy. Ce matériau, une fois durci, forme un revêtement résistant et durable. Pour réparer une fissure avec de la résine époxy, suivez ces étapes :

Nettoyez soigneusement la zone endommagée pour éliminer la saleté et les résidus.
Préparez la résine époxy en mélangeant correctement la résine et le catalyseur.
Appliquez la résine dans la fissure à l’aide d’un pinceau ou d’une spatule.
Laissez sécher complètement en suivant les temps de durcissement recommandés.
Si nécessaire, poncez la surface pour la rendre lisse et uniforme.
La réparation avec de la résine époxy est idéale pour les fissures dans différents matériaux, y compris le bois, le plastique et le métal.

Alcool Isopropylique Pur à 99,9% – Nettoie, Décore et Élimine les bulles d'air ! – 250 ml

APPLICATION : Produit inflammable, ne pas utiliser à proximité de sources de chaleur ou de flammes. PRÉCAUTIONS : Consulter la fiche de sécurité. L'alcool isopropylique sous forme de vapeur est plus dense que l'air et est hautement inflammable. Il doit être tenu éloigné de la chaleur et du feu. CARACTÉRISTIQUES, PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES : État physique : Liquide incolore, volatil - Disponible en format de 250 ml Aspect : Translucide Couleur : Incolore Pureté : 99,9% Odeur : Caractéristique Solubilité dans l'eau : Légèrement soluble Densité : 0,84 g/ml Température d'ébullition : 82,3°C Température de fusion : -89°C Point d'éclair : 12°C Température d'auto-inflammation : 350°C Densité à 25°C : 0,782 Vitesse d'évaporation : (butyle acétate=1) : 2,9 Solubilité dans l'eau % en poids à 20°C : 100% Pression de vapeur mmHg à 25°C : 33 % de volatilité : 100 Limite inférieure d'inflammabilité : 2,0% Limite supérieure d'inflammabilité : 12,7% Densité de vapeur (air=1) : 2,1 Poids moléculaire : 60,1 g/mol

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Interface de 150 mm pour les disques de ponçage et de polissage Mirka

Interface de 150 mm avec une épaisseur de 10 mm, utilisée avec les disques abrasifs NET Mirka pour le ponçage des surfaces et des profils arrondis. A l'aide de l'interface, positionnée entre le plateau support et l'abrasif, on obtient un ponçage plus doux. 1 paquet de 1 pièce

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Liquid Mold - Silicone liquide (5 Shores) - Très doux - Même les moules les plus délicats sans problème !!

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 5 ± 2. Temps de travail (WT) : 50-60 minutes. Temps de durcissement : 10-12 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 8 kN/m. Allongement : 500%.

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EasySoap - La base facile, sûre et polyvalente pour les savons faits à la main

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Élimination de la rouille et scellement avec du silicone

L’élimination de la rouille et le scellement avec du silicone sont deux étapes cruciales pour protéger et préserver les surfaces métalliques. Pour éliminer la rouille, il est recommandé d’utiliser un produit spécifique ou un décapant chimique. Après avoir soigneusement nettoyé la surface, vous pouvez procéder à l’application du silicone pour sceller et protéger contre la corrosion. Assurez-vous de choisir un silicone résistant aux intempéries et aux températures extrêmes. Appliquez uniformément le silicone sur la surface et lissez-le avec une spatule pour assurer une adhérence efficace. Cette procédure est idéale pour les surfaces métalliques exposées aux intempéries ou à l’humidité.

Décorer les points oxydés avec des pigments époxy

Les points oxydés peuvent être décorés avec des pigments époxy pour créer un effet esthétique intéressant et protéger la surface contre d’autres dommages. Les pigments époxy, mélangés avec des résines époxy, peuvent être appliqués directement sur les points oxydés en suivant un processus simple et efficace. Voici comment procéder:

Nettoyer soigneusement la surface oxydée.
Mélanger les pigments époxy avec la résine époxy selon les proportions recommandées.
Appliquer uniformément le mélange sur la surface oxydée à l’aide d’un pinceau ou d’une spatule.
Laisser sécher complètement en suivant les instructions du fabricant.
Vérifier la couverture et l’effet esthétique souhaité.
Cette technique offre une solution créative pour résoudre le problème de l’oxydation, en ajoutant une touche décorative et protectrice à la surface traitée.

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