Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 99 €
Suivez colis
Google
FacebookConseils pratiques pour incorporer les pigments époxy
← Retour à Pigments pour colorer résine époxy pour connexions hydrauliques
Quick answer
L’incorporation des pigments époxy suit un ordre précis : le colorant est d’abord ajouté au composant A de la résine, avant l’ajout du durcisseur. Cette étape favorise une dispersion homogène, limite l’apparition de grumeaux et permet d’ajuster la teinte plus facilement. Après un mélange soigneux, le durcisseur est incorporé, puis le mélange final est brassé selon les recommandations du fabricant. Cette méthode est particulièrement utile pour des pièces techniques comme les connexions hydrauliques en résine époxy.
En pratique, la régularité de la couleur dépend autant de l’ordre des ajouts que de la patience pendant le mélange. Un dosage progressif et un brassage lent réduisent les microbulles et donnent une teinte plus fidèle, même sur de petites pièces.
Pourquoi ajouter le pigment au composant A
Incorporer le pigment dans le composant A avant le durcisseur donne un mélange plus homogène. La résine seule est généralement plus stable, ce qui permet de répartir le colorant sans déclencher immédiatement la réaction de durcissement. Cette approche offre aussi un meilleur contrôle visuel : on peut ajuster l’intensité de la teinte progressivement avant d’introduire le durcisseur.
Avant l’achat, vérifiez également la compatibilité annoncée : une pâte colorante formulée pour l’époxy et l’acrylique ne conviendra pas forcément à une résine polyuréthane.
- Meilleure dispersion des pigments dans la résine
- Moins de risque de grumeaux ou de zones non colorées
- Correction possible de la teinte avant la catalyse
Méthode pas à pas pour un mélange régulier
Pour les pâtes colorantes comme la PÂTE COLORANTE DELUXE COLORFUN, commencez par verser le composant A, puis ajoutez quelques gouttes de couleur. Mélangez lentement en raclant les parois et le fond du récipient pour éviter les dépôts. Une concentration de 0,1 % à 5 % permet d’aller d’une teinte légèrement translucide à une couleur plus couvrante.
Pour les pigments en poudre, comme les pigments métalliques à base de mica, il est préférable de les saupoudrer progressivement ou de les tamiser dans la résine afin de limiter les amas.
- Doser le pigment en petites quantités et noter le pourcentage utilisé
- Mélanger soigneusement le colorant dans le composant A
- Ajouter ensuite le durcisseur et mélanger à nouveau
- Attendre quelques instants avant de couler si des bulles apparaissent
Quand cette précaution compte vraiment
Sur des pièces techniques ou des connexions hydrauliques en résine époxy, une pigmentation mal répartie peut créer des zones plus opaques, des stries ou des différences de teinte après polymérisation. Le respect de l’ordre pigment puis durcisseur devient important dès que l’on cherche une couleur régulière sur une surface visible ou une série de pièces.
Cette précaution est également utile lorsque l’on mélange plusieurs teintes : préparer la couleur dans le composant A permet de valider le résultat avant de lancer le durcissement.
Produits associés
Guides associés
Bien incorporer les pigments est une étape simple mais déterminante pour obtenir des connexions hydrauliques en résine époxy aux teintes régulières et durables. Une fois la méthode maîtrisée, le choix du pigment ou de la pâte colorante adapté à la résine permet d’aller plus loin dans la personnalisation des couleurs.
