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FacebookÉviter les bulles lors de la coulée du silicone
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Quick answer
La formation de bulles dans une coulée de silicone provient surtout de l’air incorporé lors du mélange ou retenu par une pâte trop épaisse. Pour la limiter, il est conseillé de mélanger lentement les composants A et B, sans fouetter, puis de choisir un silicone à viscosité contrôlée. Le Liquid Mold 5 est formulé pour faciliter une coulée douce avec moins de bulles d’air.
Ce petit guide reprend les gestes qui réduisent naturellement les inclusions d’air, sans matériel complexe. L’objectif est d’obtenir un moule net après durcissement, surtout sur les pièces fines ou les détails délicats.
Mélanger lentement pour ne pas emprisonner l’air
Un mélange trop vigoureux incorpore de l’air dans le silicone. Mélangez les composants A et B avec un mouvement régulier et lent, en raclant les parois et le fond du récipient pour homogénéiser sans créer de tourbillons.
Après le mélange, laissez reposer le produit quelques instants si son temps de travail le permet : une partie des bulles présentes en surface peut alors remonter et s’éliminer plus facilement.
Choisir un silicone à viscosité contrôlée
La consistance du silicone influence directement la rétention d’air. Un produit fluide, comme le Liquid Mold 5, se coule plus régulièrement et laisse moins de place aux bulles piégées dans les creux du modèle.
Sa viscosité contrôlée est mentionnée comme un atout pour une coulée douce, ce qui en fait une option adaptée aux moules souples et aux détails fins.
Quand cette précaution fait la différence
La réduction des bulles devient particulièrement utile pour les moules destinés à des petites pièces, des bijoux, des miniatures ou des effets de scène. Sur ces surfaces détaillées, chaque microbulle peut se transformer en défaut visible après démoulage.
En coulant en filet fin et continu depuis un point bas du moule, vous aidez l’air à remonter et à s’échapper avant la prise du silicone.
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