Différence entre Liquid Mold 30 et Liquid Mold 40

Liquid Mold 30 : conçu pour le béton et les matériaux lourds

Le Liquid Mold 30 est un silicone à dureté Shore A de 30 ± 2. Cette valeur lui permet de rester suffisamment stable tout en absorbant les contraintes liées aux coulées de béton, de plâtre, de ciment ou de résines polyuréthane et époxy. Il est souvent retenu pour les coffrages, les pierres artificielles, les briques décoratives et les prototypes industriels.

• Viscosité optimisée pour une répartition uniforme
• Temps de travail : 30 à 40 minutes
• Durcissement : 8 à 10 heures
• Bonne tenue face aux matériaux lourds

Liquid Mold 40 : une rigidité supérieure pour usages techniques

Le Liquid Mold 40 présente une dureté Shore A de 38 ± 2, ce qui le rend plus rigide et plus stable dimensionnellement que le Liquid Mold 30. Il est adapté aux moules industriels, aux équipements de laboratoire, aux pierres décoratives et aux pièces techniques nécessitant une résistance chimique accrue.

• Dureté Shore A de 38 ± 2 pour des moules rigides et durables
• Viscosité élevée favorisant la stabilité dimensionnelle
• Compatible avec béton, plâtre, résines polyuréthane et époxy
• Usage répété possible avec des matériaux agressifs

Quand cette différence compte vraiment

La différence entre les deux silicones devient déterminante dès que le moule doit conserver une géométrie précise ou résister à des cycles de production répétés. Si vous coulez majoritairement du béton ou des matériaux lourds, le Liquid Mold 30 est une option cohérente. Si votre projet exige une rigidité accrue, une meilleure résistance chimique ou une stabilité dimensionnelle supérieure, le Liquid Mold 40 est généralement plus adapté.

Avant d’acheter, vérifiez la fiche technique du silicone, le type de résine ou de matériau coulé, ainsi que le nombre de tirages prévus. Un moule trop souple peut se déformer sur des pièces techniques, tandis qu’un moule très rigide peut être plus difficile à démouler sur certaines formes complexes.