Quelles différences entre Liquid Mold 20, 30 et 40 ?

Liquid Mold 20 : souplesse et finesse de détail

Le Liquid Mold 20 Shores est le plus flexible des trois. Cette souplesse facilite le démoulage des pièces présentant des contre-dépouilles ou des reliefs fins, sans déformer le moule. Il est adapté aux reproductions de bijoux, de modèles réduits ou de statues, ainsi qu’aux résines, cires, gypse, savon ou ciment.

Sa formule à 20 shores est polyvalente : elle convient aussi bien aux petits moulages détaillés qu’aux pièces plus généreuses, à condition de ne pas rechercher une grande rigidité structurelle. Elle bénéficie d’une certification de non-toxicité après catalyse au contact de la peau.

Liquid Mold 30 et 40 : rigidité et usages lourds ou industriels

Le Liquid Mold 30 affiche une dureté Shore A de 30 ±2. Il est conçu pour les coffrages à béton, les pierres artificielles, les briques décoratives et les prototypes techniques. Sa viscosité optimisée aide à répartir uniformément le matériau dans le moule.

Le Liquid Mold 40 monte à une dureté Shore A de 38 ±2. Plus ferme et plus stable dimensionnellement, il est indiqué pour les moules industriels, les équipements de laboratoire, les pierres et briques techniques, ainsi que pour les résines chimiques ou composites. Les deux nécessitent un temps de travail de 30 à 40 minutes et durcissent en 8 à 10 heures à température ambiante.

Quand ces différences comptent vraiment

La rigidité influence directement la durée de vie du moule et la facilité d’extraction. Un moule trop souple pour une pièce lourde peut se déformer, tandis qu’un silicone trop rigide peut compliquer le retrait d’un modèle très détaillé. Le choix se fait donc en croisant la masse de la coulée, la complexité des formes et la répétition d’usage prévue.