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FacebookDureté Shore A 38±2 pour des moules silicone résistants et réutilisables
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Quick answer
La dureté Shore A 38±2 correspond à un caoutchouc silicone de rigidité moyenne-haute, adapté aux moules qui doivent conserver leur forme lors de coulées successives de résines époxy ou polyuréthane. À ce niveau, le matériau offre un compromis entre tenue dimensionnelle et flexibilité de démoulage. Sa viscosité élevée contribue à la stabilité du moule, tandis qu’un temps de travail de 30 à 40 minutes laisse une marge de mise en place avant durcissement complet.
Ce niveau de dureté s’adresse aux créateurs qui enchaînent les tirages sans vouloir reprendre leur moule à chaque série. Il est souvent associé à des formulations plus visqueuses, comme le Liquid Mold 40, conçues pour les résines époxy, les polyuréthanes, le béton ou le plâtre.
Ce que change la dureté Shore A 38±2
La dureté Shore A évalue la résistance d’un élastomère à la pénétration. Une valeur de 38±2 se situe au-dessus des silicones très souples de 10 à 20 Shore A, tout en conservant une élasticité suffisante pour le démoulage. Pour un moule, cela se traduit par une moindre déformation sous le poids de la résine et lors des manipulations répétées.
Cette rigidité intermédiaire convient particulièrement aux pièces comportant des détails nets ou des surfaces planes qui doivent rester stables au fil des tirages.
- Meilleure conservation de la géométrie du moule
- Résistance accrue aux sollicitations mécaniques répétées
- Compatibilité avec les résines époxy et polyuréthanes
Quand cette dureté compte vraiment
Un silicone plus ferme est utile lorsque le même moule doit servir de nombreuses fois, notamment avec des résines polyuréthanes ou époxy qui exercent une légère pression pendant la coulée. Le comportement plus rigide limite l’ovalisation des cavités et le jeu dans les emboîtements, ce qui préserve la fidélité des reproductions.
En revanche, si le modèle présente de fortes contre-dépouilles ou exige une grande souplesse d’extraction, une dureté inférieure peut être plus adaptée. Le choix dépend donc du type de pièce et du nombre de tirages prévus.
Bien utiliser un silicone Shore A 38±2 avec résines époxy et polyuréthanes
Pour exploiter cette rigidité, il est important de respecter le temps de travail annoncé, généralement de 30 à 40 minutes, puis de laisser durcir environ 8 à 10 heures avant la première coulée. Le moule doit être propre et sec au moment de l’application d’un agent démoulant si le support le nécessite.
- Mélanger soigneusement les deux composants pour éviter les zones molles.
- Couler la résine sans précipitation pour limiter les bulles d’air.
- Stocker le moule à l’abri de la chaleur excessive pour préserver sa tenue.
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La dureté Shore A 38±2 s’intègre dans le choix plus large d’un caoutchouc silicone pour résines époxy et polyuréthanes : un moule trop souple peut se déformer, tandis qu’un moule trop rigide peut compliquer le démoulage. Cette valeur constitue un repère utile pour les séries régulières et les pièces techniques.
