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FacebookÉviter l’introduction excessive d’air dans une résine époxy pigmentée
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Quick answer
L’introduction excessive d’air pendant le mélange d’un pigment époxy est l’une des causes principales de formation de bulles, de micro-trous et de surfaces imparfaites après durcissement. Ce phénomène survient lorsque le brassage est trop rapide, que la résine est trop visqueuse ou que le pigment n’est pas incorporé avec précaution. En réduisant l’air piégé dès la phase de mélange, on limite le besoin de corrections ultérieures et on obtient des pièces transparentes ou colorées plus homogènes.
Pour éviter ce défaut, il ne suffit pas de mélanger plus doucement : le choix de la résine, l’ordre d’incorporation et le temps de repos jouent aussi un rôle. Voici les points à surveiller pour ne pas enfermer d’air dans votre résine époxy pigmentée.
Pourquoi l’air se retrouve piégé dans le mélange
L’air peut être introduit à plusieurs moments : lorsque l’on mélange le composant A et le composant B, lorsque l’on ajoute un pigment en poudre ou en pâte, ou encore lorsque l’on transvase la résine dans un moule. Un brassage vigoureux crée un effet de vortex qui incorpore des microbulles. Une résine plus visqueuse retient également davantage ces bulles, car elles remontent moins facilement à la surface.
Le choix d’une résine transparente à faible viscosité aide à réduire ce phénomène, car elle laisse les bulles s’échapper plus facilement avant le durcissement.
Les gestes utiles pour limiter l’incorporation d’air
Quelques précautions simples font une différence visible :
- Mélanger lentement avec une tige propre et plate, en raclant régulièrement les parois et le fond du récipient.
- Ajouter le pigment, notamment une pâte concentrée, dans le composant A avant de combiner les deux composants, afin d’éviter de devoir re-mélanger longuement.
- Laisser reposer le mélange quelques minutes après l’incorporation pour permettre aux bulles de remonter à la surface.
- Pour les projets qui demandent une grande transparence, privilégier une résine époxy à faible viscosité, comme celle que l’on retrouve dans le KIT RESINE EPOXY+ UN PIGMENT METALLIQUE SAHARA BLEU VERT 10 GR.
Ces gestes ne suppriment pas toutes les bulles, mais ils réduisent nettement la quantité d’air emprisonnée dans la masse et en surface.
Quand cette attention fait vraiment la différence
L’impact de l’air est plus visible sur les pièces transparentes, les coulées épaisses et les finitions brillantes. Dans ces cas, les microbulles restent visibles et altèrent la profondeur de la couleur. Pour des créations avec pigments métalliques ou des couches de protection, un mélange homogène et peu aéré donne un rendu plus net et plus lisse.
Une pâte colorante concentrée comme la PÂTE COLORANTE DELUXE COLORFUN ORIGINAL POUR RÉSINES ÉPOXY – 25 ml permet de doser précisément la teinte sans devoir multiplier les mouvements de mélange, ce qui limite les risques d’aérer inutilement la préparation.
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En résumé, limiter l’introduction d’air passe par une résine adaptée, des gestes calmes et un temps de repos suffisant. Pour approfondir, consultez la page techniques de mélange de pigments époxy sans bulles d’air et découvrez comment ces principes s’appliquent à vos projets de résine.
