Industrie des matériaux réfractaires haute température

Matériaux industriels sous la loupe

Le choix d’un matériau réfractaire s’effectue selon la nature du projet industriel : propriétés mécaniques, résistance chimique, dureté du silicone et conditions thermiques à supporter. Priorisez la polyvalence du tissu en fibre de verre pour la stratification et l’assemblage, ou la solidité des silicones pour le moulage de formes complexes ou répétées. Découvrez plus d’applications ici.

Tissu en Fibre de Verre

Le tissu en fibre de verre 320 g/m² est un matériau technique polyvalent parfaitement adapté aux applications où la résistance mécanique et la stabilité face à la chaleur ou aux agents chimiques sont essentielles. Il conserve ses propriétés même dans des environnements industriels extrêmes et supporte l’emploi de résines époxy, polyester ou vinylester. Facile à mettre en œuvre, il se modèle sur des surfaces de grande taille tout en offrant une excellente durabilité.

Ce tissu convient à la fabrication ou la réparation d’ouvrages dans le nautisme, l’aéronautique et la construction industrielle où la longévité des matériaux est une condition clé. Sa largeur de 1,20 mètre, son grammage élevé et son comportement ignifuge sont particulièrement adaptés aux projets ambitieux.

Liquid Mold 30 – Silicone pour moules résistants et matériaux lourds

Le Liquid Mold 30 est un silicone élaboré pour produire des moules robustes et durables pouvant supporter le béton, la pierre reconstituée, le plâtre ou les résines industrielles. Grâce à sa dureté Shore A 30, il offre l’équilibre idéal entre précision, résistance mécanique et résistance aux sollicitations chimiques des matériaux lourds.

Ce matériau est particulièrement recommandé pour tous types de coffrages techniques, prototypes industriels et composants mécaniques, notamment lorsque la précision du moule et la réutilisation sont prioritaires.

Liquid Mold 40 – Silicone pour moules industriels et durables

Pour des applications nécessitant une rigidité accrue et une durabilité industrielle, Liquid Mold 40 assure une résistance supérieure grâce à sa dureté Shore A 38 et une excellente stabilité dimensionnelle, même sous contrainte répétée. Ce caoutchouc de silicone est recommandé pour les moules utilisés en laboratoire, les équipements scientifiques ou la fabrication d’éléments décoratifs durs.

Sa formulation offre une protection efficace face aux matériaux chimiques agressifs, tout en permettant de créer des moules fiables pour un usage intensif.

Pure Mold 30 – Silicone idéal pour moules en béton, plâtre, ciment et pierres décoratives

Pure Mold 30 est dédié aux professionnels du bâtiment et de la construction souhaitant obtenir des moules précis et solides pour le béton, le plâtre, le ciment ou les pierres décoratives. Sa rigidité améliorée assure le maintien de la forme sous le poids de matériaux lourds.

Ce silicone offre également une résistance chimique adaptée à un usage prolongé avec divers solvants et résines présents dans l’environnement industriel.

Adopter les bonnes pratiques en environnement extrême

N’oubliez pas de travailler dans un espace sec et ventilé, d’utiliser des équipements de protection individuelle adaptés et de respecter les délais de polymérisation avant toute mise en service. Pour prolonger la durée de vie des moules et matériaux, évitez les solvants agressifs et stockez-les dans des endroits adaptés. L’expertise technique et la préparation sont les clés des projets industriels performants.