Comment choisir le bon silicone pour vos moules ?

Précision et finesse de reproduction

La précision dépend de la fluidité du silicone et de sa capacité à épouser les creux du modèle. Un silicone liquide de dureté moyenne, comme le caoutchouc de silicone liquide 20 Shores, est formulé pour pénétrer partout et reproduire chaque petit détail. Pour des empreintes complexes, la pâte silicone IGUM offre également une restitution fine des détails grâce à sa consistance modelable. En usage industriel, une viscosité plus élevée peut apporter une meilleure stabilité dimensionnelle.

• Dureté 20 Shores : souplesse et précision pour les petits modèles.
• Pâte silicone : prise d’empreinte rapide sans coulure.
• Silicones plus visqueux : maintien des formes sur les moules techniques.

Rapidité et temps de durcissement

Le temps de travail influence la facilité de mise en œuvre. La pâte silicone IGUM durcit en environ 30 minutes et s’utilise sans outils de précision ni protection spéciale, ce qui la rend pratique pour les reproductions rapides. À l’inverse, le caoutchouc silicone 20 Shores offre une longue ouvrabilité pour positionner soigneusement le modèle. Le silicone Liquid Mold 40, plus technique, présente un temps de travail de 30 à 40 minutes et un durcissement complet entre 8 et 10 heures.

Compatibilité matériaux : quand ce choix change tout

Tous les silicones ne réagissent pas de la même manière avec les résines, le plâtre ou le ciment. Le silicone 20 Shores est compatible avec les résines, cires, plâtre, savon, ciment et métal à faible teneur. La pâte IGUM accepte également la résine, le plâtre, la cire, les métaux à bas point de fusion, le savon et le ciment. Pour les usages industriels, le Liquid Mold 40 est formulé pour le béton, le plâtre, les résines polyuréthane et époxy, le ciment et les composites. Avant de couler un matériau inhabituel, vérifiez la compatibilité indiquée par le fabricant ; certains silicones peuvent être déconseillés avec des composés soufrés ou phosphorés.