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FacebookSilicone pour moules avec bonne stabilité dimensionnelle
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Quick answer
Le silicone Liquid Mold 40 est un caoutchouc de moulage recommandé pour conserver une bonne stabilité dimensionnelle dans les moules. Sa viscosité élevée de la partie A, d’environ 24 000 ± 2 000 mPa.s, limite les déformations pendant la prise et aide à maintenir la géométrie voulue. Cette caractéristique est utile pour les moules industriels, les équipements techniques et les pièces exigeantes. Sa dureté Shore A 38 ± 2 renforce la tenue en usage répété.
Dans la pratique, la stabilité dimensionnelle signifie que le moule ne se déforme pas pendant la coulée ni lors du durcissement. Liquid Mold 40 utilise une viscosité élevée pour rester en place, ce qui est particulièrement apprécié quand on cherche des parois nettes et des détails fidèles. Ci-dessous, nous voyons ce que cela implique pour vos moules techniques.
Pourquoi la viscosité change la précision du moule
Un silicone trop fluide peut avoir tendance à s’étaler ou à se déplacer avant d’avoir polymérisé. Avec Liquid Mold 40, la viscosité élevée de la partie A (24 000 ± 2 000 mPa.s) contribue à un moule plus stable dimensionnellement. Cela aide à garder les angles, les épaisseurs et les repères du modèle.
La dureté Shore A 38 ± 2 apporte en complément une résistance mécanique adaptée à un usage répété, sans rendre le moule excessivement rigide pour le démoulage de pièces techniques.
Quand la stabilité dimensionnelle est déterminante
Ce type de silicone convient aux moules industriels, équipements de laboratoire, instruments de recherche, pierres décoratives et briques techniques. Il est compatible avec le béton, le plâtre, la résine polyuréthane, la résine époxy, le ciment et les matériaux composites.
- Moules nécessitant des cotes régulières d’une pièce à l’autre
- Applications techniques avec exigence de durabilité
- Projets où la résistance chimique est recherchée
Mise en œuvre pratique de Liquid Mold 40
Le temps de travail annoncé est de 30 à 40 minutes, avec un durcissement complet en 8 à 10 heures. Ces fenêtres laissent le temps de positionner le silicone sans précipitation, tout en obtenant un moule stable.
Avant la coulée, un agent de démoulage tel que la cire de démoulage Global Wax 200L peut faciliter la séparation du moule et du support. Veillez à bien mélanger les deux parties et à respecter les consignes de sécurité indiquées sur l’emballage.
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Pour des projets de moules résistants au feu ou destinés à des résines ignifuges, la fidélité dimensionnelle apportée par Liquid Mold 40 est un atout concret. Elle complète les exigences thermiques du sujet en garantissant un moule plus prévisible. Consultez notre page résine ignifuge pour moules résistant au feu pour replacer ce choix dans une démarche globale.
