Liquid Mold 40 : silicone rigide pour moules industriels et durables

Une rigidité pensée pour la stabilité des moules

Liquid Mold 40 se distingue par une dureté Shore A de 38 ± 2, ce qui le place dans la catégorie des silicones relativement fermes. Cette caractéristique réduit les risques de déformation pendant la coulée et facilite la répétition des tirages. Sa viscosité élevée, mesurée à environ 24 000 mPa.s pour la partie A, contribue à une bonne tenue du moule une fois polymérisé.

Cette rigidité est particulièrement utile lorsque le moule doit résister à des matériaux plus abrasifs ou chimiquement agressifs, sans perdre sa précision.

Applications recommandées et compatibilité

Ce silicone convient aux usages techniques et industriels qui demandent une stabilité dimensionnelle élevée. On peut le réserver aux équipements de laboratoire, aux instruments de recherche, ainsi qu’aux moules destinés à la reproduction de pierres décoratives ou de briques techniques.

• Béton, plâtre et ciment
• Résine polyuréthane et résine époxy
• Matériaux composites et certaines résines chimiques

Le temps de travail de 30 à 40 minutes laisse suffisamment de marge pour positionner le moule, tandis que le durcissement complet demande environ 8 à 10 heures.

Quand privilégier un silicone plus souple

Les silicones rigides comme Liquid Mold 40 sont moins adaptés aux formes très complexes ou aux contre-dépouilles importantes, car leur manque de souplesse peut compliquer le démoulage. Pour des détails fins, un silicone plus flexible comme Liquid Mold 20 pénètre mieux dans les creux et se déforme davantage pour libérer la pièce.

Ce choix devient important lorsque le moule doit être retourné ou tordu fréquemment, ou lorsque la pièce comporte des zones fragiles que l’on ne veut pas casser au retrait.