Quelle dureté choisir en silicone polyuréthane ?

Ce que signifie une dureté Shore A de 20

La dureté Shore A mesure la résistance d’un élastomère à la pénétration. À 20 Shores, le silicone reste souple et élastique, ce qui permet au moule de se déformer légèrement pour libérer les contre-dépouilles sans casser les pièces fragiles.

Cette souplesse n’empêche pas une bonne stabilité : le moule conserve sa forme pendant la coulée et restitue les fins détails. C’est une alternative intéressante aux silicones plus rigides comme les versions autour de 40 Shores, plutôt réservées aux moules industriels ou aux matériaux plus agressifs.

Projets adaptés à un silicone 20 Shores

Cette dureté convient aux moules de petite et moyenne taille, des bijoux et modèles réduits aux statues. Le Liquid Mold – Caoutchouc Silicone 20 Shores illustre bien ce type d’usage : il peut être utilisé avec plusieurs matériaux de coulée, notamment la résine époxy, la résine polyuréthane, la cire, le plâtre, le savon, le ciment et le métal coulé à faible teneur.

• Bijoux, petites décorations et prototypes
• Maquettes et modèles réduits
• Sculptures et objets artistiques
• Moules pour plâtre, cire, savon ou ciment

Quand cette dureté fait la différence

La dureté 20 Shores est particulièrement utile lorsque le modèle comporte des détails fins, des textures ou des formes avec de légères contre-dépouilles. Le moule souple se retire plus facilement, ce qui réduit le risque d’endommager le modèle original ou les pièces coulées.

En revanche, pour des moules destinés à un usage très répété avec des matériaux plus abrasifs ou pour des pièces exigeant une rigidité supérieure, une dureté plus élevée comme 40 Shores peut être plus adaptée. Il s’agit donc d’adapter la souplesse au type de production et aux matériaux coulés.