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Quick answer
La dureté d’un silicone alimentaire se mesure généralement en Shore A et influence directement la souplesse du moule. Un indice bas donne un matériau plus flexible, tandis qu’un indice élevé le rend plus rigide et plus résistant à la déformation. Pour la plupart des projets de moulage, une dureté moyenne autour de 38 Shore A représente un bon équilibre : elle associe flexibilité et robustesse, ce qui permet d’enchaîner des tirages réguliers sans fragiliser le moule.
Pour bien choisir, il suffit souvent de se demander si le moule doit se déformer facilement au démoulage ou conserver une tenue ferme pendant les coulées. Le bon indice Shore A dépend de la géométrie de la pièce et du matériau coulé, pas seulement de la marque du silicone.
L’échelle Shore A, un repère clé
Le Shore A est une échelle de dureté utilisée pour les silicones et autres élastomères souples. Plus la valeur est basse, plus le silicone est mou et extensible ; plus elle est élevée, plus il devient ferme. Pour un moule alimentaire ou artisanal, on recherche généralement une valeur qui permette un démoulage propre sans déchirer les détails fins.
- 10–20 Shore A : silicones très souples, pour pièces fragiles ou formes complexes.
- 30–50 Shore A : zone polyvalente pour la plupart des moules.
- 60 Shore A et plus : silicones plus rigides, davantage destinés à des pièces techniques ou à fort tirage.
38 Shore A : le compromis flexibilité-robustesse
Une dureté d’environ 38 Shore A est souvent citée comme point d’équilibre pour les moules destinés à des tirages répétés. Ce niveau reste suffisamment souple pour bien épouser les reliefs, tout en offrant assez de tenue pour résister aux manipulations et aux matériaux courants comme la résine, le plâtre ou la cire.
C’est le cas de la pâte de silicone non toxique IGUM, dont la dureté de 38 Shore A vise précisément cet usage polyvalent.
Quand la dureté devient déterminante
La dureté se fait surtout sentir lors du démoulage. Un silicone trop souple risque de se déformer ou de se déchirer sur des pièces profondes, tandis qu’un silicone trop ferme peut casser les parties fines ou rendre l’extraction difficile. Pour des moules industriels ou des pièces nécessitant une grande stabilité dimensionnelle, un produit comme le Liquid Mold 40, également annoncé autour de 38 Shore A, apporte une tenue adaptée aux applications techniques.
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Le choix de la dureté n’est qu’un critère parmi d’autres : pour un usage alimentaire, la non-toxicité et la résistance aux températures restent tout aussi importantes. Retrouvez ces exigences dans notre sélection de silicone alimentaire non toxique résistant aux températures avant de lancer votre prochain moulage.
