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FacebookDifférences entre silicones 5 Shores et 40
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Quick answer
Les silicones 5 Shores et 40 Shores se distinguent principalement par leur dureté et leur comportement en moule. Un silicone très souple, autour de 5 Shores, se déforme facilement pour épouser les détails fins et faciliter le démoulage des pièces fragiles ou présentant des contre-dépouilles. À l’inverse, un silicone proche de 40 Shores offre une stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique supérieures, ce qui le rend adapté aux moules soumis à des tirages répétés ou à des matériaux exigeants.
Pour bien choisir, il ne suffit pas de regarder le chiffre : la forme de la pièce, le type de matériau coulé et le nombre de tirages attendus influencent directement la dureté idéale. Voici les points à comparer avant d’acheter votre silicone.
Avantages d’un silicone très souple (5 Shores)
Un silicone très souple se révèle avantageux dès que le modèle comporte des reliefs fragiles, des surfaces texturées ou des contre-dépouilles marquées. Sa capacité à se déformer facilite le retrait de la pièce moulée sans abîmer les détails. C’est un choix courant pour les bijoux, miniatures, prothèses et effets de scène. Le Liquid Mold 5 Shores illustre cette logique : sa dureté Shore A est annoncée autour de 5, avec une viscosité contrôlée pour limiter la formation de bulles lors de la coulée.
- Démoulage facilité sur les formes complexes
- Bonne reproduction des petits détails et textures
- Adapté aux moules souples ou de type chaussette
Avantages d’un silicone très rigide (40 Shores)
À l’autre extrémité, un silicone proche de 40 Shores apporte plus de tenue mécanique et de stabilité dimensionnelle. Il convient aux moules appelés à être utilisés de façon répétée ou soumis à des matériaux plus lourds, techniques ou abrasifs. Le Liquid Mold 40 est présenté avec une dureté Shore A de 38 ± 2 et une viscosité plus élevée, ce qui favorise la stabilité du moule. Il est notamment compatible avec le béton, le plâtre, les résines époxy ou polyuréthane et le ciment.
- Meilleure stabilité dimensionnelle du moule
- Adapté aux séries de tirages plus importantes
- Compatible avec des matériaux plus denses ou techniques
Quand la différence de dureté devient décisive
Le bon choix dépend d’abord de la géométrie du modèle et du nombre de tirages prévus. Pour une pièce fragile et détaillée, un silicone très souple limite le risque de casse au démoulage. Pour un moule de production utilisé régulièrement avec du béton ou de la résine, une dureté plus élevée prolonge la durée d’utilisation. Si le projet hésite entre les deux, un silicone intermédiaire comme le Liquid Mold 20 Shores peut offrir un compromis pratique.
Repères simples :
- Pièces fines ou contre-dépouilles : 5 Shores
- Moules de production ou bétons : 40 Shores
- Usage mixte : dureté moyenne autour de 20 Shores
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Choisir entre un silicone très souple et un silicone rigide revient à équilibrer facilité de démoulage et robustesse du moule. En fonction de vos modèles et de votre cadence de tirage, vous trouverez une solution adaptée dans la gamme haute qualité de silicone de caoutchouc.
