Quelle gomme silicone choisir pour un moule industriel haute température ?

Critères de sélection pour un moule industriel

Un moule industriel destiné à des conditions chaudes doit rester stable lorsqu’il est rempli de matériaux denses ou chimiquement actifs. La dureté Shore A, la viscosité et la compatibilité chimique sont des indicateurs plus utiles qu’une simple mention de température.

Une gomme silicone trop souple peut se déformer sous le poids du béton ou de la pierre artificielle. Une formulation plus rigide limite les déformations et prolonge le nombre de cycles de production.

Le profil du Liquid Mold 40 pour les moules techniques

Pour un moule industriel haute température, le Liquid Mold 40 est la référence la plus cohérente de la gamme ResinPro. Il présente une dureté Shore A de 38 ± 2 et une viscosité élevée de la partie A, ce qui favorise une bonne stabilité dimensionnelle et une tenue face aux matériaux agressifs.

• Dureté Shore A 38 ± 2 pour un usage répété.
• Viscosité partie A : 24 000 ± 2 000 mPa.s.
• Temps de travail : 30 à 40 minutes ; durcissement : 8 à 10 heures.
• Compatible avec béton, plâtre, résine polyuréthane, résine époxy, ciment, composites et résines chimiques.

Quand ce choix a le plus d’importance

Ce type de silicone prend tout son sens lorsque le moule est utilisé en série ou avec des résines agressives : un retrait trop important ou une perte de géométrie entraîne rapidement des rebuts. Les applications en laboratoire, en recherche ou en moulage de pierres et briques décoratives profitent directement de cette rigidité.

Pour des moules destinés au béton ou au plâtre, une alternative comme le Pure Mold 30 peut aussi être comparée, notamment si la priorité est le support de matériaux lourds.