Stabiliser les effets de l’oxydation ferrique dans les applications électriques

Pourquoi l’oxydation ferrique fragilise les montages électriques

Les pièces ferreuses présentes dans les équipements électriques peuvent se dégrader au contact de l’humidité et de l’oxygène. Cette oxydation modifie l’état de surface et peut, selon les cas, créer des points d’accroche pour l’humidité ou réduire la fiabilité des contacts. Sans protection, la corrosion continue de progresser lentement, même dans des conditions modérées.

Protéger par encapsulation avec une résine époxy diélectrique

Une résine époxy formulée pour l’encapsulation électrique isole le composant du milieu extérieur tout en conservant une isolation électrique élevée. La résine DilecPro affiche une résistance diélectrique supérieure à 20 kV/mm et un retrait nul pendant la polymérisation. Elle résiste à l’humidité et aux produits chimiques, ce qui contribue à ralentir la formation de nouvelle oxydation sur les parties sensibles.

Pour une application correcte, il est recommandé de ne pas dépasser 20 mm d’épaisseur par coulée. Le durcissement complet s’effectue en 24 h à température ambiante, mais peut être accéléré à 2-3 h dans un four à 60 °C.

Quand cette protection compte vraiment

Cette protection est particulièrement utile pour les transformateurs, bobines, circuits imprimés, capteurs et connecteurs exposés à des tensions élevées ou à des environnements humides. Elle convient également lorsque la stabilité dimensionnelle est critique, car le retrait nul limite les contraintes mécaniques sur les composants encapsulés.

• Composants soumis à des tensions élevées ou à des pointes de tension.
• Équipements placés dans des locaux humides, poussiéreux ou agressifs.
• Montages où l’inspection visuelle reste nécessaire grâce à une version transparente.