Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 99 €
Suivez colis
Google
FacebookSupporter le béton et la pierre : quel silicone pour moules lourds ?
← Retour à Acheter de la gomme silicone haute température sur RESINPRO
Quick answer
Le moulage de matériaux lourds comme le béton, le ciment ou la pierre artificielle repose sur un silicone à dureté Shore A adaptée et à bonne stabilité dimensionnelle. Un élastomère trop souple se déforme sous le poids de la matière, ce qui entraîne des moules imprécis ou une usure rapide. Les silicones de rigidité moyenne à élevée sont donc privilégiés pour supporter ces charges et conserver des parois stables pendant le coulage et le durcissement.
Pour les moules destinés au béton, au plâtre ou à la pierre artificielle, la rigidité du silicone est souvent plus importante que sa souplesse. Les références ci-dessous sont adaptées à ce type de charge grâce à leur dureté Shore A et à leur stabilité dimensionnelle.
La dureté Shore A : un repère clé pour les matériaux denses
La dureté Shore A indique la résistance d’un élastomère à la déformation. Pour le béton et la pierre, un silicone trop souple aura tendance à se déformer sous le poids du matériau, ce qui peut fausser les dimensions du moule et réduire sa durée de vie. Une valeur comprise entre 30 et 40 Shore A offre généralement un bon compromis entre rigidité et capacité de démoulage.
- Shore A 30 ± 2 : adapté aux moules de béton, plâtre et pierre artificielle.
- Shore A 38-40 : rigidité supérieure pour un usage répété et des moules industriels.
Ce point devient déterminant lorsqu’on coule des dalles, des pavés ou des éléments décoratifs épais, car la pression exercée sur les parois est plus importante.
Deux références adaptées au support de charges lourdes
Le Pure Mold 30 est développé pour les applications du bâtiment et de la construction. Sa rigidité améliorée lui permet de supporter des matériaux lourds comme le béton et la pierre artificielle, tout en offrant une haute résistance chimique.
Le Liquid Mold 40 convient aux moules industriels et techniques, y compris pour les pierres et briques décoratives. Sa dureté Shore A de 38 ± 2 et sa viscosité élevée participent à la stabilité dimensionnelle du moule lors du coulage.
- Béton, ciment, plâtre
- Pierre artificielle et briques décoratives
- Résine époxy et polyuréthane selon la référence
Mise en œuvre : points à surveiller avec des matériaux denses
Les moules destinés au béton et à la pierre demandent quelques précautions simples. Le silicone doit être complètement polymérisé avant le premier coulage, et le moule doit être stable pour éviter toute déformation sous le poids du matériau. Un coffrage ou un support rigide peut être utile pour les pièces épaisses.
Le temps de travail et le temps de durcissement varient selon la référence. Pour le Liquid Mold 40, le temps de travail est d’environ 30 à 40 minutes et le durcissement complet prend de 8 à 10 heures. Ces valeurs servent de repère pour organiser la production.
Produits associés
Guides associés
Pour les productions qui exigent à la fois un support de matériaux lourds et une tenue en température, il peut être utile d’élargir la recherche vers les références de la gamme silicone haute température présentées sur RESINPRO. Le bon compromis se joue alors entre rigidité, stabilité dimensionnelle et compatibilité avec les conditions de travail.
