Agents De Démoulage à Haut Rendement

Bloque la corrosion et prépare la surface pour la peinture Le convertisseur de rouille est un traitement professionnel qui neutralise la rouille existante, en la transformant en une couche protectrice noire et stable. En une seule étape, il stoppe la corrosion, scelle la surface et la rend prête à être peinte ou traitée ultérieurement. ⭐ Caractéristiques principales Convertisseur + primaire en un seul produit Réaction chimique active : transforme la rouille en base solide, noire et protectrice Format spray de 400 ml pour une application uniforme et rapide Convient à tous les métaux ferreux : acier, fer, fonte, tôles Résistant à l’humidité et aux intempéries Séchage rapide – repeignable après environ 3 h Protection à long terme contre l’oxydation et la formation de nouvelle rouille 💡 Pourquoi choisir Rust Converter Spray Bloque la rouille à la source : réagit chimiquement en stabilisant la couche corrosive. Facile à utiliser : ne nécessite pas de sablage ou ponçage profond. Action rapide : prêt à l’emploi, agit en quelques minutes. Haute protection : crée une barrière contre l’eau et l’oxydation. Base idéale pour peinture : améliore l’adhérence des couches suivantes. 🔧 Applications pratiques Traitement de garde-corps, portails, machines, tuyauteries, tôles et structures métalliques Entretien de véhicules, bateaux, remorques et outils d’atelier Pré-traitement de surfaces avant peinture ou galvanisation Idéal pour la maintenance et la restauration de surfaces rouillées 🧰 Mode d’emploi Enlever la rouille lâche, la poussière et la graisse à la brosse ou au papier abrasif. Bien agiter la bombe avant usage. Pulvériser une couche uniforme sur la surface sèche ou légèrement humide. Laisser réagir et sécher au moins 3 h avant de peindre. Conserver à température ambiante, à l’écart des flammes ou de la chaleur directe. 🧠 Conseils d’expert Ne pas enlever totalement la rouille : le produit agit uniquement sur le matériau oxydé. Après réaction, la surface peut être peinte directement. Éviter l’application sur surfaces galvanisées, chromées ou en aluminium. Pour un résultat optimal, travailler à température ambiante. ❓ FAQ Faut-il poncer toute la rouille avant usage ?Non, il suffit d’éliminer la rouille friable : le produit réagit avec la rouille stable restante.Faut-il une seconde couche ?Oui pour surfaces très corrodées : prévoir 3 h entre deux couches.Peut-on peindre après ?Oui, une fois séché le produit sert de primaire et améliore l’adhérence de la peinture. 🏁 Parfait pour Ateliers de mécanique et carrosseries Chantiers et maintenance industrielle Ferronniers et artisans du métal Restauration de véhicules et structures métalliques

Protection durable contre l’eau, les taches et les salissures Ce traitement hydrofuge incolore est spécialement conçu pour protéger tous les objets réalisés en NatuResin. Il forme une barrière invisible contre l’humidité, les salissures, les moisissures et les infiltrations, sans modifier l’aspect ni la texture naturelle de la surface. Il prolonge la durée de vie des créations en les rendant plus résistantes aux conditions extérieures. Convient à tous les types d’objets en NatuResin : plateaux, porte-savons, dessous de verre, dalles et panneaux décoratifs, pots de fleurs et jardinières, éléments de décoration extérieure, façades, moulures et autres revêtements en résine.Idéal aussi bien pour les objets d’intérieur que pour les créations d’extérieur. AVANTAGES PRODUIT Traitement invisible : ne forme pas de film, ne modifie pas l’apparence. Pénétration en profondeur : agit dans la porosité sans obstruer le support. Effet perlant : l’eau glisse sous forme de gouttes. Protège durablement contre l’humidité et les taches. Laisse respirer le matériau : pas d’effet de cloquage. Facilite le nettoyage : réduit l’adhérence des salissures. Résistance aux intempéries et au gel. MODE D’EMPLOI Produit prêt à l’emploi, sans dilution nécessaire. Appliquer en une seule couche, sur une surface propre et sèche, jusqu’à saturation. Application possible au pinceau, rouleau ou pulvérisateur. Ne pas appliquer en cas de pluie, d’humidité ou de températures extrêmes (>35°C). Consommation : 100 ml pour 1 m² selon la porosité du support. Temps de séchage à 20°C : 6 heures au toucher, protection complète après 24 heures. Le support doit être sain, sec et exempt de poussière, graisse, cire, mousses ou moisissures. Dilution dans l'eau : 1 part de revêtement pour 3 à 6 parts d’eau. Pour des finitions brillantes ou satinées, appliquer pur ou dilué 1:2. Appliqué sur d'autres peintures, il permet d'obtenir une finition lavable et imperméable. PARAMÈTRES TECHNIQUES Température minimale d'application : 5 °C Dilution et nettoyage : à l’eau Séchage au toucher : 20 minutes Recouvrable : après 24 heures Outils : pinceau, rouleau ou pistolet airless Rendement : 1:4 → 50 m²/l Pur → 10 m²/l 1:2 → 30 m²/l ENTRETIEN APRÈS APPLICATION Nettoyage à l’eau tiède avec un détergent à pH neutre. Éviter l’usage fréquent de nettoyeur haute pression : maintenir une distance minimale de 30 cm pour préserver l’efficacité du traitement. Ne contient aucune substance classée dangereuse selon le règlement CE 1272/2008.🔸 Sans pictogramme de danger – Sans mention d’avertissement.🔸 Contient des conservateurs (isothiazolinones). Peut provoquer une réaction allergique.🔸 Éviter le contact avec la peau et les yeux.🔸 Fiche de sécurité disponible sur demande.

Kit Effet Marbre Noir avec résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara blanc + 10 g de poudre de Sahara noir + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre blanche + 10 g de poudre noire Sahara + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche + 2*10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant blanc + 5* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche + 4*10 g de poudre noire Sahara + 4*25 ml de colorant blanc + 10* 25 ml de colorfun noir) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Teinture Noir et Blanc de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Avantages de la Résine Époxy pour les Plans de Travail de Cuisine par rapport au Marbre Noir : Économie, Durabilité et Facilité de Rénovation Revêtir les plans de travail de la cuisine en résine époxy plutôt que d'utiliser le Marbre Noir (Nero Marquina), une pierre naturelle précieuse, peut être motivé par plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité et la facilité de renouvellement. Voici une explication détaillée de ces aspects : Coût : Le Marbre Noir est un marbre de luxe avec un coût significativement plus élevé par rapport à la résine époxy. Le prix élevé est dû à sa beauté, à sa rareté et à la difficulté d'extraction et de traitement. La résine époxy, d'autre part, est un matériel synthétique qui peut être produit en grandes quantités à un coût relativement bas. Cela rend la résine époxy une option plus économique pour ceux qui désirent un aspect luxueux sans le prix élevé du marbre naturel. Durabilité : Bien que le Marbre Noir soit résistant et durable, il peut être sujet à des égratignures, des taches et des dommages causés par les acides en raison de sa nature poreuse. La résine époxy, une fois durcie, forme une surface non poreuse qui est résistante à la chaleur, aux égratignures, et aux taches, la rendant particulièrement adaptée pour les cuisines où le risque de dommage est plus grand. De plus, la résine époxy peut être réparée plus facilement par rapport au marbre en cas de dommages. Facilité de renouvellement : Avec le temps, les plans de travail en marbre peuvent nécessiter une maintenance professionnelle pour éliminer les égratignures ou les taches et restaurer leur éclat d'origine. En contraste, les plans de travail en résine époxy peuvent être plus facilement renouvelés sans l'assistance de professionnels. Si la surface est égratignée ou devient terne, elle peut être poncée et repeinte, restaurant l'aspect original avec moins d'effort et à un coût inférieur par rapport au marbre. Choisir entre la résine époxy et le Marbre Noir dépend des priorités individuelles telles que le budget, les besoins de maintenance, la durabilité souhaitée et les préférences esthétiques. Alors que le Marbre Noir offre une esthétique unique et luxueuse que seule la pierre naturelle peut fournir, la résine époxy offre une solution pratique, durable et facilement personnalisable pour ceux qui recherchent une alternative plus accessible et à faible maintenance. Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Démoulant à évaporation lente Le démoulant à évaporation lente est un produit largement utilisé dans le domaine des résines et des revêtements. Ce type de démoulant est conçu pour permettre un retrait facile des moules sans endommager la surface de l'objet réalisé. Sa caractéristique...

Démoulant professionnel de haute qualité Un démoulant professionnel de haute qualité est un produit utilisé pour faciliter le retrait des moules de matériaux tels que les résines et silicones. Ces démoulants sont conçus pour assurer une séparation efficace entre le matériau du moule et...

Agent démoulant pour plastique L'agent démoulant pour plastique est un produit utilisé pour faciliter le retrait d'objets moulés en plastique des moules. Il s'agit d'une substance appliquée à la surface du moule pour éviter que le matériau plastique n'y adhère pendant le processus de...

Un agent démoulant qui ne nuit pas à la surface Un agent démoulant qui ne nuit pas à la surface est un produit conçu pour faciliter le démoulage des moules, modèles ou pièces d'artisanat des surfaces sans compromettre leur intégrité. Ce type d'agent démoulant est particulièrement utile...

Démoulant universel pour matériaux mixtes Le démoulant universel pour matériaux mixtes est un produit formulé pour favoriser le démoulage d'objets fabriqués avec des matériaux différents tels que les résines, les silicones, les polyuréthanes et autres composites. Ce type de démoulant...

Démoulant pour résines fraîches Le démoulant pour résines fraîches est un produit utilisé dans le domaine des résines et des revêtements pour éviter que les résines fraîches n'adhèrent aux moules, aux outils ou aux surfaces pendant le processus de durcissement. Ce produit crée une...

Démoulant pour surfaces plastiques Le démoulant pour surfaces plastiques est un produit utilisé pour faciliter le retrait des moules des matériaux plastiques sans compromettre la qualité de la surface. Ce type de démoulant crée une couche isolante entre le matériau plastique et le moule,...

Agent de démoulage professionnel Un agent de démoulage professionnel est un produit chimique utilisé pour éviter l'adhérence de matériaux tels que les résines, silicones ou revêtements sur des surfaces lors de processus de moulage, de coulée ou d'application. Ce type d'agent de démoulage...

Agent démoulant pour adhésifs d'emballage Un agent démoulant pour adhésifs d'emballage est un produit utilisé pour éliminer les résidus d'adhésif sur des surfaces telles que le carton, le plastique ou le métal, sans les endommager. Ce type d'agent démoulant est particulièrement utile...

Démoulant compatible avec les matériaux plastiques Un démoulant compatible avec les matériaux plastiques est essentiel pour assurer une séparation correcte entre la pièce travaillée et le moule. Ce type de démoulant est conçu pour être sûr et efficace sur une large gamme de matériaux...