Application De La Résine Pour Combler Les Vides De Cloison

Dosage recommandé pour les résines : Si vous utilisez une résine Haute viscosité comme Art Pro Deluxe : 0,5 % à 3 % en poids par rapport au poids du liant (époxy, polyester ou vinylester). 0,5–1 % → gel léger / anti-coulure pour stratification. 1–2 % → pâte ferme pour congés et joints. 2–3 % → mastic spatulable pour rebouchage. Astuce de calcul : la poudre a une faible densité apparente (~0,2 g/cm³) ; un volume donné (ex. 5 L) ne correspond pas au même poids en kg. Fiez-vous toujours au poids pour le dosage.. . Si vous utilisez une résine fluide comme Résine Transparente ResinPro . Ajoutez jusqu'à 10% , puis si besoin ajoutez autant de poudre que nécessaire jusqu'à obtenir l'aspect Mastic souhaité. Conseil d'utilisation : Incorporez la poudre dans la résine, mélangez de manière homogène les composants, jusqu'à ce que la poudre pénètre dans la résine. Utilisez la spatule pour homogénéiser la préparation et obtenir une bonne consistance de mastic Le mastic époxy est prêt ! Vous pouvez l'appliquer à la verticale à la spatule pour combler des fissures ou renforcer une structure. Dosage recommandé pour les silicones par polycondensation Liquid Mold : Conseil d'utilisation pour Épaississant de Silicone : Préparation du silicone étalable: Pesez les parties A et B selon le rapport recommandé (100:2 en poids). Mélangez de manière homogène les 2 composants. Utiliser un récipient propre et remuer lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2 à 5 % maximum du poids du silicone. • Pour 3,6 kg de silicone → 70 à 180 g de poudre • Pour 6,0 kg de silicone → 120 à 300 g de poudre Ajouter progressivement la poudre jusqu'à obtenir la consistance souhaitée (étalable et sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : Silicone fluide (avec très peu comme 2% ou pas de poudre ) pour capturer les détails. Couches suivantes : Silicone épaissi à 4-5% avec de la poudre, jusqu’à obtenir une épaisseur finale de 3 à 5 mm. Temps de travail : 30 à 40 minutes | Temps de durcissement : 6 à 10 heures à 25 °C. Conseils supplémentaires: Nous recommandons de réaliser un test au préalable des produits afin de définir vos besoins ex: avec l'ajout à 2 ou 3 ou 4 jusqu'à 5% de poudre de thixotropie. Vous ajuster ainsi la consistance et personnaliser la texture du matériau selon le besoin d'application.

Les micro-sphères de verre sont des additifs à utiliser avec la résine epoxy polyvalente pour obtenir d'excellents composés présentant des caractéristiques différentes. Excellent pour l’obtention de composés: auto-nivelants et chargés. Ce sont des micro-sphères de verre à faible absorption d'humidité et donc excellentes pour une utilisation au-dessus et au-dessous de la ligne de flottaison. Les micro-sphères de verre sont nécessaires pour obtenir une gamme de charges de faible poids spécifique et faciles à poncer, dont la consistance varie en fonction des besoins de l'utilisateur. Le produit est idéal pour combler les fissures horizontales, les petites imperfections de surface, le scellement, le lissage et le rainage. DONNEES TECHNIQUES: 100% volume de solides. PREPARATION DE SURFACE: Avant de travailler avec la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro), assurez-vous que la surface à traiter est complètement sèche et exempte d'humidité. Dans le cas du bois, il doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou d'autres produits. De plus, entre les phases préliminaires d’application, il est important de ne pas oublier de bien poncer les surfaces. APPLICATION: Les billes de verre doivent être ajoutées à la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) uniquement après avoir bien mélangé le composant A avec le composant B dans un rapport pondéral de 100: 60. En mélangeant, on peut obtenir trois types différents de composés à utiliser dans différents cas: Composé fluide: Mélangez 2 parties de résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de micro-sphères pour obtenir un composé fluide auto-nivelant indiqué pour le remplissage de fissures horizontales ou pour effectuer le collage. Agent de remplissage: Mélanger 1 partie de résine époxyde polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de microsphères pour obtenir un composé semi-fluide pouvant être utilisé comme charge pour les petites imperfections de surface et le lissage. MASTIC : Mélangez 1 partie de résine époxy polyvalente catalysée "Transparent" (Resin Pro) + 3 parties de micro-sphères pour obtenir une charge qui puisse également être appliquée en grandes épaisseurs.

Kit Effet Marbre Noir avec résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara blanc + 10 g de poudre de Sahara noir + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre blanche + 10 g de poudre noire Sahara + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche + 2*10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant blanc + 5* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche + 4*10 g de poudre noire Sahara + 4*25 ml de colorant blanc + 10* 25 ml de colorfun noir) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité Teinture Noir et Blanc de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Avantages de la Résine Époxy pour les Plans de Travail de Cuisine par rapport au Marbre Noir : Économie, Durabilité et Facilité de Rénovation Revêtir les plans de travail de la cuisine en résine époxy plutôt que d'utiliser le Marbre Noir (Nero Marquina), une pierre naturelle précieuse, peut être motivé par plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité et la facilité de renouvellement. Voici une explication détaillée de ces aspects : Coût : Le Marbre Noir est un marbre de luxe avec un coût significativement plus élevé par rapport à la résine époxy. Le prix élevé est dû à sa beauté, à sa rareté et à la difficulté d'extraction et de traitement. La résine époxy, d'autre part, est un matériel synthétique qui peut être produit en grandes quantités à un coût relativement bas. Cela rend la résine époxy une option plus économique pour ceux qui désirent un aspect luxueux sans le prix élevé du marbre naturel. Durabilité : Bien que le Marbre Noir soit résistant et durable, il peut être sujet à des égratignures, des taches et des dommages causés par les acides en raison de sa nature poreuse. La résine époxy, une fois durcie, forme une surface non poreuse qui est résistante à la chaleur, aux égratignures, et aux taches, la rendant particulièrement adaptée pour les cuisines où le risque de dommage est plus grand. De plus, la résine époxy peut être réparée plus facilement par rapport au marbre en cas de dommages. Facilité de renouvellement : Avec le temps, les plans de travail en marbre peuvent nécessiter une maintenance professionnelle pour éliminer les égratignures ou les taches et restaurer leur éclat d'origine. En contraste, les plans de travail en résine époxy peuvent être plus facilement renouvelés sans l'assistance de professionnels. Si la surface est égratignée ou devient terne, elle peut être poncée et repeinte, restaurant l'aspect original avec moins d'effort et à un coût inférieur par rapport au marbre. Choisir entre la résine époxy et le Marbre Noir dépend des priorités individuelles telles que le budget, les besoins de maintenance, la durabilité souhaitée et les préférences esthétiques. Alors que le Marbre Noir offre une esthétique unique et luxueuse que seule la pierre naturelle peut fournir, la résine époxy offre une solution pratique, durable et facilement personnalisable pour ceux qui recherchent une alternative plus accessible et à faible maintenance. Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Système époxy, avec composant de résine avec un pourcentage élevé de composants organiques pouvant être utilisé pour le revêtement dans le secteur artistique : grâce à sa formule et sa densité spécifiques, il permet de créer des peintures avec la technique "pour paint" et peinture liquide. Le mélange de produits chimiques tels que la résine époxy et la technique de la biomasse est le résultat d'une longue recherche innovante qui a duré des années, une recherche qui a abouti à un produit innovant qui contient au moins 40% d'éléments organique à l'intérieur (Composant "A"). Choisir Art Pro Green by ResinPro®, c'est avoir la même qualité que les produits ResinPro classiques mais avec un impact environnemental moindre. Obtenu par la transformation de la biomasse, il réduit considérablement l'utilisation de sources pétrochimiques. Art Pro Green by ResinPro® est composé à 40% de matériaux renouvelables, comme les procédés d'oxydation des céréales, protégeant notre planète et notre santé ! Caractéristiques principales: Excellente transparence Haute viscosité Surface parfaitement lisse et résistante à l'humidité Stabilité aux rayons UV Excellente résistance mécanique Certifié issu de la Biomasse Applications: – œuvres artistiques, création d'objets d'art et home design (sous-verres, plateaux, tableaux, panneaux, etc.) avec la technique « fluid-art » ou moulages jusqu'à 1,5 cm ; – revêtement de surfaces, d'objets et de meubles pour donner de la profondeur et de la brillance à la couleur ; – créer un effet 3D sur les tirages, les photos et les images en général ; – sols et revêtements extérieurs ; – fixation de charges (éléments décoratifs, verre, pierre, quartz, etc.) – création d'une couche de protection parfaitement transparente sur vos créations – Nautique / Système de stratification / Adhésif / Installation manuelle / Moulage sous vide. Données techniques: Rapport de mélange en poids : 100:66 Traitement (125g 25°) – 2 heures Temps de gel (125g 25°) – 4 heures Démoulage (150ml 25°) – 48h Rendement : 1,3 kg/m2 Durcissement complet – 6-7 jours Dureté : 68-75 Shores _________________________________________________________ Conseils d'application • Pour de meilleurs résultats, mesurez les deux composants en poids à l'aide d'une balance à moins de 5 % du rapport de mélange recommandé. • Mélangez toujours soigneusement le produit pendant au moins 2 minutes, en éteignant toutes les surfaces du récipient pour assurer un mélange complet. • Essayez d'utiliser le produit dans un environnement à température contrôlée selon les spécifications optimales du produit. • Évitez une humidité élevée ou des températures ambiantes froides. • Pour une meilleure performance d'adhérence, assurez-vous que la surface est sèche et exempte de saleté, de débris et d'huiles. La préparation mécanique de la surface de ponçage est fortement recommandée. • Effectuez de petits tests préliminaires pour bien comprendre les caractéristiques de polymérisation des résines dans votre environnement de travail et la compatibilité des résines avec d'autres matériaux.