Applications Polyvalentes Des Gommes Siliconiques

Caractéristiques principales Les principales caractéristiques de ce produit sont : Haute transparence, Excellente résistance mécanique, Bonne résistance chimique et carbonatation, Forte imprégnation et renforcement des tissus techniques, Longue maniabilité, Surface brillante et autonivelante, Formulée avec des composants à haute résistance aux UV, elle permet des créations durables (faible jaunissement), Autre résistance mécanique pour une protection anti-rayures, Faible viscosité qui réduit la présence de bulles d'air après durcissement et facilite l'imprégnation de la fibre de carbone, Le produit peut être coloré avec n'importe quel colorant époxy (à la fois en pâte et en poudre) dans un pourcentage de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi à l'aide de matériaux inertes tels que des poudres et de la silice pyrogénée. Applications La résine époxy est idéale pour : · Travail du bois (restauration ou revêtement), garantissant renforcement, stabilité et esthétique · création de plateaux de table, pour des créations uniques et originales ! · Des créations artistiques, comme des bijoux ou des souvenirs, pour créer votre ligne personnelle incomparable. · Modélisme, pour recréer rapidement et à moindre coût vos modèles préférés ou des pièces détachées indisponibles. · Sols artistiques, pour donner de la splendeur et une protection totale contre les bactéries et les moisissures. · Réparations de fibre de verre, évitant les processus de réparation coûteux et compliqués. · Photographies, toiles ou peintures, pour créer des revêtements protecteurs qui gardent l'image intacte pendant des années et garantissent une protection contre les chocs, ainsi qu'une brillance inégalée. · Céramique, restauration ou revêtement de béton, vous permettant de réparer des sols endommagés, simplement en l'appliquant sur l'ancien sol en évitant des rénovations coûteuses. · Enduits protecteurs extérieurs, pour protéger votre terrasse ou véranda de l'humidité et des infiltrations.   téléchargez notre application "Resin Calculator" [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"]

Travaillez-vous sur des projets de résine époxy et avez-vous besoin d'une solution fiable pour garantir un démoulage facile de vos créations en résine époxy à partir de moules et d'objets ? Ne cherchez pas plus loin ! Notre Agent de Démoulage en Latex pour Résine Époxy est spécialement conçu pour simplifier le processus de démoulage, le rendant rapide et sans tracas. Il s'agit d'un type de produit spécialement conçu pour empêcher les éclaboussures de rester du côté opposé de la surface lors du processus de coulée. C'est un peu comme un ruban adhésif liquide. Ce produit a une consistance liquide et est utilisé pour créer une barrière qui empêche le liquide de glisser ou de goutter sur des parties non désirées. C'est une solution pratique pour obtenir des résultats plus propres et précis dans vos créations artistiques. Caractéristiques : 🧲 Démoulage sans Effort : Notre agent de démoulage en latex forme une barrière protectrice entre votre résine époxy et l'objet ou le moule. Cela garantit un démoulage en douceur et sans problème, évitant toute adhérence ou dommage à vos précieuses créations. 🎨 Compatibilité Polyvalente  : Spécifiquement formulé pour une utilisation avec la résine époxy, notre agent de démoulage convient à une large gamme d'applications, notamment la création de bijoux, les projets artistiques et les applications industrielles. ☮️ Non Toxique et Sûr  : Votre sécurité est notre priorité. Notre agent de démoulage en latex est non toxique, inodore et sûr pour une utilisation dans divers environnements, garantissant une expérience sans souci. ⏳ Temps de durcissement  : Notre latex offre un temps de durcissement rapide de seulement 10 minutes pour un durcissement partiel, et 30 minutes pour atteindre ses caractéristiques mécaniques maximales. Préservez Votre Travail : Dites adieu à la frustration des démoulages endommagés ou imparfaits. Notre agent de démoulage garantit que vos créations en résine époxy conservent leur intégrité et leurs détails complexes lors du processus de démoulage. Parfait pour les Dessus de Table et les Œuvres sur Toile : Notre Agent de Démoulage en Latex est souvent utilisé comme barrière protectrice sur les dessus de table ou les œuvres sur toile. C'est le choix idéal pour empêcher la résine non désirée d'adhérer à certaines parties de vos projets, garantissant ainsi que vos dessus de table et vos œuvres d'art restent impeccables et exempts de déversements accidentels de résine. Méthode d'application : 1 à 2 couches à l'aide d'un pinceau Rétrécissement : il est normal d'observer un rétrécissement d'environ 20 à 30 % après durcissement. Que vous soyez un artisan expérimenté de la résine époxy ou un novice dans ce domaine, notre Agent de Démoulage en Latex pour Résine Époxy est un outil indispensable qui vous fera gagner du temps et vous aidera à obtenir des résultats impeccables. Faciliter le démoulage de vos projets en résine époxy avec notre agent de démoulage en latex de confiance. Commandez dès maintenant et constatez la différence dans vos créations en résine époxy !

APPLICATIONS : Construction aérospatiale : Renforcement des ailes, fuselages et composants structurels des aéronefs. Architecture : création de structures légères mais robustes pour des ponts et bâtiments modernes. Naval : construction de pièces renforcées pour yachts et bateaux de compétition. Fabrication de coques légères et résistantes pour yachts et bateaux de compétition. Grands projets : Ponts, éléments architecturaux et structures porteuses. Industrie des transports : fabrication de châssis et panneaux pour véhicules haute performance. Composants pour voitures de sport hautes performances, comme des châssis et panneaux porteurs. Tissu unidirectionnel structuré avec des fibres orientées à -45°, conçu pour des applications nécessitant une résistance élevée dans des directions spécifiques. Les fibres 50K confèrent une rigidité exceptionnelle, le rendant adapté à des projets complexes et de grande envergure. Type : Unidirectionnel (-45°) Poids : 200 g/m² Largeur : 127 cm Nombre de fibres : 50K, pour une résistance maximale. Résistance à la traction : ~5.000 MPa Module d'élasticité : ~270 GPa Compatibilité : Ce tissu unidirectionnel est parfaitement compatible avec les résines époxy, qui permettent de renforcer les propriétés mécaniques dans des directions spécifiques. Il est idéal pour des applications complexes et de grande envergure. Conseil d’utilisation : Pour maximiser les performances, associez ce tissu à des résines époxy adaptées. L’utilisation de multiples couches (selon la taille et l’objectif) est conseillée pour garantir une rigidité optimale.

Les micro-sphères de verre sont des additifs à utiliser avec la résine epoxy polyvalente pour obtenir d'excellents composés présentant des caractéristiques différentes. Excellent pour l’obtention de composés: auto-nivelants et chargés. Ce sont des micro-sphères de verre à faible absorption d'humidité et donc excellentes pour une utilisation au-dessus et au-dessous de la ligne de flottaison. Les micro-sphères de verre sont nécessaires pour obtenir une gamme de charges de faible poids spécifique et faciles à poncer, dont la consistance varie en fonction des besoins de l'utilisateur. Le produit est idéal pour combler les fissures horizontales, les petites imperfections de surface, le scellement, le lissage et le rainage. DONNEES TECHNIQUES: 100% volume de solides. PREPARATION DE SURFACE: Avant de travailler avec la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro), assurez-vous que la surface à traiter est complètement sèche et exempte d'humidité. Dans le cas du bois, il doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou d'autres produits. De plus, entre les phases préliminaires d’application, il est important de ne pas oublier de bien poncer les surfaces. APPLICATION: Les billes de verre doivent être ajoutées à la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) uniquement après avoir bien mélangé le composant A avec le composant B dans un rapport pondéral de 100: 60. En mélangeant, on peut obtenir trois types différents de composés à utiliser dans différents cas: Composé fluide: Mélangez 2 parties de résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de micro-sphères pour obtenir un composé fluide auto-nivelant indiqué pour le remplissage de fissures horizontales ou pour effectuer le collage. Agent de remplissage: Mélanger 1 partie de résine époxyde polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de microsphères pour obtenir un composé semi-fluide pouvant être utilisé comme charge pour les petites imperfections de surface et le lissage. MASTIC : Mélangez 1 partie de résine époxy polyvalente catalysée "Transparent" (Resin Pro) + 3 parties de micro-sphères pour obtenir une charge qui puisse également être appliquée en grandes épaisseurs.

Tissu en Fibre de Verre Description : Le tissu en fibre de verre est un matériau technique de haute qualité obtenu à partir de roving, conçu pour une utilisation avec des résines polyester ou vinylester. Idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une bonne réponse aux conditions environnementales variables, ce tissu est utilisé aussi bien dans le domaine nautique et aérospatial que pour la construction d’ouvrages de différentes dimensions. Caractéristiques principales : Matériau : Fibre de verre Grammage : 320 g/m² Largeur: 1,20 mètre Hauteur : 120 cm Avantages : Haute résistance mécanique : Parfait pour les applications nécessitant solidité et durabilité. Résistance aux variations de température : Conserve ses propriétés même dans des environnements à températures extrêmes. Résistance aux agents chimiques : Peu sensible aux substances chimiques. Propriétés ignifuges : Haute résistance au feu, utile pour les applications où la sécurité est une priorité. Facilité de mise en forme : Facile à travailler et à modeler avec des résines époxy de haute qualité. Applications : Domaine nautique : Construction et réparation de coques et composants marins. Secteur aérospatial : Fabrication de composants structurels et de protection. Construction d’ouvrages : Adapté pour des objets et structures de petites et grandes dimensions, à la fois esthétiques et fonctionnels. Utilisation : Préparation : Assurez-vous que la surface soit propre et sèche avant d’appliquer le tissu. Application : Coupez le tissu aux dimensions souhaitées et appliquez la résine époxy pour l’imprégner. Durcissement : Laissez sécher et durcir selon les indications de la résine utilisée. Remarques : Conservation : Conservez le produit dans un endroit sec et frais pour préserver ses caractéristiques. Entretien : Nettoyez avec soin et évitez l’utilisation de solvants agressifs afin de garantir une longue durée de vie du matériau. Achetez le tissu en fibre de verre et découvrez la qualité et les performances d’un matériau techniquement avancé !

Notre kit permet de transformer le silicone liquide (40 Shore) en silicone spatulable, parfait pour les applications verticales. Contenu de base du kit : Silicone liquide 40 Shore pour Moules Durables (base bicomposant à polycondensation) Poudre thixotrope – épaississant en poudre pour rendre le silicone spatulable une spatule pratique offerte pour une application facile ! Variantes disponibles : Kit de base – silicone + poudre thixotrope uniquement Kit complet – silicone + poudre thixotrope + résine et tissu en fibre de verre pour la création de coques légères, résistantes et durables (une alternative moderne au plâtre et à la gaze) Un produit polyvalent conçu pour les amateurs, artisans et professionnels qui souhaitent réaliser des moules et des moulages pratiques, fonctionnels et durables. Avantages du kit ✔️ Silicone spatulable adapté aux surfaces verticales ✔️ Détails fidèles grâce à la première couche fluide ✔️ Option coque renforcée pour les grandes formes et l'utilisation répétée ✔️ Solution polyvalente : du petit artisan au professionnel Préparation du silicone spatulable Mélange du silicone Mélanger la Partie A et la Partie B dans le rapport recommandé (100:2 ou 100:3 en poids). Utiliser un récipient propre et mélanger lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2–5% en poids par rapport au silicone. Pour 3,6 kg de silicone → 70–180 g de poudre Pour 6,0 kg de silicone → 120–300 g de poudre Ajouter progressivement jusqu'à obtenir la consistance désirée (spatulable, sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : silicone fluide (sans ou avec très peu de poudre) pour capturer les détails. Couches suivantes : silicone épaissi avec de la poudre, jusqu'à atteindre 3–5 mm d'épaisseur finale. Temps de travail : 30–40 min | Durcissement : 8–10 h à 25 °C. Exemples pratiques de consommation du silicone spatulable Pour calculer la quantité nécessaire de silicone, considérons une épaisseur moyenne de 3–5 mm : Statue h ≈ 50 cm (surface ≈ 0,35 m²) 3 mm → ~1,3 kg silicone 5 mm → ~2,2 kg silicone Statue h ≈ 100 cm (surface ≈ 1,04 m²) 3 mm → ~4,0 kg silicone 5 mm → ~6,6–6,9 kg silicone Statue h ≈ 150 cm (surface ≈ 2,1 m²) 3 mm → ~8,0 kg silicone 5 mm → ~13,5 kg silicone Dans tous les cas, ajouter 2–5% de poudre thixotrope (à doser petit à petit jusqu'à obtenir la bonne spatulabilité). Toujours prévoir une marge de +10–15% pour les chutes, joints et chevauchements. Coque rigide de support (option) Pour donner stabilité et durabilité au caoutchouc, il est recommandé de créer une coque externe : Avec plâtre et gaze → solution économique et rapide, mais plus fragile et lourde Avec résine + fibre de verre (recommandé) → coque légère, résistante et durable Pour la statue de 95×30 cm (~1,04 m²) : Tissu en fibre de verre 300 g/m² : ~1 kg (≈ 3 m linéaires à largeur 1 m) Résine époxy : ~1,2–1,3 kg Appliquer en 2–3 couches pour obtenir une coque solide et légère.

Pâte de silicone iGum – Bi-composant non toxique (1:1) La pâte de silicone iGum est un produit bi-composant non toxique, idéal pour réaliser des moules précis et détaillés. Souple et facile à modeler, elle est compatible avec une large gamme de matériaux tels que la résine, le plâtre, la cire, les métaux à bas point de fusion, le savon et le ciment. Avec iGum, vous pouvez reproduire facilement des ornements, figurines et de nombreux autres objets, sans avoir besoin d’outils de précision ni de balance. Caractéristiques principales Entièrement non toxique : utilisation sûre, sans gants ni masque. Facile à utiliser : se malaxe à la main et s’applique directement sur le modèle à reproduire. Durcissement rapide : le moule est prêt en seulement 30 minutes. Haute précision : reproduction exceptionnelle des détails les plus fins et complexes. Résistante et durable : permet de réaliser plus de 50 reproductions avec du plâtre, de la résine, de la cire ou des métaux à bas point de fusion. Mode d'emploi Mélange : mélangez des quantités égales du composant A (pâte jaune) et du composant B (pâte blanche) pendant une minute, jusqu'à obtenir une couleur homogène. Création du moule : formez une boule avec la pâte, puis pressez-la directement sur l'objet à reproduire en le recouvrant complètement d'une couche de quelques millimètres d'épaisseur. Attente : après seulement 30 minutes, le moule est prêt. Retirez le modèle, puis remplissez le moule avec le matériau souhaité. Caractéristiques techniques Viscosité : pâte malléable Temps de travail : 5 à 10 minutes Rapport de mélange : 1:1 Dureté : 38 Shore A Couleur du mélange : jaune Rendement : 100 g couvrent une surface d'environ 20 × 20 cm Conservation : 12 mois dans son emballage d'origine, dans un endroit sec Avantages Inodore et antiadhérente : aucun agent démoulant ni nettoyage des outils n'est nécessaire après utilisation. Simple et rapide : idéale pour réaliser des moules facilement et sans difficulté. Polyvalente : convient à de nombreux matériaux et applications artistiques ou artisanales. Avec la pâte de silicone iGum, réaliser des moules professionnels, précis et détaillés devient simple et accessible à tous !  

Caractéristiques principales : Barrière supérieure : Elle forme une couche protectrice extrêmement résistante qui prévient efficacement les rayures, les fissures et l'érosion. Protection anti-décoloration : EIle conserve la couleur et la texture d'origine de la pierre, la protégeant des effets nocifs des rayons UV et des intempéries. Facilité d'entretien : Réduit le besoin de travaux fréquents de nettoyage et de restauration grâce à sa formule robuste. Application précise : Sa consistance permet un contrôle précis lors de l'application, garantissant que chaque zone est adéquatement protégée. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : La consommation de fart solide est généralement inférieure à celle du fart semi-liquide, avec environ 30 à 60 grammes par M2. La cire solide forme une couche protectrice plus concentrée et plus dense, ce qui réduit la quantité nécessaire pour couvrir efficacement la surface. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.