Assurer Une Catalyse Correcte Des Matériaux En Contrôlant La Température Et L'humidité

Résine Transparente Non Toxique “ONE-TO-ONE” Facile à Utiliser La résine “ONE-TO-ONE” Evershine a été formulée pour simplifier la création d'œuvres d'art et de bijoux. Avec un rapport de mélange 1 à 1 (en volume), elle offre une facilité d'utilisation sans stress. Elle est non toxique, transparente et conserve toujours sa brillance. Haute Résistance à l'Humidité Ambiante Grâce à sa nouvelle formule “EVERSHINE”, vos créations resteront brillantes même dans des conditions de haute humidité hivernale, évitant l'opacité et les rides qui peuvent se former à la surface de la résine. Caractéristiques Techniques Transparente Haute résistance mécanique Conserve la brillance même à haute humidité Mélange simple: 1:1 en volume, 100:90 en poids Durée de vie en pot (150g à 30°C): 1h30’ Catalyse en film (1m à 30°C): 12h00’ Catalyse complète après 72h Densité : Résine 1,12 kg/l, Durcisseur 0,98 kg/l Dureté : 80 Shores Polyvalent La résine “ONE-TO-ONE” peut être utilisée pour des moulages en silicone, comme protection pour les images imprimées, ou pour créer des éléments décoratifs avec des techniques d'encapsulation. Elle est idéale pour des applications en film (1 mm) et des moulages d'une épaisseur allant jusqu'à 2 cm. Sa faible viscosité réduit la présence de bulles d'air après durcissement, tandis que sa résistance à l'humidité ambiante garantit une surface brillante et transparente. Elle est compatible avec les principales pâtes colorantes époxy disponibles sur le marché, vous permettant de personnaliser vos créations. Applications Idéales Bijoux et moulages en silicone Modélisme Créations artistiques Encapsulations ***************** Système époxy bi-composant haute performance (1:1 en volume) avec pour application en revêtement (1 mm) et coulée jusqu'à 2 cm. Outre sa grande transparence (effet eau) et ses propriétés autonivelantes, il garantit une bonne résistance mécanique pour le renforcement et l'application avec la fibre de carbone. Le produit a une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d'air après durcissement et facilite l'imprégnation de la fibre de carbone. L'excellente résistance à l'humidité ambiante assure une surface finale brillante et transparente. Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes du marché. QU'EST-CE QUE LA RÉSINE ÉPOXY ? Les résines époxy sont des polymères thermodurcissables obtenus à partir de monomères contenant le cycle époxy à trois atomes. Cette catégorie de résines est la plus utilisée pour la production de matériaux composites avancés, obtenus en combinant la résine avec des fibres. Les résines époxy sont vitreuses à température ambiante et sont ensuite mélangées avec des diluants pour abaisser la viscosité à des niveaux appropriés pour l'imprégnation des fibres. Les diluants sont le styrène monomère et l'oxyde de styrène. La viscosité d'une résine époxy sans diluant peut varier beaucoup, du liquide au solide, le plus souvent ces résines se présentent sous forme de di-époxyde, c'est une chaîne linéaire de molécules au bout de laquelle les groupements époxy (CH2-O - CH) avec lesquels les liants réagissent pendant la polymérisation. Les assemblages d'anneaux aident à augmenter la rigidité et la résistance à la chaleur des résines. Le processus de polymérisation est très différent de celui des autres résines, en fait, des durcisseurs sont utilisés. Les résines époxy ont des caractéristiques physiques supérieures et des temps de réaction plus courts que les polyesters et les esters vinyliques, mais leur prix est plus élevé.   Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, que ce soit à titre gratuit ou payant, est interdite. Inspiré par des idées créatives [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739263"] [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739265"]

RÉSINE ÉPOXY TRANSPARENT / MULTI-USAGES BICOMPOSANT A + B RESIN PRO C'est le produit pour les créations artistiques et de bijoux, pour la restauration, le revêtement de surface (bois, béton, céramique, toile, fibre de verre) et de modélisme. Idéal pour créer des plateaux de table, fabriquer des souvenirs, créer une couche protectrice sur des images imprimées (photographies, toiles, peintures), fabriquer des meubles design, créer des éléments de décoration et de design en utilisant des techniques d'incorporation d'objets dans la résine. Grâce à sa haute brillance et transparence, et à sa faible viscosité, elle offre un résultat impeccable, transparent et sans bulles d’air. Elle est également accompagnée d’un certificat de non-toxicité pour le contact avec la peau, post-catalyse. ⚙️【FACILE À UTILISER】Produit polyvalent qui peut être utilisé à la fois par les artistes professionnels mais aussi aux amateurs, créateurs, artistes, tous ceux qui mettent les pieds pour la première fois dans ce monde fantastique. Commencez à fabriquer des bijoux, des peintures et toute création professionnelle impliquant l'utilisation de résine. Le kit comprend 100 gr de résine, 60 gr de durcisseur, 1 paire de gants, et un mode d'emploi avec tous les conseils utiles pour un résultat parfait. 🧪【QUALITÉ IMPECCABLE】 Parfaitement transparent, il n'incorpore pas de bulles d'air grâce à la formule spécifique pour les bijoux et les créations artistiques. Il est également idéal pour encastrer des objets. Compatible avec les moules en silicone, bois, tissu, verre, papier ou photo. La catalyse complète prend environ 24 heures mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. ✔️【100% MADE IN ITALY】 Formule développée et produite en Italie spécifiquement pour les créations artistiques. Parfaitement transparent avec les nouveaux filtres UV anti-jaunissement, liquide pour éviter l'incorporation de bulles d'air. Très brillant et auto-nivelant. ☘️【CONTACT AVEC LA PEAU】 Toutes les résines Resin Pro sont Ininflammables, sans solvant et sans odeur. Cette résine, une fois durcie, est un composé sûr pour un contact avec la peau. Vous trouverez toutes les données relatives à l'utilisation sont indiquées dans le livret d'instructions contenu dans l'emballage. 💧【COMMENT UTILISER】 Le rapport de mélange 100: 60 rend ce produit très facile à utiliser. Étant une résine à deux composants, il suffit de mélanger la RÉSINE A + DURCISSEUR B dans le rapport indiqué au-dessus de l'emballage et de la laisser durcir sans avoir besoin d'autres additifs. Peut être coloré à volonté. 【COLORABILITÉ ET ÉPAISSISSEMENT】Le produit peut être coloré avec n’importe quel colorant (en pâte ou en poudre) de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi avec l’utilisation d’inertes tels que les poudres et la silice pyrogénique pour augmenter la viscosité. Les colorants acryliques ou à base d’eau sont déconseillés. 【TEMPS DE CATALYSE 24 HEURES】La catalyse complète est obtenue en environ 24 heures, mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. 【RÉSISTANCE】 Le durcisseur à base d’amine cycloaliphatique, conjugué à l’utilisation de filtres UV, garantit une haute résistance au jaunissement. Cette résine n’est pas seulement un produit simple, elle s’adapte à de nombreuses applications : ARTISTIQUE  Utilisation artistique de la résine époxy pour le moulage et l'enrobage, comme encapsuler des éléments naturels dans des bijoux ou ajouter de la profondeur à des peintures, offrant ainsi une touche unique et durable aux créations. ARTISANAL Création de tables et de plans de travail en résine époxy, matériau choisi pour sa haute résistance mécanique et sa tolérance aux températures élevées, idéal pour des pièces à la fois esthétiques et fonctionnelles, capables de résister à l'usure quotidienne et aux conditions exigeantes de la cuisine. INDUSTRIEL La résine époxy joue un rôle crucial dans le secteur industriel, notamment grâce à sa capacité à renforcer et protéger le bois dans des environnements exigeants. Par exemple, elle est utilisée pour imprégner le bois destiné à la construction navale ou à la fabrication de meubles d'extérieur, lui conférant une résistance accrue à l'eau, aux moisissures et aux insectes. DÉCORATIF La résine époxy, parfaitement compatible avec les moules en silicone, les pâtes colorées et les poudres métalliques, offre une polyvalence chromatique extrême. Cette propriété rend la résine idéale pour des créations décoratives uniques, permettant des effets visuels variés et des finitions personnalisées, de l'imitation de métal précieux à des couleurs vibrantes et des effets de profondeur exceptionnels. MODELAGE La résine époxy est idéale pour recréer rapidement et à moindre coût des modèles préférés ou des pièces détachées introuvables. Sa facilité de manipulation et de durcissement permet de reproduire fidèlement des objets avec une précision élevée, offrant une solution efficace pour restaurer ou compléter des collections et des créations sans compromettre la qualité ou l'esthétique. BIJOUX & DIY La résine époxy est parfaite pour ceux désirant lancer leur propre collection de bijoux singulièrement originale. Elle permet de fabriquer des bagues, colliers et boucles d'oreilles personnalisés en incorporant des éléments uniques comme des pétales de fleurs séchées, des feuilles d'or, des perles de couleurs, ou même des circuits électroniques miniatures pour un look futuriste. https://youtu.be/Kn97KUMAkj0?si=PV1hdsGVIApplications Diverses Cette résine n’est pas seulement un produit simple, elle s’adapte à de nombreuses applications : Bijoux et œuvres d’art Coulées dans des moules en silicone Revêtements protecteurs externes Création de plans de table (River Table) Pavements artistiques Nautisme et imprégnation de tissus techniques (fibre de verre, fibre de carbone, Kevlar). Caractéristiques Principales Haute transparence Excellente résistance mécanique Bonne résistance chimique et à la carbonatation Haute imprégnation et renforcement des tissus techniques Longue travaillabilité Surface brillante et auto-nivelante Haute résistance UV pour des créations durables (faible jaunissement) Autre résistance mécanique pour une protection anti-rayures Faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement et facilite l’imprégnation de la fibre de carbone. Non Toxique Le produit a été rigoureusement testé et certifié par un laboratoire européen reconnu, garantissant qu'après le processus de catalyse, il est entièrement non toxique et sûr pour être en contact direct avec la peau. Cette certification assure que le produit respecte les normes européennes strictes en matière de sécurité et d'hygiène, offrant une tranquillité d'esprit totale quant à son utilisation sur la peau sans risque d'irritation ou d'effets nocifs. Sans Odeur et Sans Solvants. Cette formulation est entièrement dépourvue de toute odeur perceptible et ne contient absolument aucun solvant chimique.  Applications Idéales Les applications idéales pour la résine époxy “ultra transparente” comprennent : le travail du bois, la création de plans de tables, les créations artistiques, le modélisme, les pavements artistiques, les réparations en fibre de verre, la photographie, la restauration ou le revêtement de céramique et de ciment, et les revêtements protecteurs externes. Résine époxy sans bulles Elle est parfaitement transparente et n’englobe pas de bulles d’air grâce à la formule spécifique pour bijoux et créations artistiques. Elle est idéale pour l’encapsulation d’objets et est compatible avec les moules en silicone, le bois, les tissus, le verre, le papier ou les photographies. Principales Données Techniques (Cliquez sur l’icône “TDS” pour la fiche technique complète) Pot-life (150gr à 30°C) : 1h20′ Catalyse complète après 24h Catalyse en film (1mm à 30°C) : 6h 00′ Fourni en boîtes de plastique Coulée maximale en épaisseur : 2 cm (7 kg à 20°C). APPLICATION Rapport d'utilisation A+B (100:60) selon la formule: 100g Ax 0,60 = 60g B Les résines époxy sont sensibles à l'humidité et à l'air. Il est conseillé d'appliquer le composé à une température d'au moins 20°C Si les effets "moule" ont une épaisseur de plusieurs cm, diviser l'application en plusieurs "coulée" (pas plus de 2 cm à la fois à 20°C max) et attendre qu'ils durcissent et refroidissent avant d'ajouter la deuxième couche Les résines époxy peuvent développer une réaction exothermique en grande quantité (atteindre des températures supérieures à 150°C). Si des bulles d'air subsistent, il suffit d'utiliser un sèche-cheveux ou une autre source de chaleur pour en faciliter la sortie. Le système époxy est mature après environ 12 h et atteint une bonne dureté en 24-48 heures. Si vous souhaitez polir la surface mécaniquement (papier de verre + crème à polir), attendez 24 h de plus pour donner au produit le temps d'atteindre la dureté maximale et d'être plus facilement poli

Ce nouveau produit bi-composant se distingue par sa formule particulière de 100 A : 75 B qui garantit des résultats optimaux et très performants. Spécifique pour les surfaces en résine en combinaison avec d'autres matériaux (bois, pierre, tissu). Résiste jusqu'à 200 degrés. Haute résistance aux chocs et à l'usure grâce à sa composition élastique. Additif de filtres anti UV. Idéal pour revêtir les plans de travail et les tables, les plateaux et tous types de dessous de verres. La composition résiste aux petites rayures dues à l'usure quotidienne et assure une surface brillante. Convient également pour les applications Doming et artistiques sur les tissus. De nombreux tests ont montré que, bien que sans solvant, la résistance thermique de cette résine est de 2 heures à une température de 175°C et de 15 minutes à 200°C. La composition particulière confère au produit une haute résistance aux chocs et aux rayures, le rendant très ductile et difficile à fissurer. Idéal pour recouvrir les plans de travail et les tables, les plateaux, les dessous de verre, il peut être utilisé pour des finitions brillantes nécessitant une haute protection. Pour éliminer les bulles, utilisez une source de chaleur : veillez à utiliser un chalumeau ou un sèche-cheveux pendant seulement 2-3 secondes sur chaque zone pour éviter d'endommager la finition. Le produit doit être appliqué sur une surface en résine, transparente (sans colorants). Si vous devez appliquer sur de la résine colorée ou d'autres matériaux, appliquez d' abord une couche d'au moins 1 mm de résine transparente . Attendre 24-48h et appliquer le produit. Caractéristiques techniques : Composant A : 100 Composante B : 75 Épaisseur minimale 1 mm. Coulée maximale autorisée : 1,5-2 mm Aspect : liquide homogène à faible viscosité Viscosité à 25°C, Pa : A : 0,6-1,0 B-0,2-1,2 Densité, g/cm3 : A : 1,2-1,3 B-0,95-1,20 Consommation 1,2 kg/m2 pour 1 mm d'épaisseur Temps de gel : 3 heures à environ 20° С Durcissement complet : après 48h Caractéristiques du matériau durci : Résistance à la traction finale MPa - pas moins de 17 Allongement à la rupture - 350-480% À une pression de 0,2 MPa pendant 12 heures - étanche Dureté Shore d'au moins 80-85 . Teneur en substances organiques volatiles 0% La masse durcie ne peut être enlevée que mécaniquement L'absorption d'eau dans les 24 heures ne dépasse pas 1 à 3 % de la masse Conseils d'utilisation : Respectez le rapport de mélange et mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes. Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Passer la surface d'application avec un sèche-cheveux pour éliminer toute humidité résiduelle. Une fois le produit préparé, appliquer dans les 15 minutes. Attention : Il craint l'humidité.  NE PAS appliquer de sèche-cheveux thermiques et de flammes pendant la catalyse. Avant d'intervenir avec HEAT PRO, assurez-vous que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d'humidité ». Utilisez des protections individuelles. MISES EN GARDE: Pendant le traitement, utiliser des lunettes de protection, des gants, des combinaisons ou d'autres vêtements de protection. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau froide pendant 15 minutes et consulter immédiatement un médecin. Conservez le matériau dans un endroit sec dans un récipient hermétiquement fermé à une température de 15-30 C. Protéger du soleil et de la chaleur. HEAT PRO Revêtement flexible brillant anti-rayures : Temps de gel du mélange (100 g @25°C), mm,ss, 14/17 Méthode interne Temps de gel du mélange (13 g @25°C), mm,ss, 19/22 Méthode interne Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator"

Kit Effet Granit Azul Bahia Plan de cuisine/plan de travail en résine époxy Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara gris + 10 g de poudre de Sahara bleu + 10 g poudre de Sahara violet + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant bleu + Isopropanol à 99.9%) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre de Sahara gris + 10 g de poudre de Sahara bleu + 10 g 2* poudre de Sahara violet + 2* 25 ml de colorant blanc  + 2*25 ml de colorant bleu + Isopropanol à 99.9%) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 10 g de poudre de Sahara gris + 2*10 g de poudre de Sahara bleu + 4* 10 g de poudre de Sahara violet + 4*25 ml de colorant blanc + 4*25 ml de colorant bleu Isopropanol à 99.9%) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (4* 10 g de poudre de Sahara gris + 4* 10 g de poudre de Sahara bleu + 8* 10 g de poudre de Sahara violet + 8* 25 ml de colorant blanc + 8*25 ml de colorant bleu + Isopropanol à 99.9%) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité Colorant blanc et bleu de la ligne "Colorfun" et poudre métallisée Violet, Bleu pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallisée White Sahara pour une touche d'éclat supplémentaire Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9%  il est vivement recommandé d'ajouter : Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Instructions du guide rapide : Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 18-24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour protéger et restaurer le bois 1.5 KG Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Kit de 1,5 kg comprend: 1 kg de composant A  0,5 kg de composant B RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Application: Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD,  assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20°c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours. Fiche de données de sécurité (SDS) :           1) composant A           2) composant B Fiche technique (TDS)

Résine époxy transparente à réactivité élevée ‘I-CREATION’/  - Effet Eau - Résine époxy transparente à faible jaunissement et une grande réactivité pour les moules en silicone. Produit professionnel conçu spécifiquement pour le traitement de bijoux et pour les créations artistiques. Développé pour garantir les avantages de la résine époxy (transparence, dureté, brillance) mais avec des temps de catalyse plus courts que les résines traditionnelles. Grâce à la formulation spéciale, après 6 à 8 heures, vous pouvez extraire vos propres créations. Les temps de catalyse sont également influencés par des facteurs externes, tels que la température. Plus la température est élevée et plus la catalyse est rapide. De plus, le produit peut être extrait des moules en silicone après 8 heures, mais atteint sa dureté maximale (non déformable) après 24 à 48h. Comme avec toutes les autres résines époxy, l’utilisation de crayons ou vernis acryliques en pourcentages supérieurs à 1%, peut endommager la résistance mécanique de la création. Compte tenu de la vitesse élevée de catalyse, le produit appliqué sur des épaisseurs égales ou supérieures à 10 mm peut chauffer pendant quelques minutes même à des températures élevées. Pour cette raison, il est toujours nécessaire de ne pas toucher la coulure avant 1à 2 heures. Si vous avez besoin d’épaisseurs plus élevées, nous vous recommandons notre produit ‘Liquidissima’ (jusqu’à 30 min) ou encore le produit à base de résine époxy transparente (jusqu’à 20 min). Le temps de réaction est de 10 à 15 min pour des quantités allant jusqu'à 30 g. Nous recommandons de mélanger 2 minutes avant l’application. Préparer au maximum 100g de produit à la fois pour empêcher la résine de pré-catalyser avant l’application. Ratio d’utilisation en poids 100/50. Système époxy bi-composant  à haute transparence et haute résistance aux UV pour application en film (1 mm) et coulures d’épaisseur jusqu’à 10 mm. En plus de la transparence élevée (effet Eau) et aux propriétés autonivelantes, elle garantit une excellente étanchéité mécanique pour des produits durables. Le produit se caractérise par une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement. L’excellente résistance à l’humidité garantit une surface brillante et transparente. Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes disponibles sur le marché. Ratio d’utilisation en poids 100:50. La résine époxy transparente très réactive est un produit à deux composants à base de résine époxy et d’un relatif durcisseur aminé. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + grande transparence, + excellente résistance mécanique, + bonne résistance chimique à la carbonatation, + haute vitesse de catalyse, + surface brillante et produit autonivelant. Le produit pourra être coloré avec n’importe quel colorant époxy (en pâte et en poudre) en pourcentage de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi avec l’utilisation de matériaux inertes tels que poudres et silice pyrogénée. Ces caractéristiques font de la résine époxy à haute réactivité "I-CREATION" la résine idéale pour les applications suivantes : + Créations artistiques ; + Prototypage rapide ; + Bijoux, + Modelage . Ratio d’utilisation 100: 50, Durée de Vie en Pot (150GR A 30°C): 10min ; TEMPS DE REACTION (30 g à 25°C): 15-20min, CATALYSE COMPLETE APRÈS 24H, CATALYSE EN FILM (1 mm A 30°C): 6h00', CATALYSE EN MASSE (25°C): 30g: 3h00', 15g: 4h00'. Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Fiche de données de sécurité :

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

Kit Effet Granit Brun Baltique avec Résine Époxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre d'or riche Sahara + 10 g de poudre de bronze Sahara + 25 ml de teinture marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre d'or riche du Sahara + 2*10 g de poudre de bronze du Sahara + 2*25 ml de colorant marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre d'or riche Sahara + 4*10 g de poudre de bronze Sahara + 5*25 ml de colorant marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre d'or riche Sahara + 8*10 g de poudre de bronze Sahara + 10*25 ml de teinture marron + Isopropanol à 99.9%  ) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Colorant marron de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallisée Sahara en or riche et bronze pour une touche d'éclat supplémentaire Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9%    il est vivement recommandé d'ajouter : Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR) Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Instructions du guide rapide : Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 18-24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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