Avantages Des Coulées Minces En Silicone

RainBlocker – Revêtement Imperméabilisant pour Toits de Camping-cars et Vans La barrière ultime contre les infiltrations et la pluie : protégez le toit de votre camping-car avec un seul produit. 🚐 Applications pratiques RainBlocker est conçu pour protéger les toits de camping-cars, vans et caravanes contre les infiltrations, les fissures et la dégradation causée par les intempéries. Disponible en blanc ou gris 🛠️ Préparation du support Avant l’application, la surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants.Pour garantir une adhérence parfaite et une imperméabilisation durable, il est recommandé d’utiliser le Membrapol Camper Primer, disponible pour : supports en fibre de verre supports en aluminium 🧩 Préparation et application du produit Prêt à l’emploi après un mélange homogène avec un agitateur mécanique à faible vitesse. Application recommandée en deux couches, avec un intervalle de 24 h entre chaque couche. Applicabilité : rouleau, pinceau ou pulvérisation airless (dans ce cas, dilution max 10%). Pour les surfaces complexes, il est possible d’appliquer une troisième couche. 👉 Pour compléter le cycle, il est recommandé d’appliquer la finition polyuréthane anti-UV (Prolux Transparent), qui protège le toit de la dégradation due au soleil. 🔎 Différences par rapport à d’autres produits RainBlocker n’est pas une simple peinture imperméabilisante : c’est une membrane élastique et résistante, conçue pour suivre les mouvements du toit sans se fissurer, garantissant une protection optimale. 💡 Conseils d’experts Travailler à des températures comprises entre +10°C et +30°C. Appliquer sur des surfaces parfaitement sèches. Pour un résultat optimal, compléter toujours le système avec une finition anti-UV (Prolux Transparent). ❓ FAQ Convient-il aux toits en fibre de verre ou en aluminium ?Oui, RainBlocker contient des promoteurs d’adhérence de dernière génération, rendant inutile l’application d’un primer. La finition anti-UV est-elle vraiment nécessaire ?Oui, si le toit est constamment exposé au soleil, la finition anti-UV assure une protection de longue durée. Puis-je l’appliquer moi-même ?Oui, il a été conçu pour le bricolage, avec des instructions simples et une application au rouleau ou pinceau. ⚡ Instructions rapides Rapport de mélange : Prêt à l’emploi Application : 2 couches (3 pour les cas complexes) Intervalle : 24 h entre chaque couche Rendement : 1 kg = 0,7 m² (toits irréguliers ou endommagés : 1 kg = 0,5 m²) Durcissement : 12 h imperméable – 24 h praticable – 7 jours complet Fiche technique simplifiée Aspect : liquide fluide, couleurs disponibles BLANC et GRIS Préparation de la surface : primer fibre de verre/aluminium Application : rouleau, pinceau, pulvérisation airless Diluant : max 5 % (rouleau/pinceau), max 10 % (airless) Couches nécessaires : 2 (3 recommandées pour les cas complexes) Finition recommandée : Prolux Transparent Température d’application : +10°C à +30°C Résistance thermique : -20°C à +80°C

Revêtement polyuréthanique coloré bicomposant avec finition brillante. Revêtement polyuréthanique aliphatique bicomposant, résistant aux UV, coloré, en phase solvant, pour la finition brillante de surfaces en béton, en fibre de verre et en acier Propriétés principales Usages recommandés Nos couleurs: Caractéristiques Techniques Consommation indicative : 0,15 – 0,2 kg/m² par couche. Conditionnements disponibles : A+B de 1 kg. Couleur disponible : RAL, NCS – finition uniforme brillante. Dilution : Diluent polyuréthane. Résidu sec : 55 % v/v. Certifications et Conformités – Conforme aux exigences suivantes : Règlement Européen EU no. 305/2011 Règlement Européen EU no. 574/2014 Marquage CE selon EN 1504-2 et Déclaration de Performance (DoP) associée. Cette finition polyuréthane est un choix polyvalent, durable et professionnel pour garantir protection et résistance dans une large gamme d’applications industrielles et décoratives.. Téléchargez la fiche technique.

Mastic époxy MAgelSTIC 3 Kg Mastic époxy semi-transparent à deux composants avec des propriétés mécaniques et d'adhérence très élevées, inaltérable aux intempéries et avec une bonne résistance aux UV. Fortement recommandé pour le collage et le jointoiement du marbre, du granit, de la pierre naturelle et artificielle. Grâce à sa thixotropie élevée et à un retrait presque nul, le produit excelle à la fois dans les applications verticales et dans la restauration d'imperfections, même de taille moyenne / grande. Ratio d'utilisation (en poids) Résine : Durcisseur 100: 50 Mode d'emploi : Pour maximiser les performances du produit, il est recommandé de suivre les instructions ci-dessous : - Les surfaces des pièces à coller doivent être sèches, propres et, si possible, légèrement rugueux. - Les deux composants doivent être pesés, conformément au rapport d'utilisation recommandé (100: 50) et mélangé soigneusement jusqu'à ce qu'un système uniforme soit obtenu. - Pour éviter une réaction trop rapide, la préparation de petites quantités est toujours recommandée quantité de système (200gr-300gr). - Après avoir retiré les composants individuels, les emballages doivent être scellés hermétiquement. - Nous déconseillons d'utiliser le produit à une température ambiante inférieure à 10 ° C.   Fiche technique (TDS) Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Facile à appliquer Application directe sans primaire. Garantit une excellente adhérence sur des surfaces telles que le ciment, les carreaux, la céramique, le métal et des matériaux similaires. Formule à base d’eau Sa formule innovante à base d’eau, respirante et très performante, crée une barrière protectrice qui permet au support de respirer, prévenant ainsi la formation d’humidité et assurant des environnements plus sains et durables. Prêt en 8 heures Le produit sèche rapidement et est entièrement prêt à l’emploi en 8 heures, garantissant des délais de travail réduits et une efficacité maximale dans l’achèvement des travaux Redonnez vie à votre garage, cave et sols abîmés sans démolitions ! EASY FLOOR est un revêtement époxy bicomposant coloré, perméable à la vapeur d’eau, en dispersion aqueuse. Idéal pour la finition satinée de surfaces en béton, carrelage, bois et supports cimentaires avec humidité résiduelle et sans barrière vapeur. Correctement dilué, il agit à la fois comme primaire et finition protectrice. C’est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles sur surfaces humides et sans barrière vapeur. Avec la possibilité de personnaliser la finition et la résistance antidérapante, il constitue un choix fiable pour la protection et la valorisation des sols. POURQUOI CHOISIR EASY FLOOR ? Prix imbattable ! Très facile à utiliser, conçu pour le FAIRE SOI-MÊME Aucune démolition Résultats en 24 heures Recouvre trous et fissures VOICI COMMENT L’APPLIQUER https://youtu.be/wNlRXeYG7Tw CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Applicabilité au rouleau, autonivelant Adhérence parfaite sur surfaces humides, irrégulières ou endommagées Teintable selon vos envies Résistant au piétinement et même à la circulation (2 couches recommandées) Séchage rapide Consommation et Caractéristiques Techniques :Conditionnement : Kit A+B de 5,5 kg / 11 kg Aspect : Finition satinée Conservation : 12 mois dans l’emballage d’origine, à une température comprise entre +5°C et +30°C Consommation indicative : 0,15 ÷ 0,2 kg/m² par couche Épaisseur : 57 ÷ 76 µm par couche Résistance thermique : Jusqu’à +70°C temporairement Densité : 1,33 ± 0,03 kg/L Extrait sec : 68 ± 1% en volume, 76 ± 1% en poids Temps d’utilisation : 50–70 min (selon la température) Durcissement complet : 7 jours  Pour toutes les informations techniques, voir la fiche technique. Propriétés : Excellente résistance mécanique et à l’abrasion Disponible en large gamme de couleurs (RAL/NCS) Finition satinée uniforme, possibilité d’effet antidérapant Bonne résistance aux produits chimiques (acides et bases dilués, carburants, hydrocarbures) Excellente résistance aux détergents et désinfectants Résistance chimique : EASY FLOOR résiste à de nombreux agents chimiques, y compris les acides inorganiques (hors acide fluorhydrique), les bases, les sels en solution aqueuse, les détergents acides et alcalins, les hydroxydes, les sulfates et les nitrates. Préparation du support : Béton : Surface propre, stable, sans substances compromettant l’adhérence. Réparations à réaliser avec des mortiers adaptés. Fissures : Statique à sceller avec MAGELSTIC ; dynamique à évaluer sur site. Revêtements en résine : Ponçage mécanique avec disques diamantés et nettoyage avant application. Application : Température minimale d’application : +10°C Température maximale d’application : +35°C Humidité relative maximale : 80% Méthode d’application : Rouleau à poils courts ou pulvérisation, en passes croisées pour une finition uniforme Primaire : EASY FLOOR dilué à 25 % avec de l’eau propre Deuxième couche de finition : EASY FLOOR dilué à 20 % avec de l’eau propre Variantes de finition : Antidérapant : Ajouter 5 % de sable de quartz Protection transparente : Recommandée sur couleurs vives ou zones à forte usure Temps de remise en service :Circulation piétonne : 18–24 heures Trafic léger : 36–48 heures Trafic intense : 72 heures Environnement et sécurité : COV : Conforme aux règlements UE (catégorie A/j, max. 140 g/L) REACH : Conforme à la réglementation européenne Nettoyage des outils : À l’eau immédiatement après usage Avertissements : Ne pas appliquer sur supports instables ou mal préparés Protéger le produit de l’eau et des intempéries durant les 24 premières heures Éviter les mélanges partiels pour garantir l’homogénéité Ne pas diluer avec des solvants organiques Conclusion :EASY FLOOR est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles, même sur surfaces humides sans barrière à la vapeur. Avec ses options de personnalisation (finitions, couleurs, résistance antidérapante), c’est un choix fiable pour protéger et valoriser les sols.

QUALITÉ IMPECCABLE ✓ Parfaitement transparent, il n'incorpore pas de bulles d'air grâce à la formule spécifique pour les bijoux et les créations artistiques. ✓ La catalyse complète prend environ 24 heures mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. MULTIUSAGE ✓ Idéal pour la création de moulage, coulage, inclusion, pour la création de petits bijoux.   ✓ Parfaitement compatible avec les pâtes colorantes et les poudres métalliques, permettant une polyvalence chromatique extrême  CONTACT AVEC LA PEAU ✓ Toutes les résines Resin Pro sont Ininflammables, sans solvant et sans odeur. Cette résine, une fois durcie, est un composé sûr pour un contact avec la peau. ✓ Vous trouverez toutes les données relatives à l'utilisation sont indiquées dans le livret d'instructions contenu dans l'emballage. Matériau compatible ✓ Compatible avec les moules en silicone, Bois, silicone, béton, ciment, pierre, verre, métal, céramique, fibre de carbone, polystyrène, marbre, plexiglass, PLA ✓ La catalyse complète prend environ 24 heures mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. 100% MADE IN ITALY ✓ Formule développée et produite en Italie spécifiquement pour les créations artistiques. ✓ Parfaitement transparent avec les nouveaux filtres UV anti-jaunissement, liquide pour éviter l'incorporation de bulles d'air. ✓ Très brillant et auto-nivelant. SIMPLES À UTILISER ✓ Le rapport de mélange de 2 à 1 rend ce produit très facile à utiliser. Il suffit de mélanger les deux composants selon le rapport indiqué (pour chaque 2gr de A, et 1 gr de B) et de laisser durcir sans avoir besoin d'autres additifs. ✓ Coulées en résine de 1 mm à 2 cm d’épaisseur (il est possible de réaliser plusieurs couches) SERVICE D'ASSISTANCE EN FRANÇAIS ✓ RESIN PRO SASU est une entreprise Française leader dans la production de résines et en plus des instructions contenues dans l'emballage, l'assistance technique téléphonique se fera un plaisir de répondre à toutes les questions concernant l'utilisation des produits ou de vous conseiller le meilleur produit de notre vaste gamme, qui sera le mieux adapté à votre création. https://youtu.be/zDSNAU1Ind4?si=oYpgY-rGgAS-n8h5 APPLICATION Respecter le ratio d'utilisation A+B (100 : 50 en poids) suivant la formule : Ex. : 100g Ax 0,50 = 50g B Les résines époxy sont sensibles à l'humidité et à l'air. Il est conseillé d'appliquer la résine à une température d’au moins 20°C en cas d'épaisseurs inférieures à 1 cm. Si vous effectuez des "coulées" d'une épaisseur de plusieurs centimètres, divisez l'application en plusieurs "coulées" (ne dépassez pas 2cm à la fois à une température maximale de 20°C) et attendez qu'elle durcisse et refroidisse avant d'ajouter la seconde couche. Si vous souhaitez polir la surface mécaniquement (papier de verre + crème à polir), attendez 24 heures de plus pour laisser au produit le temps d'atteindre une dureté maximale et être plus facile à polir! S'il reste des bulles d'air, utilisez simplement un sèche-cheveux ou une autre source de chaleur pour faciliter leur élimination. Le système époxy mûrit après environ 12 heures et atteint une bonne dureté en 24-48 heures. Résine époxy I-Crystal transparente certifiée , polyvalente. L'excellente transparence associée à la faible viscosité permettent un résultat impeccable, sans bulles d'air. Le produit peut être coloré avec n'importe quel colorant époxy (à la fois en pâte et en poudre) dans un pourcentage de 0,1% à 2,0%). Il peut également être épaissi à l'aide de matériaux inertes tels que des poudres et de la silice pyrogénée pour augmenter sa viscosité. Le durcisseur à base d'amines cycloaliphatiques garantit une résistance adéquate au jaunissement. Particulièrement adapté pour Bijoux et objets d'art; Couler dans des moules en silicone Enduits de protection à usage extérieur; Créations de plateaux de table (River Table) Nautique et imprégnation de tissus techniques (fibre de verre, fibre de carbone, Kevlar). Caractéristiques principales Haute transparence, Excellente résistance mécanique, Résistance chimique et à la carbonatation, Haute imprégnation et renforcement des tissus techniques, Longue maniabilité, Surface brillante et autonivelante Formulé avec des composants ayant une excellente résistance aux rayons UV, qui retardent le jaunissement du produit final Résistance mécanique pour la protection anti-rayures Faible viscosité qui réduit la présence de bulles d'air après durcissement et facilite l'imprégnation de la fibre de carbone Le produit peut être coloré avec n'importe quel colorant époxy (à la fois en pâte et en poudre) dans un pourcentage de 0,1% à 2,0%). Il peut également être épaissi à l'aide de matériaux inertes tels que des poudres et de la silice pirogénée . ✓ Inodore et sans solvant ✓ Parfaitement transparent, il ne crée pas de bulles d'air grâce à sa formule spécifique pour la fabrication de bijoux et les créations artistiques. ✓ Idéal pour l’inclusion d’objets. ✓ Compatible avec les moules en silicone, bois, tissu, verre, papier ou photo. ✓ La catalyse complète prend environ 24 heures mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. Applications La résine époxy "ultra claire" est idéale pour : Travail du bois (restauration ou revêtement), garantissant renfort, stabilité et esthétisme. Création de plateaux de table, pour des créations uniques et originales! Des créations artistiques, comme les bijoux ou les souvenirs, pour créer votre ligne personnelle originale. Le modélisme, pour recréer rapidement et à moindre coût vos modèles préférés ou des pièces détachées indisponibles. Plan de travail artistiques, pour donner de la splendeur et une protection totale contre les bactéries et les moisissures. Réparations de fibre de verre, évitant des processus coûteux et compliqués. . Photographies, toiles ou peintures, pour créer des revêtements protecteurs qui maintiennent l'image intacte pendant des années et garantissent une protection contre les chocs, tout en donnant un éclat inégalé. Restauration ou revêtement de céramique ou de béton, permettant de réparer les sols endommagés, simplement en l'appliquant sur un ancien sol, afin d’éviter des rénovations coûteuses. Enduits extérieurs de protection, pour protéger votre terrasse ou votre véranda de l'humidité et des infiltrations. Caractéristiques techniques Pot-life (150gr à 30C) : 1h00′Catalyse complète après 24hCatalyse en film (1mm à 30C) : 5h 450′ Le produit est fourni dans des bidons en plastique. DONNÉES TECHNIQUES :Rapport de mélange : 100 : 50 en poidsPot-life (125 gr à 25 C) : 45Temps de catalyse (1 mm à 30 C) [0.03″ à 86 F] : 12h 00 Polymérisationcomplète après 24hDureté Shore - 80ShRésistance à la température - 70CViscosité partie A - 400MPa Viscositépartie B - 125MPaMix - 175MPaNiveau d'épaisseur maximum : 1,5-2cm RÉSINE ÉPOXY TRANSPARENTE 1,5 kg-3kg - Nouvelle formule - Effet eau - Système de résine époxy bi-composant haute performance pour une utilisation en couches minces (1 mm) et épaisseur jusqu'à 2 cm. En plus de sa haute transparence (effet eau) et de ses propriétés autonivelantes, il garantit une bonne étanchéité mécanique pour les renforts et les applications avec fibre de carbone. Le produit se caractérise par une faible viscosité, ce qui réduit la présence de bulles d'air après polymérisation et facilite l'imprégnation de la fibre de carbone. L'excellente résistance à l'humidité ambiante garantit une surface brillante et transparente. Le produit est compatible avec les pâtes colorantes Resin Pro. La résine époxy transparente est un produit à deux composants à base de résines époxy et de durcisseur aminé associé. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + Haute transparence + Excellente résistance mécanique + Excellente résistance chimique + Haute imprégnation et renforcement des tissus techniques + Longue maniabilité + Surface brillante et autonivelante Le produit peut être utilisé avec n'importe quel colorant époxy dans un pourcentage de 0,1% à 2,0%. Guide d'utilisation des résinesavec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" RESINE ICRYSTAL :

Osmo Original Hard-wax Oil pour finition mate contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. Ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE : (cat. A / i): 500 Données techniques : Poids spécifique : 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité : 95-240mPas Odeur : légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair :> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application : Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage : Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375 L

Osmo Original Hard-wax Oil pour finition brillante contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. Ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE : (cat. A / i): 500 Données techniques : Poids spécifique : 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité : 95-240mPas Odeur : légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair :> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application : Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage : Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375 L ou 0.750 L

Créez des moules alimentaires complexes et durables pour gâteaux, chocolats et autres gourmandises avec SilFood, le silicone de contact certifié alimentaire. Transformez n'importe quel objet ayant une signification particulière en chocolats ou biscuits personnalisés, ou créez des sucettes glacées et des glaçons à valeur ajoutée. SilFood est facile à utiliser même pour les débutants et garantit une qualité et une sécurité maximales grâce à sa certification alimentaire selon la législation européenne (Règlement (CE) n° 1935/2004). Avec une résistance à la traction très élevée et une flexibilité exceptionnelle, vous pouvez créer des moules parfaits rapidement et facilement. Choisissez SilFood pour créer des moules alimentaires personnalisés et uniques, au lieu de moules industriels préemballés. Impressionnez vos clients avec des créations de pointe et achetez dès maintenant notre silicone certifié de qualité alimentaire. Idéal pour les pâtissiers, chefs, barmen, artisans et créatifs en tous genres. SIL FOOD est un silicone de duplication 10:1 polymérisant par addition. Grâce à sa faible viscosité, il a les meilleures propriétés mécaniques et est idéal pour la production d'empreintes en silicone extrêmement précises et dimensionnellement détaillées. SIL FOOD a une résistance à la traction très élevée et est très flexible. Le modèle peut donc être facilement démoulé, notamment en cas de contre-dépouilles. Ce silicone ne nécessite pas d'agents mouillants et grâce à la réticulation ajoutée avec un catalyseur au platine dans le composant A, il durcit sans retrait et est inodore. Il peut être mélangé facilement grâce à son rapport 10:1 et peut être coulé plusieurs fois avec presque n'importe quel composé de coulée. Il résiste également à des températures jusqu'à 200°C. SIL FOOD est particulièrement adapté à tous les moules des secteurs de l'industrie, de l'artisanat et des loisirs. Tous les silicones SIL FOOD sont physiologiquement inoffensifs (peuvent être utilisés sur la peau) et sont parfaits pour un usage alimentaire car ils répondent aux exigences du BfR et de la FDA. Instructions de traitement : Sil Food (toutes les variantes)Placer le modèle, nettoyé avec de l'alcool ou de la benzine, dans un moule ou une cuvette appropriée. Mélanger ensuite les composants A et B de SIL FOOD à température ambiante dans un rapport 10:1 pendant environ 1 minute jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme sans stries. Versez ensuite le silicone régulièrement au même endroit, en un mince filet, jusqu'à ce que tout le modèle soit recouvert. Voir le tableau pour les temps de maniabilité. Un agent de démoulage (Sil Food TMV) est nécessaire lors du coulage de silicone sur du silicone ou pour des matériaux spéciaux. A une température ambiante de 23°C, le modèle peut être démoulé après le temps de durcissement (voir tableau). Le temps de durcissement peut être raccourci en ajoutant de la chaleur (par exemple à 50°C). Ne versez pas le moule en silicone avant que 20 minutes supplémentaires ne se soient écoulées, Noter: si la température du matériau ou de la pièce est supérieure à 23 °C, le temps de traitement est considérablement réduit. Prudence: certains matériaux modèles contiennent des « inhibiteurs de platine ». Ils empêchent le silicone de durcir sur la surface de contact avec le modèle. 'Recommandation: bien nettoyer le modèle et tester avec une petite quantité de matière avant de couler, si nécessaire isoler le modèle avec Sil Food TMV. SIL FOOD à usage alimentaire :Lorsqu'il est utilisé avec des aliments, le moule en silicone doit être dégazé ou recuit. Placer le moule au four à 200°C pendant environ 4 heures. Données techniques / Données techniques :     Dureté finale, Dureté 26 Temps de maniabilité, durée de vie en pot (min.) 30 temps de démoulage,démoulable après (min.) 360 Viscosité, Viscosité (mPas) 5200 Densité, Densité (g/cm3) 1.10 Allongement à la rupture, Allongement à la rupture (%) 430 Résistance à la déchirure, résistance à la déchirure (N /mm) 11.0

Osmo Oil-wax contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE: (cat. A / i): 500 Données techniques: Poids spécifique: 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité: 95-240mPas Odeur: légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair:> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application: Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage: Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375ml et 0.750ml

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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