Comment Appliquer Du Mortier Décoratif Sur Un Plan De Travail De Cuisine

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Pourquoi réaliser un nouveau sol en résine ? La résine autonivelante est la solution moderne, esthétique et fonctionnelle pour rénover les sols sans démolition. Elle s’applique directement sur l’ancien revêtement : carrelage, béton, terre cuite, grès. Le résultat ? Une surface lisse, continue, sans joints et au style contemporain. Elle est résistante à l’usure, à l’eau et aux chocs. Plus tard, il suffira d’appliquer une simple couche de vernis anti-rayures de 0,2 mm pour la raviver. Un avantage que ni le carrelage ni le parquet ne peuvent offrir. Les nouvelles formules permettent une application accessible même aux non-professionnels. Aucun équipement spécifique n’est nécessaire : une spatule, un rouleau et un peu de savoir-faire suffisent. Réalisez votre sol en 1 jour avec le kit complet ResinPro. Avec le Kit ResinPro, vous avez tout le nécessaire pour transformer votre sol, en toute autonomie et sans démolitions: https://youtube.com/shorts/Fkm2g59iiXk L’épaisseur finale est d’environ 2 mm (de 1,5 à 3 mm), idéale pour les environnements domestiques ou commerciaux. Vous pouvez choisir entre une finition brillante, satinée ou mate. Le résultat est moderne, résistant, hygiénique et uniforme. Pas de joints, pas de dénivelés Voici comment l’appliquer : https://www.youtube.com/watch?v=J9eLqvd6c5E Vous avez des doutes sur la procédure ou peur de faire une erreur ? Avec ResinPro, vous n’êtes pas seul. Nous offrons un support technique en visioconférence du lundi au vendredi. Un expert vous accompagne étape par étape, même pendant l’application, pour éviter les erreurs et garantir un résultat parfait dès la première tentative. Instructions et Procédure 1 INSTRUCTIONS PRÉLIMINAIRES Surfaces stables, propres, sans saleté/gras Poncer si nécessaire pour améliorer l’adhérence PRIMAIRE EPOXY "ICRYSTAL" Appliquer avec rouleau, pinceau ou spatule : Support Consommation Béton jusqu’à 300g/m² Carrelage ~100g/m² 2 SOLS ENDOMMAGÉS PROCÉDURE Remplir avec poudre thixotropique mélangée au liant ICrystal à raison de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids du liant Poncer (grain 40) Appliquer le primaire Couler et finition CONSEILS Pour non homogénéité : réappliquer EpoxyPrimer après 24h Pour adhérence : quartz sur résine "mouillée" 3 AUTONIVELANT PRÉPARATION ICrystal Mélanger A:B 2:1 (poids) Mélanger jusqu’à homogénéité Ajouter le colorant APPLICATION Étaler avec raclette/spatule Utiliser un rouleau anti-bulles Pistolet thermique pour bulles FINITION POLIFINISH (après 24h) 100-130g/m² Appliquer au rouleau ou par pulvérisation Pour une finition parfaite : privilégier la pulvérisation 1+ couches en respectant les épaisseurs NOTE : Idéal pour les environnements alimentaires (HACCP) Télécharger le guide d'application

Ligne SPARTA by ResinPro La résine polyaspartique N°1 en Europe L’alliance parfaite entre design, résistance et durabilité QUARTZFORCE est un revêtement de sol quartz polyaspartique de nouvelle génération, conçu pour les environnements les plus exigeants. Issu de la ligne professionnelle SPARTA de ResinPro, il associe quartz coloré haute pureté et résine polyaspartique premium pour offrir un sol sans joints, ultra-résistant et esthétiquement remarquable. Grâce à sa formulation avancée, QUARTZFORCE garantit une résistance à l’usure exceptionnelle, une stabilité UV parfaite et une mise en œuvre rapide, tout en valorisant les espaces par un rendu minéral élégant et contemporain. Couleurs disponibles blanc sésame bleu ciel rose pêche ivoire beige gris moyen Pourquoi choisir QUARTZFORCE ? Durabilité extrême Résiste aux passages intensifs, aux charges mécaniques élevées et aux agressions chimiques. Esthétique haut de gamme Texture pierre naturelle, couleurs profondes et finitions élégantes pour des sols modernes et lumineux. Protection totale Antidérapant, imperméable, résistant au feu et parfaitement stable aux UV sans jaunissement. Hygiène irréprochable Surface continue sans joints, facile à nettoyer et inhibant le développement des moisissures et bactéries. Application simplifiée Produit prémélangé, prêt à l’emploi, avec un temps de travail optimisé sur chantier. Engagement environnemental Sans solvants, non toxique et à faible teneur en COV pour un usage plus sûr et responsable. Domaines d’application Aéroports et gares Centres commerciaux et halls d’exposition Métros et infrastructures publiques Établissements médicaux et de santé Industries agroalimentaires Bureaux, hôtels et bâtiments tertiaires Immeubles résidentiels haut de gamme Performances techniques clés Dureté (Shore D – 7 jours)≥ 80 Adhérence au support≥ 2 MPa Résistance à l’usure≤ 0,03 g Résistance aux chocs≥ 60 MPa Séchage en surface (25 °C)≤ 4 h Durcissement complet (25 °C)≤ 24 h Données d’application Rapport de mélange (en poids) : A : B = 3 : 1 Consommation : 1,5 – 2 kg/m² Couverture : 10 – 13 m² Durée de vie en pot : 20 °C → 30 min | 25 °C → 25 min | 30 °C → 20 min Conditionnement : Partie A 15 kg | Partie B 5 kg Des questions ? Contactez-nous ! Notre équipe est à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet et répondre à toutes vos questions concernant QUARTZFORCE. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous recontacterons dans les plus brefs délais. [wpforms id="345574"] Un sol pensé pour durer Avec QUARTZFORCE, vous choisissez bien plus qu’un revêtement de sol : vous investissez dans une solution professionnelle, fiable et esthétique, conçue pour résister au temps, à l’usage intensif et aux exigences modernes.

Revêtement polyuréthanique coloré bicomposant avec finition brillante. Revêtement polyuréthanique aliphatique bicomposant, résistant aux UV, coloré, en phase solvant, pour la finition brillante de surfaces en béton, en fibre de verre et en acier Propriétés principales Usages recommandés Téléchargez une photo de votre pièce et recevez un aperçu réaliste du résultat final, accompagné d’un devis complet des produits nécessaires. [wpforms id="380914"] Caractéristiques Techniques Consommation indicative : 0,15 – 0,2 kg/m² par couche. Conditionnements disponibles : A+B de 1 kg. Couleur disponible : RAL, NCS – finition uniforme brillante. Dilution : Diluent polyuréthane. Résidu sec : 55 % v/v. Certifications et Conformités – Conforme aux exigences suivantes : Règlement Européen EU no. 305/2011 Règlement Européen EU no. 574/2014 Marquage CE selon EN 1504-2 et Déclaration de Performance (DoP) associée. Cette finition polyuréthane est un choix polyvalent, durable et professionnel pour garantir protection et résistance dans une large gamme d’applications industrielles et décoratives.. Téléchargez la fiche technique.