Conception Innovante Pour Les Résines

RainBlocker – Revêtement Imperméabilisant pour Toits de Camping-cars et Vans La barrière ultime contre les infiltrations et la pluie : protégez le toit de votre camping-car avec un seul produit. 🚐 Applications pratiques RainBlocker est conçu pour protéger les toits de camping-cars, vans et caravanes contre les infiltrations, les fissures et la dégradation causée par les intempéries. Disponible en blanc ou gris 🛠️ Préparation du support Avant l’application, la surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants.Pour garantir une adhérence parfaite et une imperméabilisation durable, il est recommandé d’utiliser le Membrapol Camper Primer, disponible pour : supports en fibre de verre supports en aluminium 🧩 Préparation et application du produit Prêt à l’emploi après un mélange homogène avec un agitateur mécanique à faible vitesse. Application recommandée en deux couches, avec un intervalle de 24 h entre chaque couche. Applicabilité : rouleau, pinceau ou pulvérisation airless (dans ce cas, dilution max 10%). Pour les surfaces complexes, il est possible d’appliquer une troisième couche. 👉 Pour compléter le cycle, il est recommandé d’appliquer la finition polyuréthane anti-UV (Prolux Transparent), qui protège le toit de la dégradation due au soleil. 🔎 Différences par rapport à d’autres produits RainBlocker n’est pas une simple peinture imperméabilisante : c’est une membrane élastique et résistante, conçue pour suivre les mouvements du toit sans se fissurer, garantissant une protection optimale. 💡 Conseils d’experts Travailler à des températures comprises entre +10°C et +30°C. Appliquer sur des surfaces parfaitement sèches. Pour un résultat optimal, compléter toujours le système avec une finition anti-UV (Prolux Transparent). ❓ FAQ Convient-il aux toits en fibre de verre ou en aluminium ?Oui, RainBlocker contient des promoteurs d’adhérence de dernière génération, rendant inutile l’application d’un primer. La finition anti-UV est-elle vraiment nécessaire ?Oui, si le toit est constamment exposé au soleil, la finition anti-UV assure une protection de longue durée. Puis-je l’appliquer moi-même ?Oui, il a été conçu pour le bricolage, avec des instructions simples et une application au rouleau ou pinceau. ⚡ Instructions rapides Rapport de mélange : Prêt à l’emploi Application : 2 couches (3 pour les cas complexes) Intervalle : 24 h entre chaque couche Rendement : 1 kg = 0,7 m² (toits irréguliers ou endommagés : 1 kg = 0,5 m²) Durcissement : 12 h imperméable – 24 h praticable – 7 jours complet Fiche technique simplifiée Aspect : liquide fluide, couleurs disponibles BLANC et GRIS Préparation de la surface : primer fibre de verre/aluminium Application : rouleau, pinceau, pulvérisation airless Diluant : max 5 % (rouleau/pinceau), max 10 % (airless) Couches nécessaires : 2 (3 recommandées pour les cas complexes) Finition recommandée : Prolux Transparent Température d’application : +10°C à +30°C Résistance thermique : -20°C à +80°C

Revêtement polyuréthanique coloré bicomposant avec finition brillante. Revêtement polyuréthanique aliphatique bicomposant, résistant aux UV, coloré, en phase solvant, pour la finition brillante de surfaces en béton, en fibre de verre et en acier Propriétés principales Usages recommandés Nos couleurs: Caractéristiques Techniques Consommation indicative : 0,15 – 0,2 kg/m² par couche. Conditionnements disponibles : A+B de 1 kg. Couleur disponible : RAL, NCS – finition uniforme brillante. Dilution : Diluent polyuréthane. Résidu sec : 55 % v/v. Certifications et Conformités – Conforme aux exigences suivantes : Règlement Européen EU no. 305/2011 Règlement Européen EU no. 574/2014 Marquage CE selon EN 1504-2 et Déclaration de Performance (DoP) associée. Cette finition polyuréthane est un choix polyvalent, durable et professionnel pour garantir protection et résistance dans une large gamme d’applications industrielles et décoratives.. Téléchargez la fiche technique.

Mastic époxy MAgelSTIC 3 Kg Mastic époxy semi-transparent à deux composants avec des propriétés mécaniques et d'adhérence très élevées, inaltérable aux intempéries et avec une bonne résistance aux UV. Fortement recommandé pour le collage et le jointoiement du marbre, du granit, de la pierre naturelle et artificielle. Grâce à sa thixotropie élevée et à un retrait presque nul, le produit excelle à la fois dans les applications verticales et dans la restauration d'imperfections, même de taille moyenne / grande. Ratio d'utilisation (en poids) Résine : Durcisseur 100: 50 Mode d'emploi : Pour maximiser les performances du produit, il est recommandé de suivre les instructions ci-dessous : - Les surfaces des pièces à coller doivent être sèches, propres et, si possible, légèrement rugueux. - Les deux composants doivent être pesés, conformément au rapport d'utilisation recommandé (100: 50) et mélangé soigneusement jusqu'à ce qu'un système uniforme soit obtenu. - Pour éviter une réaction trop rapide, la préparation de petites quantités est toujours recommandée quantité de système (200gr-300gr). - Après avoir retiré les composants individuels, les emballages doivent être scellés hermétiquement. - Nous déconseillons d'utiliser le produit à une température ambiante inférieure à 10 ° C.   Fiche technique (TDS) Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Facile à appliquer Application directe sans primaire. Garantit une excellente adhérence sur des surfaces telles que le ciment, les carreaux, la céramique, le métal et des matériaux similaires. Formule à base d’eau Sa formule innovante à base d’eau, respirante et très performante, crée une barrière protectrice qui permet au support de respirer, prévenant ainsi la formation d’humidité et assurant des environnements plus sains et durables. Prêt en 8 heures Le produit sèche rapidement et est entièrement prêt à l’emploi en 8 heures, garantissant des délais de travail réduits et une efficacité maximale dans l’achèvement des travaux Redonnez vie à votre garage, cave et sols abîmés sans démolitions ! EASY FLOOR est un revêtement époxy bicomposant coloré, perméable à la vapeur d’eau, en dispersion aqueuse. Idéal pour la finition satinée de surfaces en béton, carrelage, bois et supports cimentaires avec humidité résiduelle et sans barrière vapeur. Correctement dilué, il agit à la fois comme primaire et finition protectrice. C’est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles sur surfaces humides et sans barrière vapeur. Avec la possibilité de personnaliser la finition et la résistance antidérapante, il constitue un choix fiable pour la protection et la valorisation des sols. POURQUOI CHOISIR EASY FLOOR ? Prix imbattable ! Très facile à utiliser, conçu pour le FAIRE SOI-MÊME Aucune démolition Résultats en 24 heures Recouvre trous et fissures VOICI COMMENT L’APPLIQUER https://youtu.be/wNlRXeYG7Tw CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Applicabilité au rouleau, autonivelant Adhérence parfaite sur surfaces humides, irrégulières ou endommagées Teintable selon vos envies Résistant au piétinement et même à la circulation (2 couches recommandées) Séchage rapide Consommation et Caractéristiques Techniques :Conditionnement : Kit A+B de 5,5 kg / 11 kg Aspect : Finition satinée Conservation : 12 mois dans l’emballage d’origine, à une température comprise entre +5°C et +30°C Consommation indicative : 0,15 ÷ 0,2 kg/m² par couche Épaisseur : 57 ÷ 76 µm par couche Résistance thermique : Jusqu’à +70°C temporairement Densité : 1,33 ± 0,03 kg/L Extrait sec : 68 ± 1% en volume, 76 ± 1% en poids Temps d’utilisation : 50–70 min (selon la température) Durcissement complet : 7 jours  Pour toutes les informations techniques, voir la fiche technique. Propriétés : Excellente résistance mécanique et à l’abrasion Disponible en large gamme de couleurs (RAL/NCS) Finition satinée uniforme, possibilité d’effet antidérapant Bonne résistance aux produits chimiques (acides et bases dilués, carburants, hydrocarbures) Excellente résistance aux détergents et désinfectants Résistance chimique : EASY FLOOR résiste à de nombreux agents chimiques, y compris les acides inorganiques (hors acide fluorhydrique), les bases, les sels en solution aqueuse, les détergents acides et alcalins, les hydroxydes, les sulfates et les nitrates. Préparation du support : Béton : Surface propre, stable, sans substances compromettant l’adhérence. Réparations à réaliser avec des mortiers adaptés. Fissures : Statique à sceller avec MAGELSTIC ; dynamique à évaluer sur site. Revêtements en résine : Ponçage mécanique avec disques diamantés et nettoyage avant application. Application : Température minimale d’application : +10°C Température maximale d’application : +35°C Humidité relative maximale : 80% Méthode d’application : Rouleau à poils courts ou pulvérisation, en passes croisées pour une finition uniforme Primaire : EASY FLOOR dilué à 25 % avec de l’eau propre Deuxième couche de finition : EASY FLOOR dilué à 20 % avec de l’eau propre Variantes de finition : Antidérapant : Ajouter 5 % de sable de quartz Protection transparente : Recommandée sur couleurs vives ou zones à forte usure Temps de remise en service :Circulation piétonne : 18–24 heures Trafic léger : 36–48 heures Trafic intense : 72 heures Environnement et sécurité : COV : Conforme aux règlements UE (catégorie A/j, max. 140 g/L) REACH : Conforme à la réglementation européenne Nettoyage des outils : À l’eau immédiatement après usage Avertissements : Ne pas appliquer sur supports instables ou mal préparés Protéger le produit de l’eau et des intempéries durant les 24 premières heures Éviter les mélanges partiels pour garantir l’homogénéité Ne pas diluer avec des solvants organiques Conclusion :EASY FLOOR est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles, même sur surfaces humides sans barrière à la vapeur. Avec ses options de personnalisation (finitions, couleurs, résistance antidérapante), c’est un choix fiable pour protéger et valoriser les sols.

Caractéristiques techniques : Type : Triaxial PRO (0°, +45°, -45°) Poids : 720 g/m² Largeur : 53 cm Nombre de fibres : 24K – pour une rigidité accrue et des performances inégalées Résistance à la traction : ~4.200 MPa Module d'élasticité : ~250 GPa Applications idéales : Aéronautique : Conception de pièces structurelles légères et résistantes. Énergie éolienne : Renforcement et fabrication des pales de turbines haute performance. Automobile & motosport : Création de châssis, cadres et éléments de protection résistants. Sports nautiques : Fabrication de coques de bateaux et d’équipements de navigation ultra-légers. Design architectural : Réalisation de panneaux et éléments structurels combinant esthétisme et solidité. Compatibilité :Le TRIAXIAL PRO 720 est conçu pour fonctionner parfaitement avec des résines époxy, polyester et vinylester. Grâce à sa structure orientée tridimensionnellement, il assure une cohésion optimale entre les couches, augmentant ainsi la résistance globale des composites. Conseils d’utilisation : Pour des résultats impeccables, privilégiez les techniques sous vide, RTM ou infusion de résine. Associez ce tissu avec des résines époxy haute performance pour une solidité et une durabilité accrues. Multipliez les couches pour renforcer les structures les plus complexes. Pourquoi choisir le TRIAXIAL PRO 720 ? Le TRIAXIAL PRO 720 allie technologie avancée et performances extrêmes. Sa conception innovante vous garantit un matériau prêt à relever tous les défis techniques, pour des projets qui allient légèreté, rigidité et longévité. Optez pour le meilleur et transformez vos idées en structures d’exception.

RÉSINE DE POLYURÉTHANE POUR COULURE – POLYFORM – 1000g

La résine UV Création Super Hard est un gel transparent qui durcit sous les rayons ultraviolets (UV). Il est composé d'un seul composant et ne nécessite pas de mélange avec un catalyseur. Il peut être coloré ou décoré avec des pigments en poudre ou en pâte pour créer l'effet désiré. Le temps de séchage varie de 1 à 10 minutes, selon l'épaisseur de l'application et la quantité de pigment ajouté. La résine UV ne convient pas à la coloration avec des encres à l'alcool. Bien que la couche d'application recommandée soit de 3 mm, il est possible d'effectuer 2 à 3 coulées successives à condition toutefois que la couche précédente soit complètement catalysée. Il n'est pas recommandé d'utiliser ce produit pour des moulages supérieurs à 3 mm ​ Avantages de la RESINE UV : - rapidité de solidification ; - possibilité d'appliquer de fines couches ; - parfaitement transparent ; - des propriétés exceptionnelles en termes de qualité et de dureté. Comment l’utiliser: Avant de commencer, sachez que la résine UV se présente sous la forme d'un gel épais. Chauffez-le légèrement pendant plusieurs minutes avec un sèche-cheveux pour rendre la résine plus liquide. Si la conception de votre projet nécessite un bon travail de décoration, avec la résine plus liquide ce sera beaucoup plus facile à travailler !!! Terminez le travail sur le produit, sur lequel vous appliquerez la résine. Préparez tout l'équipement et les composants nécessaires à l'utilisation - résine, pigments, éléments décoratifs, cure-dents et lampe UV. Il est bon de nettoyer la surface avec de l'alcool pour la dégraisser et enlever la poussière. Mélangez une petite quantité de pigment UV avec une résine transparente. Utilisez la palette en papier et la spatule en acier. Ajouter le pigment jusqu'à ce que la couleur désirée apparaisse. N'utilisez pas trop de colorant - la résine peut ne pas durcir correctement. Selon le design choisi, il peut être nécessaire de réaliser des bordures temporaires pour contenir la résine et éviter qu'elle ne se répande au-delà des limites. Appliquer une première fine couche de résine comme base sur la surface et laisser durcir. Les couches suivantes peuvent être pigmentées, mais dans le cas de plusieurs couleurs, chacune doit être exposée séparément. Travaillez lentement pour éviter la formation de bulles. Si elles apparaissent encore, vous pouvez les éliminer avec un cure dent ou en chauffant la surface de la résine avant exposition aux UV, les bulles remonteront à la surface. Chauffer la résine à l'avance peut aider à éviter les bulles. Placez le produit sous la lampe UV pendant 1-2 minutes. Si des pigments ont été ajoutés à la résine, augmentez le temps d'exposition et suivez la règle générale : « Plus la couleur est foncée - plus elle est exposée longtemps ». Continuez à ajouter des couches sur celle déjà durcie, jusqu'à ce que vous atteigniez le volume, la hauteur et l'épaisseur souhaités. Nous pensons qu'avec le nouveau matériau, vous serez encore plus inspiré. Créez, maîtrisez et expérimentez !

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