Conseils De Stockage Optimal De L'agent De Démoulage

Travaillez-vous sur des projets de résine époxy et avez-vous besoin d'une solution fiable pour garantir un démoulage facile de vos créations en résine époxy à partir de moules et d'objets ? Ne cherchez pas plus loin ! Notre Agent de Démoulage en Latex pour Résine Époxy est spécialement conçu pour simplifier le processus de démoulage, le rendant rapide et sans tracas. Il s'agit d'un type de produit spécialement conçu pour empêcher les éclaboussures de rester du côté opposé de la surface lors du processus de coulée. C'est un peu comme un ruban adhésif liquide. Ce produit a une consistance liquide et est utilisé pour créer une barrière qui empêche le liquide de glisser ou de goutter sur des parties non désirées. C'est une solution pratique pour obtenir des résultats plus propres et précis dans vos créations artistiques. Caractéristiques : 🧲 Démoulage sans Effort : Notre agent de démoulage en latex forme une barrière protectrice entre votre résine époxy et l'objet ou le moule. Cela garantit un démoulage en douceur et sans problème, évitant toute adhérence ou dommage à vos précieuses créations. 🎨 Compatibilité Polyvalente  : Spécifiquement formulé pour une utilisation avec la résine époxy, notre agent de démoulage convient à une large gamme d'applications, notamment la création de bijoux, les projets artistiques et les applications industrielles. ☮️ Non Toxique et Sûr  : Votre sécurité est notre priorité. Notre agent de démoulage en latex est non toxique, inodore et sûr pour une utilisation dans divers environnements, garantissant une expérience sans souci. ⏳ Temps de durcissement  : Notre latex offre un temps de durcissement rapide de seulement 10 minutes pour un durcissement partiel, et 30 minutes pour atteindre ses caractéristiques mécaniques maximales. Préservez Votre Travail : Dites adieu à la frustration des démoulages endommagés ou imparfaits. Notre agent de démoulage garantit que vos créations en résine époxy conservent leur intégrité et leurs détails complexes lors du processus de démoulage. Parfait pour les Dessus de Table et les Œuvres sur Toile : Notre Agent de Démoulage en Latex est souvent utilisé comme barrière protectrice sur les dessus de table ou les œuvres sur toile. C'est le choix idéal pour empêcher la résine non désirée d'adhérer à certaines parties de vos projets, garantissant ainsi que vos dessus de table et vos œuvres d'art restent impeccables et exempts de déversements accidentels de résine. Méthode d'application : 1 à 2 couches à l'aide d'un pinceau Rétrécissement : il est normal d'observer un rétrécissement d'environ 20 à 30 % après durcissement. Que vous soyez un artisan expérimenté de la résine époxy ou un novice dans ce domaine, notre Agent de Démoulage en Latex pour Résine Époxy est un outil indispensable qui vous fera gagner du temps et vous aidera à obtenir des résultats impeccables. Faciliter le démoulage de vos projets en résine époxy avec notre agent de démoulage en latex de confiance. Commandez dès maintenant et constatez la différence dans vos créations en résine époxy !

Cire de démoulage Global Wax (liquide) pour résines époxydes, polyuréthanes et acryliques. GLOBALWAX 200 L Liquide est un produit à base de cire à appliquer au pinceau ou au pulvérisateur. Résistant jusqu'à + 180 ° C L'agent de démoulage Global-Wax (Liquide) crée un film de cire sur les surfaces du moule et des modèles, avec une forte action anti-adhésion et une résistance aux températures élevées (jusqu'à + 180 ° C). Il est particulièrement recommandé lors de la préparation de moules et de coffrages dans lesquels la résine est coulée. Vous pouvez l'appliquer sur du bois, du métal, du plastique ou même du carton, afin de faciliter le démoulage,  la résine ou d'autres composés peuvent être ainsi coulés. Application - pinceau ou pistolet Couleur: blanc Emballage: 1000 ml C'est un agent de démoulage liquide emballé dans des confections de 1 litre. Ce produit antiadhésif peut être appliqué à la brosse ou au pistolet. Il sèche rapidement en 2-3 minutes et conserve tous les détails du moule. INFLAMMABLE.  SUSCEPTIBLE DE CAUSER LE CANCER. PEUT CAUSER UNE IRRITATION DE LA PEAU. PEUT CAUSER UNE RÉACTION ALLERGIQUE CUTANÉE. IL PEUT CAUSER DU SOMMEIL OU DES VERTIGES. TOXIQUE POUR LE MILIEU AQUATIQUE,  EFFETS À LONG TERME. TENIR À L'ÉCART DES SOURCES DE CHALEUR, DES SURFACES CHAUDES, DES ÉTINCELLES, DES FLAMMES LIBRES OU D'AUTRES SOURCES D'ALLUMAGE. NE FUMEZ PAS. NE PAS PERFORER OU BRÛLER OU APRÈS UTILISATION. PROTÉGER DES RAYONS SOLAIRES. NE PAS EXPOSER À DES TEMPÉRATURES SUPÉRIEURES À 50 ° C / 122 ° F. NE PAS VAPORISER SUR UNE FLAMME LIBRE OU SUR LES YEUX / FACE. NE PAS JETER DANS L'ENVIRONNEMENT. CONTIENT: TÉTRACHLOROÉTHYLÈNE, HEPTANE, HYDROCARBURES, C7, N-ALCANIUMS, ISOALCANS, CYCLICS.    

Résine pour stratification avec fibre de carbone / fibre de verre (500 g de composant A + 275 g de composant B) Produit formulé pour assurer une résistance mécanique maximale et une bonne imprégnation des fibres du tissu technique. Formulation époxy pour applications à température ambiante de tissus techniques. Il garantit une résistance mécanique maximale et, grâce à la haute résistance à l'humidité ambiante, une surface brillante. Ratio d'utilisation 100 : 55 (en poids) Viscosité : moyenne (300-400 cps à 25 ° C) Jaunissement : moyen-élevé (Gardner 2) Propriétés mécaniques : très élevées Temps de gel (film 1mm 30C) : 1h00'-1h30 ' Pot life (100g à 25C °) : 20 ' Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Cire de démoulage Global Wax (Spray) pour résines époxydes, polyuréthanes et acryliques. GLOBALWAX 200 S Spray est un produit à base de cire à vaporiser. Résistant jusqu'à + 180 ° C Description : L'agent de démoulage GLOBALWAX (spray) crée un film de cire sur les surfaces du moule et des modèles, avec une forte action anti-adhésion et une résistance aux températures élevées (jusqu'à + 180 ° C). Il est particulièrement recommandé lors de la préparation de moules et de coffrages dans lesquels la résine est coulée. Vous pouvez l'appliquer sur du bois, du métal, du plastique ou même du carton, afin de faciliter le démoulage,  la résine ou d’autres composés peuvent être ainsi coulés. Application - Spray Couleur: blanc Emballage: 400 ml AÉROSOL EXTRÊMEMENT INFLAMMABLE. CONTENANT SOUS PRESSION: IL PEUT EXPLOSER SI CHAUFFÉ. SUSCEPTIBLE DE CAUSER LE CANCER. PEUT CAUSER UNE IRRITATION DE LA PEAU. PEUT CAUSER UNE RÉACTION ALLERGIQUE CUTANÉE. IL PEUT CAUSER DU SOMMEIL OU DES VERTIGES. TOXIQUE POUR LE MILIEU AQUATIQUE,  EFFETS À LONG TERME. TENIR À L'ÉCART DES SOURCES DE CHALEUR, DES SURFACES CHAUDES, DES ÉTINCELLES, DES FLAMMES LIBRES OU D'AUTRES SOURCES D'ALLUMAGE. NE FUMEZ PAS. NE PAS PERFORER OU BRÛLER OU APRÈS UTILISATION. PROTÉGER DES RAYONS SOLAIRES. NE PAS EXPOSER À DES TEMPÉRATURES SUPÉRIEURES À 50 ° C / 122 ° F. NE PAS VAPORISER SUR UNE FLAMME LIBRE OU SUR LES YEUX / FACE. NE PAS JETER DANS L'ENVIRONNEMENT. CONTIENT: TÉTRACHLOROÉTHYLÈNE, HEPTANE, HYDROCARBURES, C7, N-ALCANIUMS, ISOALCANS, CYCLICS.

SPARTA Top : Finition Polyaspartique avec 98% de contenu solide. Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. C'est un vernis autolissant ultra-résistant, avec un contenu solide de 98 %, offrant une durabilité exceptionnelle face aux rayures, aux intempéries et au jaunissement. Caractéristiques du produit Contenu solide élevé : 98 % pour une résistance maximale et une finition durable. Autolissant : Application facile sans traces pour un rendu professionnel. Résistance aux rayures : Parfait pour les surfaces soumises à un usage intensif. Anti-jaunissement : Garde son aspect clair et transparent dans le temps. Résistance aux intempéries : Convient à une utilisation intérieure et extérieure. Durabilité exceptionnelle : Formulation conçue pour une longévité optimale. Ratio: A:B = 1 : 0.85 Applications Principalement conçu pour être utilisé dans les systèmes de revêtements de sol polyaspartiques et époxy comme vernis de finition pour les sols métalliques, les sols en flocons et divers revêtements de sol artistiques. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l’évaporation. Plus d’épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d’économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Comparaison : Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Télécharger le catalogue complet ici Instructions d'Application Préparation de surface – Rincer le sel et autres salissures solubles à l’eau. – Enlever graisses et huiles avec des nettoyants appropriés. – La surface en béton doit être poncée et nettoyée soigneusement. – Respecter l’intervalle de revêtement avec le primaire.   Paramètres physiques Partie A – Apparence : Liquide transparent incolore – Viscosité (25 °C) : 500±200 MPaS – Densité spécifique (25 °C) : 1,02 Partie B – Apparence : Liquide de toutes couleurs – Viscosité (25 °C) : 150±50 MPaS – Densité spécifique (25 °C) : 1,01 Propriétés mélangées – Teneur en solides (%): 96±2 (en poids) / 95±2 (en volume) – Densité (g/cm³) : 1,11±0,05 – Point d’éclair (°C) : >93 – Durcissement complet (jours) : 7 – Couverture théorique : 5 m²/kg/200μm Paramètres de construction Ratio de mélange – Application au rouleau : A : B = 1 : 0,85 (en poids, bien mélanger avant utilisation). Temps d'application – Température (°C) : 10 | 20 | 30 – Durée de vie en pot (minutes) : 45 | 40 | 35 Conditions de construction – Température ambiante : 0 °C à 35 °C – Humidité ambiante : ≤75 % – Température du substrat : Doit être supérieure de 3 °C ou plus au point de rosée de l’air. – Nettoyant : Diluant standard pour polyaspartique Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Durcissement complet : 7 jours Transitable : 3 jours Application de la deuxième couche : 3-4 heures Consommation de matériau Sparta Top : 0,2 kg/m² Conditions de stockage – Durée de conservation : Partie A : 12 mois / Partie B : 12 mois – Température de stockage : 5 °C à 35 °C Conditionnement – Partie A : 20 kg – Partie B : 17 kg Mesures de sécurité Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. – Éviter le contact avec la peau et les yeux. – En cas de contact avec la peau, nettoyer avec un produit adapté. Si contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau et consulter immédiatement un médecin. – Assurer une bonne ventilation. – Le produit contient des substances combustibles. Tenir à l’écart des étincelles et éviter de fumer à proximité. – Respecter les consignes de sécurité et de santé sur le site. Déclaration Les informations fournies dans cette fiche technique sont basées sur nos connaissances en laboratoire et en pratique. Cependant, comme l’utilisation du produit est hors de notre contrôle, nous garantissons uniquement la qualité intrinsèque du produit. Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications après notification préalable. Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ?si=LR8PzgxeXNfBu_HW

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

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RainBlocker – Revêtement Imperméabilisant pour Toits de Camping-cars et Vans La barrière ultime contre les infiltrations et la pluie : protégez le toit de votre camping-car avec un seul produit. 🚐 Applications pratiques RainBlocker est conçu pour protéger les toits de camping-cars, vans et caravanes contre les infiltrations, les fissures et la dégradation causée par les intempéries. Disponible en blanc ou gris 🛠️ Préparation du support Avant l’application, la surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants. Pour garantir une adhérence parfaite et une imperméabilisation durable, il est recommandé d’utiliser le Membrapol Camper Primer, disponible pour : supports en fibre de verre supports en aluminium 🧩 Préparation et application du produit Prêt à l’emploi après un mélange homogène avec un agitateur mécanique à faible vitesse. Application recommandée en deux couches, avec un intervalle de 24 h entre chaque couche. Applicabilité : rouleau, pinceau ou pulvérisation airless (dans ce cas, dilution max 10%). Pour les surfaces complexes, il est possible d’appliquer une troisième couche. 👉 Pour compléter le cycle, il est recommandé d’appliquer la finition polyuréthane anti-UV (Prolux Transparent), qui protège le toit de la dégradation due au soleil. 🔎 Différences par rapport à d’autres produits RainBlocker n’est pas une simple peinture imperméabilisante : c’est une membrane élastique et résistante, conçue pour suivre les mouvements du toit sans se fissurer, garantissant une protection optimale. 💡 Conseils d’experts Travailler à des températures comprises entre +10°C et +30°C. Appliquer sur des surfaces parfaitement sèches. Pour un résultat optimal, compléter toujours le système avec une finition anti-UV (Prolux Transparent). ❓ FAQ Convient-il aux toits en fibre de verre ou en aluminium ? Oui, RainBlocker contient des promoteurs d’adhérence de dernière génération, rendant inutile l’application d’un primer. La finition anti-UV est-elle vraiment nécessaire ? Oui, si le toit est constamment exposé au soleil, la finition anti-UV assure une protection de longue durée. Puis-je l’appliquer moi-même ? Oui, il a été conçu pour le bricolage, avec des instructions simples et une application au rouleau ou pinceau. ⚡ Instructions rapides Rapport de mélange : Prêt à l’emploi Application : 2 couches (3 pour les cas complexes) Intervalle : 24 h entre chaque couche Rendement : 1 kg = 0,7 m² (toits irréguliers ou endommagés : 1 kg = 0,5 m²) Durcissement : 12 h imperméable – 24 h praticable – 7 jours complet Fiche technique simplifiée Aspect : liquide fluide, couleurs disponibles BLANC et GRIS Préparation de la surface : primer fibre de verre/aluminium Application : rouleau, pinceau, pulvérisation airless Diluant : max 5 % (rouleau/pinceau), max 10 % (airless) Couches nécessaires : 2 (3 recommandées pour les cas complexes) Finition recommandée : Prolux Transparent Température d’application : +10°C à +30°C Résistance thermique : -20°C à +80°C