Considérations Finales Sur Les Résines Polyuréthanes Et époxy

Caractéristiques principales : Protection robuste et durable : La consistance solide de la cire forme une épaisse barrière protectrice qui résiste aux rayures, aux taches et à l’humidité, prolongeant ainsi la durée de vie du bois. Effet de polissage raffiné : La cire donne au bois une finition brillante et raffinée, mettant en valeur le grain et la couleur naturelle du bois, parfaite pour les pièces que vous souhaitez mettre en valeur ou restaurer. Application précise : Bien qu'elle demande plus d'efforts dans son application, le contrôle qu'elle offre lors de son utilisation permet d'obtenir des résultats impeccables et professionnels. Idéale pour le bois précieux : Particulièrement efficace sur les meubles en acajou, le bois massif  et les planchers de bois massif et stratifié, protégeant ces précieux investissements du vieillissement et de l'usure. Sûre et naturel : Fabriquée à partir d'ingrédients naturels, cette cire ne contient aucune substance toxique, garantissant ainsi un environnement sûr et sain pour votre maison. Applications recommandées : Cette cire est le choix parfait pour les meubles anciens, les détails en bois complexes et les surfaces très fréquentées, offrant une protection durable. Consommation Quantité Moyenne : Pour la cire dure solide, la consommation est généralement inférieure à celle pour la cire semi-liquide, consommation d'environ 20-30 grammes par M2 pour une application. La cire dure a tendance à s'étaler plus finement et sa densité permet une plus grande couverture avec moins de produit. Comment utiliser : Pour de meilleurs résultats, chauffez légèrement la cire et appliquez-la avec un chiffon doux, en la faisant pénétrer dans le bois jusqu'à ce qu'elle soit complètement absorbée. Laisser sécher pour obtenir un fini solide et protecteur. Améliorez et protégez vos meubles avec notre cire dure solide. Une solution élégante et durable pour garder votre bois toujours brillant et intact. Achetez maintenant pour un traitement du bois sans compromis ! Le choix entre une cire semi-liquide et une cire dure solide pour l'entretien du bois dépend de divers facteurs, tels que le type d'application souhaité, l'effet final sur le bois et la facilité d'utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de cire : 1. Cohérence et application Cire semi-liquide: Elle a une consistance qui peut varier de pâteuse à presque liquide, rendant l'application plus facile et plus rapide. Cette cire s'étale uniformément avec moins d'effort et pénètre rapidement dans le bois, ce qui la rend idéale pour traiter des surfaces grandes ou inégales. Cire solide: Cette cire est plus compacte et demande un petit effort pour s'appliquer correctement. Il faut souvent le chauffer ou le frotter vigoureusement pour fondre et adhérer au bois. Il offre une couverture plus épaisse et plus dense, ce qui peut être idéal pour les meubles ou les sols nécessitant une protection plus solide. 2. Durabilité et protection Cire semi-liquide: Bien qu'elle offre une bonne protection, elle peut nécessiter des applications plus fréquentes que la cire solide, car sa consistance plus fine peut entraîner une absorption et une usure plus rapides. Cire solide: A tendance à durer plus longtemps sur la surface traitée, offrant une barrière protectrice plus solide et plus durable contre les rayures, les taches et l'humidité. 3. Effet esthétique Cire semi-liquide: Laisse généralement un fini plus naturel et moins brillant, préservant l'aspect original du bois. Il est souvent préféré pour les finitions modernes ou minimalistes. Cire solide: Elle peut donner un effet plus poli et raffiné, mettant en valeur le grain du bois et augmentant son contraste visuel. Elle est idéale pour les meubles anciens ou les pièces que vous souhaitez mettre en valeur. 4. Facilité d'utilisation Cire semi-liquide: Elle est plus facile à manipuler pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le traitement du bois. Son application moins laborieuse le rend adapté aux débutants. Cire solide: Nécessite une technique plus précise et peut être plus laborieuse à appliquer, mais est souvent le choix d'artisans et de restaurateurs expérimentés en raison du plus grand contrôle qu'il offre lors de l'application. 5. Environnements d'utilisation Cire semi-liquide: Convient aux grandes surfaces telles que les parquets ou les meubles fréquemment utilisés. Cire solide: Préférée pour les pièces fines, les détails complexes ou les meubles qui nécessitent une protection supplémentaire contre une usure importante. En résumé, votre choix entre la cire semi-liquide et la cire dure solide doit être basé sur le type de bois, le niveau d'utilisation et de trafic dans la zone, vos préférences personnelles en matière de finition et la fréquence à laquelle vous êtes prêt à effectuer l'entretien. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Créez des moules alimentaires complexes et durables pour gâteaux, chocolats et autres gourmandises avec SilFood, le silicone de contact certifié alimentaire. Transformez n'importe quel objet ayant une signification particulière en chocolats ou biscuits personnalisés, ou créez des sucettes glacées et des glaçons à valeur ajoutée. SilFood est facile à utiliser même pour les débutants et garantit une qualité et une sécurité maximales grâce à sa certification alimentaire selon la législation européenne (Règlement (CE) n° 1935/2004). Avec une résistance à la traction très élevée et une flexibilité exceptionnelle, vous pouvez créer des moules parfaits rapidement et facilement. Choisissez SilFood pour créer des moules alimentaires personnalisés et uniques, au lieu de moules industriels préemballés. Impressionnez vos clients avec des créations de pointe et achetez dès maintenant notre silicone certifié de qualité alimentaire. Idéal pour les pâtissiers, chefs, barmen, artisans et créatifs en tous genres. SIL FOOD est un silicone de duplication 10:1 polymérisant par addition. Grâce à sa faible viscosité, il a les meilleures propriétés mécaniques et est idéal pour la production d'empreintes en silicone extrêmement précises et dimensionnellement détaillées. SIL FOOD a une résistance à la traction très élevée et est très flexible. Le modèle peut donc être facilement démoulé, notamment en cas de contre-dépouilles. Ce silicone ne nécessite pas d'agents mouillants et grâce à la réticulation ajoutée avec un catalyseur au platine dans le composant A, il durcit sans retrait et est inodore. Il peut être mélangé facilement grâce à son rapport 10:1 et peut être coulé plusieurs fois avec presque n'importe quel composé de coulée. Il résiste également à des températures jusqu'à 200°C. SIL FOOD est particulièrement adapté à tous les moules des secteurs de l'industrie, de l'artisanat et des loisirs. Tous les silicones SIL FOOD sont physiologiquement inoffensifs (peuvent être utilisés sur la peau) et sont parfaits pour un usage alimentaire car ils répondent aux exigences du BfR et de la FDA. Instructions de traitement : Sil Food (toutes les variantes)Placer le modèle, nettoyé avec de l'alcool ou de la benzine, dans un moule ou une cuvette appropriée. Mélanger ensuite les composants A et B de SIL FOOD à température ambiante dans un rapport 10:1 pendant environ 1 minute jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme sans stries. Versez ensuite le silicone régulièrement au même endroit, en un mince filet, jusqu'à ce que tout le modèle soit recouvert. Voir le tableau pour les temps de maniabilité. Un agent de démoulage (Sil Food TMV) est nécessaire lors du coulage de silicone sur du silicone ou pour des matériaux spéciaux. A une température ambiante de 23°C, le modèle peut être démoulé après le temps de durcissement (voir tableau). Le temps de durcissement peut être raccourci en ajoutant de la chaleur (par exemple à 50°C). Ne versez pas le moule en silicone avant que 20 minutes supplémentaires ne se soient écoulées, Noter: si la température du matériau ou de la pièce est supérieure à 23 °C, le temps de traitement est considérablement réduit. Prudence: certains matériaux modèles contiennent des « inhibiteurs de platine ». Ils empêchent le silicone de durcir sur la surface de contact avec le modèle. 'Recommandation: bien nettoyer le modèle et tester avec une petite quantité de matière avant de couler, si nécessaire isoler le modèle avec Sil Food TMV. SIL FOOD à usage alimentaire :Lorsqu'il est utilisé avec des aliments, le moule en silicone doit être dégazé ou recuit. Placer le moule au four à 200°C pendant environ 4 heures. Données techniques / Données techniques :     Dureté finale, Dureté 26 Temps de maniabilité, durée de vie en pot (min.) 30 temps de démoulage,démoulable après (min.) 360 Viscosité, Viscosité (mPas) 5200 Densité, Densité (g/cm3) 1.10 Allongement à la rupture, Allongement à la rupture (%) 430 Résistance à la déchirure, résistance à la déchirure (N /mm) 11.0

Kit Effet Granit Brun Baltique avec Résine Époxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre d'or riche Sahara + 10 g de poudre de bronze Sahara + 25 ml de teinture marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre d'or riche du Sahara + 2*10 g de poudre de bronze du Sahara + 2*25 ml de colorant marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre d'or riche Sahara + 4*10 g de poudre de bronze Sahara + 5*25 ml de colorant marron + Isopropanol à 99.9%  ) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre d'or riche Sahara + 8*10 g de poudre de bronze Sahara + 10*25 ml de teinture marron + Isopropanol à 99.9%  ) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Colorant marron de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallisée Sahara en or riche et bronze pour une touche d'éclat supplémentaire Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9%    il est vivement recommandé d'ajouter : Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR) Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Instructions du guide rapide : Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 18-24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Points forts :  Le choix idéal pour les utilisateurs débutants : suivant la formule classique, la résine UV standard Anycubic est parfaitement équilibrée dans ses performances de précision, d'impression, de dureté, de fluidité et plus encore. Haute précision et impression rapide : Cette résine assure la solidité des pièces imprimées avec un retrait minimal, améliorant la vitesse d'impression, réduisant les temps de durcissement et optimisant l'efficacité des machines LCD. Forte adhérence pendant l'impression et retrait facile après : En plus d'avoir un taux de réussite et une précision d'impression élevés, la résine minimise la force de décollage et l'adhérence, permettant au modèle d'être facilement détaché de la plate-forme. La faible viscosité facilite le nettoyage des machines et des modèles Performances stables et large compatibilité : Stable et facile à stocker dans différentes conditions climatiques, elle évite les problèmes des autres résines qui se ramollissent avec l'humidité ou se détériorent. Sensible à la longueur d'onde UV 365-410 nm, offre de meilleurs résultats avec les imprimantes à résine 3D Anycubic. Performances stables et large compatibilité : Stable et facile à stocker dans différentes conditions climatiques, elle évite les problèmes des autres résines qui se ramollissent avec l'humidité ou se détériorent. Sensible à la longueur d'onde UV 365-410 nm, offre de meilleurs résultats avec les imprimantes à résine 3D Anycubic. NORME DE RÉSINE ANYCUBIC Résine générique, choix idéal pour les débutants Formule classique 丨 Haute précision d'impression 丨 Impression rapide 丨 Disponible en différentes couleurs NORME DE RÉSINE ANYCUBIC Résine générique, choix idéal pour les débutants Formule classique 丨 Haute précision d'impression 丨 Impression rapide 丨 Disponible en différentes couleurs Formule Classique pour Débutants La résine UV colorée standard la plus vendue d'Anycubic offre un équilibre idéal entre succès d'impression, viscosité sur le lit d'impression, détail du motif, précision, dureté, résilience, odeur, fluidité et facilité de nettoyage. Résine générique aux performances équilibrées Anycubic Standard Resin répond aux besoins des utilisateurs en offrant des performances équilibrées en termes de rigidité, de dureté, de résilience et de détails. Stabilité et haute précision du modèle La précision du moulage est de ±0,2 mm. Grâce à l'uniformité énergétique de l'équipement, la précision du moulage peut être contrôlée à ± 0,1 mm près, garantissant des détails précis. Fluidité fluide et impression rapide La bonne fluidité de la résine UV standard Anycubic réduit les temps d'impression, permettant une modélisation plus rapide. Avec l'adoption de l'écran monochrome, la vitesse d'impression des équipements LCD a considérablement augmenté. Large application Idéal pour réaliser des animations, des modèles de figures culturelles et créatives, des modèles détaillés, des prototypes et des structures externes. Compatible avec les imprimantes LCD et DLP grand public En tant que pionnier des imprimantes 3D LCD et DLP de bureau, Anycubic a conçu sa résine standard pour être compatible avec les technologies LCD et DLP, garantissant une compatibilité maximale avec les imprimantes 3D traditionnelles et modernes. Paramètres de résine Longueur d'onde UV 365-405nm Allongement à la rupture 12-16% Densité 1,13g/cm³ Retrait des moisissures 4,5-5,5% Viscosité 200-230 cP·mPa·s Résistance à la flexion 50-60 MPa Dureté 84-86 HS Module de flexion 1400-1600 MPa Résistance à la traction 40-50 MPa Durée de conservation 18 mois Impression du modèle Télécharger les paramètres d'impression recommandés Mode d'emploi (1) Avant utilisation : Agitez la résine liquide avant utilisation. Nettoyez le réservoir de résine et construisez la plate-forme pour que le fond du réservoir reste transparent à la lumière. (2) Pendant l'utilisation : Dévissez le bouchon et versez la résine dans le réservoir selon les spécifications de l'équipement. Sélectionnez les paramètres d'impression et les paramètres corrects pour l'impression. (3) Après utilisation : Après l'impression, utilisez les outils appropriés pour le post-traitement, notamment une lame, une pince diagonale, une pince à épiler, des récipients et des gants. Utilisez une solution de nettoyage contenant de l'éthanol (≥95 %), du lactate ou de l'alcool isopropylique. (4) Étapes de post-traitement : Retirez le modèle imprimé de la plateforme de construction avec une lame. Plongez le modèle dans la solution de nettoyage, rincez-le ou nettoyez-le aux ultrasons, puis retirez-le et laissez-le sécher. Nous recommandons l'utilisation de machines de lavage et d'entretien ANYCUBIC pour obtenir un meilleur résultat. Effectuer les travaux nécessaires, tels que le retrait des supports, le ponçage, la coloration, etc. Précautions: La condition idéale pour stocker la résine non durcie est un endroit frais et sombre à température ambiante, protégé de la lumière pour éviter les températures élevées ou la lumière directe du soleil. La température de fonctionnement recommandée est de 18 à 35 °C ; une température trop basse peut affecter l’effet d’impression. La résine peut donc être préchauffée avant utilisation (pas au-dessus de 60°C). Si le pigment de résine se dépose, il peut être utilisé après avoir remué ou secoué. Pour garantir les performances de la résine, veuillez retirer le modèle rapidement après le nettoyage pour éviter qu'il ne soit immergé dans l'eau pendant une longue période. Pour conserver les propriétés mécaniques du modèle, effectuez un post-durcissement rapidement après le nettoyage et le séchage. Pour garantir des performances optimales du matériau de durcissement, contrôlez l'intensité et la durée de la source lumineuse après le durcissement.(1) L'intensité de la lampe au mercure ou de la source lumineuse LED doit être de 5 à 10 mW/m² et la durée ne doit pas dépasser 1 heure (autorégulation).(2) La durée d'exposition au soleil (en été) est d'environ 1 heure.(3) Évitez de vous approcher ou de vous exposer de manière prolongée à des sources de lumière intenses telles que des lampes au mercure haute pression et haute puissance.(4) Il est recommandé d'imprimer dans une pièce sombre ou de couvrir avec un couvercle lors de l'impression, car la résine est un matériau photosensible.v P.S. : les propriétés des matériaux peuvent varier en fonction de l'équipement d'impression, de la méthode de post-durcissement et de l'équipement de test. Pour obtenir des informations sur la sécurité, consultez la fiche de données de sécurité (MSDS) de ce produit. Si vous rencontrez des problèmes lors de l'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter. Questions et réponses sur la résine Anycubic Cette résine est-elle coulable ? Étant une résine photopolymère, elle pourrait être coulée. Cependant, la résine est froide pendant le traitement et est durcie dans un séchoir UV (comme un sèche-ongles) après l’impression. Est-il possible de mélanger des résines pour obtenir différentes couleurs ? Théoriquement, oui, à condition qu’il s’agisse du même type de résine (même longueur d’onde, etc.). Cependant, cela n’est pas recommandé car chaque type de couleur peut avoir des temps d’impression différents, risquant de gâcher les impressions. Il est préférable d’utiliser de la résine de la couleur souhaitée ou de la colorer après impression avec des peintures en aérosol. Mélanger différentes résines peut compliquer le processus et dégrader la qualité d’impression. Quel est le rendement de 1 kg de résine ? Le rendement dépend de la densité et de la structure interne de l’objet à imprimer. Le logiciel de découpage calcule automatiquement la quantité de résine nécessaire en fonction de ces paramètres. J'ai un Photon Mono et je ne peux pas utiliser cette résine, les impressions échouent. Cela peut arriver. Essayez de diluer la résine avec de la résine translucide. Assurez-vous que le lit de construction est de niveau et que la résine n’est pas exposée à la lumière directe du soleil, ce qui pourrait l’abîmer. Si l’impression échoue toujours au même point, il peut s’agir d’un problème avec le fichier d’impression ; essayez de refaire le découpage. Les paramètres d’exposition de la résine peuvent également avoir un impact, alors vérifiez les paramètres recommandés. D’autres utilisateurs suggèrent qu’il peut être utile de chauffer légèrement le lit de fabrication pour améliorer l’adhérence. Cette résine est-elle compatible avec l'imprimante Form1+ ? Théoriquement oui, à condition de respecter les paramètres d’impression résine. Il est toujours conseillé de vérifier la compatibilité spécifique avec votre imprimante. Cette résine contient-elle du styrène ou des phtalates ? Pour connaître la composition exacte, il est nécessaire de consulter la fiche de données de sécurité (FDS) de la résine. Pouvez-vous utiliser de l’eau pour éliminer l’excès de résine ou devez-vous utiliser de l’alcool IPA ? L’alcool rose classique peut-il également être utilisé ? Pour ce type de résine, il est nécessaire d’utiliser de l’alcool isopropylique (IPA). De l’alcool rose peut être utilisé, mais il peut teinter légèrement les impressions en rose. Certains utilisateurs utilisent également de l’eau pour fabriquer des résines spécialement lavables à l’eau. Évitez d’utiliser de l’eau pour les résines non conçues pour être lavées à l’eau. Puis-je l'utiliser avec mon imprimante Sprintray (Moonray) ? Oui, assurez-vous que la fréquence de la lumière UV de l’imprimante correspond à celle de la résine. La potrei utilizzare con la mia stampante Sprintray (Moonray)? Sì, verifica che la frequenza della luce UV della stampante corrisponda a quella della resina. Est-ce bon pour le Wanhao D7 ? Oui, la résine prend en charge toutes les imprimantes LCD 405 nm. Est-il lavable à l'eau ? Cela dépend du type de résine. Les résines standards ne sont pas lavables à l’eau et nécessitent de l’alcool isopropylique pour le nettoyage. Il existe des résines spécifiques lavables à l’eau. A quelle température résistent les impressions ? Les impressions en résine Anycubic standard peuvent résister à des températures estivales allant jusqu’à environ 80 °C, mais ne conviennent pas aux environnements à haute température, comme le compartiment moteur d’une voiture. Il existe des résines techniques résistantes aux hautes températures. Quelle est la dureté et la résistance Shore de la résine ? La dureté Shore de la résine est de 79D. Pour obtenir une bonne dureté et résistance, exposez l’objet aux rayons UV pendant environ 15 minutes. Bonjour, est-ce que quelqu'un l'a déjà utilisé en dentisterie, pour réaliser des modèles ? Oui, il est utilisé pour fabriquer des modèles d’affichage dentaire, mais il n’est pas destiné à un usage clinique. Est-il possible d'utiliser de l'alcool rose pour le lavage ? Combien de minutes de lavage ? Oui, c’est possible. Laver jusqu’à disparition du film gras en frottant avec une brosse à dents souple ou à l’aide d’une machine à ultrasons. Les temps de lavage varient selon la complexité du modèle, généralement de 3 à 12 minutes. Comment est-il lavé ? Le lavage des pièces doit être effectué avec de l’alcool isopropylique, de préférence à l’aide d’un appareil à ultrasons. Ne jetez pas l’alcool contaminé dans les égouts, mais apportez-le à la plateforme écologique après traitement UV pour inactiver la résine. Peut-il se déformer s’il est immergé dans l’eau chaude ? Il ne peut pas être lissé avec de l’eau chaude. Si la pièce est déformée, cela peut être dû à un placement incorrect du support ou à une température d’impression sous-optimale. Il est préférable de réimprimer la pièce déformée. J’ai gravement échoué lors de la première impression. Quelqu'un pourrait-il partager ses paramètres avec une imprimante Anycubic Mono X 6K ? Utilisez les paramètres fournis par le fabricant comme point de départ. Vérifiez le nivellement du lit, la qualité du fichier STL et la température d’impression. Assurez-vous que la résine est neuve et stockée correctement. Par rapport au PLA classique, quel coût dois-je calculer ? Le coût dépend de la taille du modèle et du type d’impression (pleine ou creuse). La résine est généralement plus chère que le PLA, car l’impression sur résine utilise 100 % du matériau. Dois-je retirer les supports une fois l'impression sèche ou dès que je la retire de l'imprimante ? Les supports doivent être retirés avant le durcissement final, après lavage de l’impression.

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