Durcissement De La Résine à La Spatule

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

Dosage recommandé pour les résines : Si vous utilisez une résine Haute viscosité comme Art Pro Deluxe : 0,5 % à 3 % en poids par rapport au poids du liant (époxy, polyester ou vinylester). 0,5–1 % → gel léger / anti-coulure pour stratification. 1–2 % → pâte ferme pour congés et joints. 2–3 % → mastic spatulable pour rebouchage. Astuce de calcul : la poudre a une faible densité apparente (~0,2 g/cm³) ; un volume donné (ex. 5 L) ne correspond pas au même poids en kg. Fiez-vous toujours au poids pour le dosage..  . Si vous utilisez une résine fluide comme Résine Transparente ResinPro . Ajoutez jusqu'à 10% , puis si besoin ajoutez autant de poudre que nécessaire jusqu'à obtenir l'aspect Mastic souhaité. Conseil d'utilisation :  Incorporez la poudre dans la résine, mélangez de manière homogène les composants, jusqu'à ce que la poudre pénètre dans la résine.  Utilisez la spatule pour homogénéiser la préparation et obtenir une bonne consistance de mastic Le mastic époxy est prêt ! Vous pouvez l'appliquer à la verticale à la spatule pour combler des fissures ou renforcer une structure.  Dosage recommandé pour les silicones par polycondensation Liquid Mold :  Conseil d'utilisation pour Épaississant de Silicone  :  Préparation du silicone étalable:  Pesez les parties A et B selon le rapport recommandé (100:2 en poids). Mélangez de manière homogène les 2 composants.  Utiliser un récipient propre et remuer lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2 à 5 % maximum du poids du silicone. • Pour 3,6 kg de silicone → 70 à 180 g de poudre • Pour 6,0 kg de silicone → 120 à 300 g de poudre Ajouter progressivement la poudre jusqu'à obtenir la consistance souhaitée (étalable et sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : Silicone fluide (avec très peu comme 2% ou pas de poudre ) pour capturer les détails. Couches suivantes : Silicone épaissi  à 4-5% avec de la poudre, jusqu’à obtenir une épaisseur finale de 3 à 5 mm. Temps de travail : 30 à 40 minutes | Temps de durcissement : 6 à 10 heures à 25 °C. Conseils supplémentaires: Nous recommandons de réaliser un test au préalable des produits afin de définir vos besoins ex: avec l'ajout à 2 ou 3 ou 4 jusqu'à 5% de poudre de thixotropie. Vous ajuster ainsi  la consistance et personnaliser la texture du matériau selon le besoin d'application. 

Compatibilité maximale – Adhère sur tous les supports Ce mastic adhère sur la plupart des matériaux, qu’ils soient bruts ou déjà traités. Il est donc parfaitement adapté à tous les travaux de réparation, nivellement et préparation avant peinture. Adhère sur : Métal Aluminium Plastiques Carbone / fibre de verre Acier galvanisé Peintures et vernis existants Réparation de la rouille sur carrosserie Le mastic polyester renforcé de fibres de verre adhère directement sur les zones oxydées. En comblant la partie rouillée, il encapsule la corrosion et limite sa progression. Après séchage et ponçage, la surface peut être apprêtée puis repeinte avec le produit de votre choix. Mastic renforcé : robuste, flexible et durable Le mastic 2K CROP offre une combinaison idéale entre rigidité et flexibilité. Contrairement aux mastics classiques, la présence de fibres de verre empêche la fissuration ou la cassure après durcissement. La surface reste stable, lisse et durable dans le temps, même en présence de contraintes mécaniques. Comment poncer le mastic fibre de verre ? Une fois le mastic complètement durci : Commencez le ponçage avec un grain P80. Progressez vers P120 puis P180 pour obtenir une surface parfaitement homogène. Terminez par l’application d’un apprêt adapté avant la mise en peinture. Caractéristiques principales Mastic polyester professionnel renforcé de fibres de verre Grande contenance : 750 ml, idéal pour les grandes réparations Très haute résistance mécanique et chimique Reste flexible une fois sec : ne casse pas, ne se fissure pas Ponçage facile (P80 à P180) Séchage à l’air, à température ambiante Rapport de mélange (2K) – Durcisseur 2 à 3 % Mélangez le mastic avec 2–3 % de durcisseur. Une proportion trop élevée accélère le durcissement et peut provoquer des défauts (décollement, marques dans la peinture). Utilisez une spatule et un plateau de mélange, en veillant à bien intégrer les deux composants et à éviter l’emprisonnement d’air. Forces et faiblesses Points forts : Comble parfaitement fissures, trous profonds et déformations Flexible et résistant grâce au renfort en fibres de verre Séchage rapide à l’air Ponçage aisé pour obtenir une surface lisse Recommandation : Toujours poncer l’apprêt après séchage pour un résultat parfaitement uniforme

Retirez facilement les étiquettes, la colle et les résidus époxy — sans abîmer la surface Le Détachant pour Étiquettes WEICON est un spray professionnel spécialement conçu pour éliminer les étiquettes, autocollants et colles sur le plastique, le verre, le métal et les surfaces peintes. Grâce à sa formule équilibrée, il dissout également les résines époxy encore collantes (non durcies), facilitant ainsi le nettoyage lors du travail ou de l’application de résine. ⭐ Caractéristiques principales Élimine les étiquettes, la colle, les résidus d’adhésif et d’époxy frais Action rapide et en profondeur – pénètre sous l’étiquette et dissout l’adhésif en quelques minutes Compatible avec de nombreuses surfaces – métal, plastique, verre, céramique et surfaces peintes Évaporation lente – agit en profondeur sans endommager la surface Formule sûre – sans silicone, acides ni substances corrosives Idéal pour un usage industriel, artisanal ou domestique 💡 Pourquoi choisir Label Remover Action polyvalente Élimine les étiquettes, les colles et les résidus de résine fraîche. Nettoyage rapide Dissout efficacement les adhésifs les plus tenaces en quelques minutes. Évaporation contrôlée Permet un temps d’action plus long, idéal pour les colles épaisses. Large compatibilité Sûr sur le verre, le métal, le plastique et les surfaces peintes. Propre et sans résidus Ne laisse ni traces ni films gras. 🧱 Applications pratiques Retrait d’étiquettes et d’autocollants industriels ou décoratifs Nettoyage de résidus de ruban adhésif, de colle ou de résine époxy non durcie Entretien des machines, outils et plans de travail Idéal pour les ateliers, laboratoires, entreprises d’emballage et applicateurs de résine 🧰 Mode d’emploi Bien agiter l’aérosol avant utilisation. Pulvériser directement sur la zone à traiter (étiquette ou colle fraîche). Laisser agir 2 à 5 minutes. Retirer avec un chiffon ou une spatule. En cas de résine époxy encore collante, nettoyer avant durcissement complet. 🧠 Conseils d’expert Excellent pour nettoyer les surfaces résineuses pendant le travail, avant la catalyse complète. Pour les étiquettes épaisses, inciser légèrement la surface afin de faciliter la pénétration. Éviter l’utilisation sur les matériaux sensibles aux solvants (ex. acrylique, polycarbonate). Après usage, essuyer la surface avec un chiffon propre. ❓ FAQ 👉 Peut-il éliminer les résidus de résine époxy ? Oui, mais uniquement lorsque la résine est encore fraîche et collante, avant durcissement. 👉 Est-il sûr sur les surfaces peintes ? Oui, mais il est recommandé de tester d’abord sur une zone peu visible. 👉 Laisse-t-il des résidus ? Non, il s’évapore complètement sans laisser de traces ni d’auréoles.

Haute résistance, finition invisible Le mastic époxy Magelstic Wood Repair est idéal pour le parquet et le bois : résistant, durable et personnalisable en couleur. Couleurs et personnalisation Le kit Magelstic est fourni en couleur glace semi-transparente, idéale pour les bois clairs comme le hêtre. Sont inclus deux pigments spéciaux en cadeau: Jaune Oxyde (bois clair) Brun foncé (bois foncé) En dosant les deux pigments, vous obtenez toutes les nuances possibles pour une réparation invisible et naturelle. Pourquoi choisir Magelstic ? Résistant aux intempéries et aux rayons UV – adapté aussi à l’extérieur. Parfait pour parquet et meubles en bois – comble les fissures, joints et nœuds. Esthétique naturelle – pas de retrait, résultat uniforme. Application facile à la spatule – il suffit de mélanger et d’appliquer. Applications pratiques Restauration de parquet et planchers en bois Rebouchage de fissures et joints Réparation de meubles, poutres et fenêtres Pour intérieur et extérieur Mode d’emploi Surface propre, sèche et légèrement poncée. Mélanger 2 parties A avec 1 partie B. Préparer de petites quantités (200–300 g) pour éviter un durcissement trop rapide. Appliquer le mastic et laisser durcir. Poncer et finir après 8–10 h. Avantages par rapport aux autres produits 30 % plus résistant que les mastics polyester monocomposants Sans retrait, thixotrope : pas d’affaissement Couleurs personnalisables pour un effet invisible Fiche technique Mastic époxy bi-composant thixotrope Rapport de mélange : 100 (résine): 50 (durcisseur) Pot life (20°C, 150 g): 35–45 min Ponçage : après 8–10 h Résistance UV : UVA 75 h sans changement Conseils d’experts Préparer de petites quantités pour mieux gérer l’application. Bien refermer les contenants pour éviter la contamination. FAQ Convient pour parquet déjà verni ? Oui, poncer légèrement avant application. Peut-on l’utiliser à l’extérieur ? Oui, grâce à sa haute résistance aux UV et aux intempéries. Besoin d’un primaire ? Non, surface propre et sèche suffit.

Notre kit permet de transformer le silicone liquide (40 Shore) en silicone spatulable, parfait pour les applications verticales. Contenu de base du kit : Silicone liquide 40 Shore pour Moules Durables (base bicomposant à polycondensation) Poudre thixotrope – épaississant en poudre pour rendre le silicone spatulable une spatule pratique offerte pour une application facile ! Variantes disponibles : Kit de base – silicone + poudre thixotrope uniquement Kit complet – silicone + poudre thixotrope + résine et tissu en fibre de verre pour la création de coques légères, résistantes et durables (une alternative moderne au plâtre et à la gaze) Un produit polyvalent conçu pour les amateurs, artisans et professionnels qui souhaitent réaliser des moules et des moulages pratiques, fonctionnels et durables. Avantages du kit ✔️ Silicone spatulable adapté aux surfaces verticales ✔️ Détails fidèles grâce à la première couche fluide ✔️ Option coque renforcée pour les grandes formes et l'utilisation répétée ✔️ Solution polyvalente : du petit artisan au professionnel Préparation du silicone spatulable Mélange du silicone Mélanger la Partie A et la Partie B dans le rapport recommandé (100:2 ou 100:3 en poids). Utiliser un récipient propre et mélanger lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2–5% en poids par rapport au silicone. Pour 3,6 kg de silicone → 70–180 g de poudre Pour 6,0 kg de silicone → 120–300 g de poudre Ajouter progressivement jusqu'à obtenir la consistance désirée (spatulable, sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : silicone fluide (sans ou avec très peu de poudre) pour capturer les détails. Couches suivantes : silicone épaissi avec de la poudre, jusqu'à atteindre 3–5 mm d'épaisseur finale. Temps de travail : 30–40 min | Durcissement : 8–10 h à 25 °C. Exemples pratiques de consommation du silicone spatulable Pour calculer la quantité nécessaire de silicone, considérons une épaisseur moyenne de 3–5 mm : Statue h ≈ 50 cm (surface ≈ 0,35 m²) 3 mm → ~1,3 kg silicone 5 mm → ~2,2 kg silicone Statue h ≈ 100 cm (surface ≈ 1,04 m²) 3 mm → ~4,0 kg silicone 5 mm → ~6,6–6,9 kg silicone Statue h ≈ 150 cm (surface ≈ 2,1 m²) 3 mm → ~8,0 kg silicone 5 mm → ~13,5 kg silicone Dans tous les cas, ajouter 2–5% de poudre thixotrope (à doser petit à petit jusqu'à obtenir la bonne spatulabilité). Toujours prévoir une marge de +10–15% pour les chutes, joints et chevauchements. Coque rigide de support (option) Pour donner stabilité et durabilité au caoutchouc, il est recommandé de créer une coque externe : Avec plâtre et gaze → solution économique et rapide, mais plus fragile et lourde Avec résine + fibre de verre (recommandé) → coque légère, résistante et durable Pour la statue de 95×30 cm (~1,04 m²) : Tissu en fibre de verre 300 g/m² : ~1 kg (≈ 3 m linéaires à largeur 1 m) Résine époxy : ~1,2–1,3 kg Appliquer en 2–3 couches pour obtenir une coque solide et légère.

Répare et colle directement sous l’eau – adhère même sur des surfaces mouillées Mastic époxy bi-composant à base de résine époxy à haute adhérence, conçu pour des réparations et collages durables même en immersion totale. Parfait pour les carreaux, mosaïques et pierres naturelles dans les piscines, bassins, fontaines ou bords de piscine, là où les colles classiques ne tiennent pas. ⭐ Caractéristiques principales 💧 Applicable directement sous l’eau – adhère sur des surfaces mouillées ou immergées 🧱 Excellente adhérence sur carrelage, céramique, mosaïque et pierre naturelle 🧴 Texture pâteuse – ne coule pas, idéale pour les surfaces verticales et les applications en immersion 🧤 Kit complet inclus : résine + durcisseur + spatule + gants jetables 🔩 Durcissement fiable même sous l’eau – résultat solide et durable 🌡 Résistant aux variations de température, au chlore et aux agents chimiques 🧰 Polyvalent – idéal pour l’entretien domestique, les hôtels, les spas et les piscines publiques 💡 Pourquoi choisir ce mastic 💧 Utilisation réellement subaquatique S’applique même lorsque la surface est complètement immergée. 🧱 Adhérence sur matériaux minéraux Parfait pour le carrelage, la mosaïque et la pierre naturelle. 🛠 Ne coule pas et ne glisse pas Sa texture pâteuse reste bien en place. ⚙️ Haute résistance Ne se fissure pas et ne se décolle pas avec le temps. 🧴 Facile à utiliser Kit complet prêt à l’emploi avec tous les accessoires nécessaires. 🧩 Applications pratiques Réparation de carreaux ou de mosaïques décollés dans une piscine ou un spa Étanchéité des joints, bords ou fissures dans des environnements humides ou immergés Fixation d’éléments décoratifs ou fonctionnels sous l’eau Petites interventions de maintenance sur des revêtements en céramique ou en pierre naturelle Idéal pour spas, centres de bien-être, fontaines, margelles de piscine 🧰 Mode d’emploi Nettoyer la surface à traiter, en retirant saletés et algues. Ouvrir le kit et enfiler les gants fournis. Mélanger la résine (A) et le durcisseur (B) jusqu’à obtenir une couleur uniforme. Appliquer le mastic directement sur la zone à réparer, même sous l’eau. Modeler avec la spatule et laisser durcir. ⏱ Temps de travail : env. 15–20 minutes 🕒 Durcissement complet : 12 heures (à 20 °C) 🧠 Conseils d’expert Parfait pour des réparations localisées : inutile de vider la piscine. Appliquer en couche uniforme et bien presser pour favoriser l’adhérence. Pas besoin de sécher la surface : le produit catalyse même sous l’eau. Une fois durci, il résiste au chlore, au calcaire et aux détergents. ❓ FAQ 👉 Puis-je l’utiliser pour recoller un carreau décollé au fond de la piscine ? Oui, il est spécialement conçu pour les applications directement sous l’eau. 👉 Résiste-t-il au chlore ? Oui, sa formule est adaptée aux piscines et environnements chlorés. 👉 Faut-il un primaire avant application ? Non, il suffit de nettoyer la surface avant d’appliquer directement le mastic. 🏁 Idéal pour Piscines et spas Margelles et douches Centres de bien-être et hôtels Techniciens et poseurs de revêtements céramiques

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