Entretien Et Conservation Des Sculptures En Silicone

Applications principales : Sculptures et objets artistiques : détails définis et surfaces impeccables. Prototypage rapide : modèles et composants de haute précision dimensionnelle. Domaines d'utilisation : Modélisme et sculptures Prototypage industriel Caractéristiques techniques : Temps de traitement : 30 à 40 minutes Temps de durcissement : 3 à 5 heures Rapport de mélange (A:B) : 1:1 Densité (g/cm³) : 1,08 Viscosité : Partie A : 9 000 ± 1 000 / Partie B : 8 000 ± 1 000 Allongement : 420% Résistance à la traction : 4,0 MPa Compatible avec la résine époxy, le polyuréthane, la cire, le plâtre et les matériaux légers, Pure Mold 20 offre une combinaison idéale de polyvalence et de précision pour des résultats professionnels et durables.

Instructions d'utilisation : Préparation : Assurez-vous que les moules soient propres et secs avant utilisation. Mélange : Préparez votre résine époxy selon les instructions du fabricant. Versement : Versez la résine dans les moules en silicone. Démoulage : Laissez durcir la résine pendant le temps recommandé, puis démoulez délicatement. Finition : Polissez si nécessaire pour obtenir une finition encore plus brillante. Cadeau bonus : 3 tubes en verre : utilisez ces tubes pour des projets créatifs supplémentaires ou comme éléments décoratifs dans vos créations en résine. 💡 Conseil : Expérimentez avec des colorants et des inclusions pour créer des effets uniques dans vos pièces en résine. N'attendez plus ! Découvrez les possibilités infinies de création avec nos moules en silicone hexagonal larges pour résine.

Caractéristiques du silicone Liquid Mold 40 Dureté rigoureuse : Shore A 40, pour des moules rigides, stables et durables Polyvalent et résistant : idéal pour objets de taille moyenne, sculptures, prototypes, éléments décoratifs ou techniques Large compatibilité : fonctionne avec résines époxy, plâtre, béton, polyuréthane et matériaux composites Temps de travail : 60–80 min ; durcissement en 24 h Caractéristiques de la résine NatuResin Formule écologique : à base d'eau, sans solvants, COV et substances nocives ; convient à une utilisation dans les environnements domestiques et autour des enfants. Finition céramique : laisse une surface mate semblable à de la céramique, parfaite pour peindre ou décorer. Facile à colorier : compatible avec les pigments à base d'eau ou acryliques. Temps de travail : malléable pendant 12-15 min, catalyse complète en 30-40 min environ. Polyvalent : Convient pour les bijoux, les objets décoratifs, les moules rigides, les sous-verres, les plateaux ; il est réutilisable et ne nécessite qu'un joint pour contenir des liquides ou des cires. Pourquoi le choisir ? Pour sculpteurs, designers et maquettistes : assure des moules solides, durables et précis Excellente résistance mécanique : idéal pour des produits soumis à l’usure ou à un usage répété Sécurité environnementale : même formule écologique et non toxique que le kit pour miniatures

Tissu en Fibre de Verre Description : Le tissu en fibre de verre est un matériau technique de haute qualité obtenu à partir de roving, conçu pour une utilisation avec des résines polyester ou vinylester. Idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une bonne réponse aux conditions environnementales variables, ce tissu est utilisé aussi bien dans le domaine nautique et aérospatial que pour la construction d’ouvrages de différentes dimensions. Caractéristiques principales : Matériau : Fibre de verre Grammage : 320 g/m² Largeur: 1,20 mètre Hauteur : 120 cm Avantages : Haute résistance mécanique : Parfait pour les applications nécessitant solidité et durabilité. Résistance aux variations de température : Conserve ses propriétés même dans des environnements à températures extrêmes. Résistance aux agents chimiques : Peu sensible aux substances chimiques. Propriétés ignifuges : Haute résistance au feu, utile pour les applications où la sécurité est une priorité. Facilité de mise en forme : Facile à travailler et à modeler avec des résines époxy de haute qualité. Applications : Domaine nautique : Construction et réparation de coques et composants marins. Secteur aérospatial : Fabrication de composants structurels et de protection. Construction d’ouvrages : Adapté pour des objets et structures de petites et grandes dimensions, à la fois esthétiques et fonctionnels. Utilisation : Préparation : Assurez-vous que la surface soit propre et sèche avant d’appliquer le tissu. Application : Coupez le tissu aux dimensions souhaitées et appliquez la résine époxy pour l’imprégner. Durcissement : Laissez sécher et durcir selon les indications de la résine utilisée. Remarques : Conservation : Conservez le produit dans un endroit sec et frais pour préserver ses caractéristiques. Entretien : Nettoyez avec soin et évitez l’utilisation de solvants agressifs afin de garantir une longue durée de vie du matériau. Achetez le tissu en fibre de verre et découvrez la qualité et les performances d’un matériau techniquement avancé !

Pâte de silicone iGum – Bi-composant non toxique (1:1) La pâte de silicone iGum est un produit bi-composant non toxique, idéal pour réaliser des moules précis et détaillés. Souple et facile à modeler, elle est compatible avec une large gamme de matériaux tels que la résine, le plâtre, la cire, les métaux à bas point de fusion, le savon et le ciment. Avec iGum, vous pouvez reproduire facilement des ornements, figurines et de nombreux autres objets, sans avoir besoin d’outils de précision ni de balance. Caractéristiques principales Entièrement non toxique : utilisation sûre, sans gants ni masque. Facile à utiliser : se malaxe à la main et s’applique directement sur le modèle à reproduire. Durcissement rapide : le moule est prêt en seulement 30 minutes. Haute précision : reproduction exceptionnelle des détails les plus fins et complexes. Résistante et durable : permet de réaliser plus de 50 reproductions avec du plâtre, de la résine, de la cire ou des métaux à bas point de fusion. Mode d'emploi Mélange : mélangez des quantités égales du composant A (pâte jaune) et du composant B (pâte blanche) pendant une minute, jusqu'à obtenir une couleur homogène. Création du moule : formez une boule avec la pâte, puis pressez-la directement sur l'objet à reproduire en le recouvrant complètement d'une couche de quelques millimètres d'épaisseur. Attente : après seulement 30 minutes, le moule est prêt. Retirez le modèle, puis remplissez le moule avec le matériau souhaité. Caractéristiques techniques Viscosité : pâte malléable Temps de travail : 5 à 10 minutes Rapport de mélange : 1:1 Dureté : 38 Shore A Couleur du mélange : jaune Rendement : 100 g couvrent une surface d'environ 20 × 20 cm Conservation : 12 mois dans son emballage d'origine, dans un endroit sec Avantages Inodore et antiadhérente : aucun agent démoulant ni nettoyage des outils n'est nécessaire après utilisation. Simple et rapide : idéale pour réaliser des moules facilement et sans difficulté. Polyvalente : convient à de nombreux matériaux et applications artistiques ou artisanales. Avec la pâte de silicone iGum, réaliser des moules professionnels, précis et détaillés devient simple et accessible à tous !  

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 38 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 19 kN/m . Élongation: 300% .

Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 30 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 25 kN/m . Élongation: 350% . Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait !

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 5 ± 2. Temps de travail (WT) : 50-60 minutes. Temps de durcissement : 10-12 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 8 kN/m. Allongement : 500%.