Finition Cimentaire Fine Couleurs

  Finition polyuréthane aliphatique bicomposant, résistant aux UV, transparent en dispersion aqueuse pour la finition brillante de surfaces en béton et de systèmes en résine multicouches. Le produit est un système de peinture approprié pour les environnements avec présence de denrées alimentaires, utilisable pour protéger les murs et plafonds qui respectent le protocole HACCP, afin de prévenir d'éventuelles contaminations alimentaires. Consommation indicative 0,15 – 0,2 kg/m²/couche Conditionnements A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Couleurs RAL, NCS Diluant Eau Résidu sec 58% v/v Utilisations ▪️ Utilisé comme finition et revêtement lisse ou antidérapant, résistant aux UV, imperméable, résistant à l'abrasion, pour béton et sous-couches cimentaires soumises à des sollicitations mécaniques ▪️ Revêtement transparent de systèmes multicouches, particulièrement indiqué pour sols industriels de parkings, rampes, entrepôts, etc. ou d'infrastructures en béton telles que ponts, viaducs, silos, citernes, pylônes, etc. ▪️ Peut être appliqué également sur des supports en acier après une préparation appropriée et une application de primer ▪️ Sa formulation spéciale inodore le rend particulièrement adapté pour des applications en environnements fermés Les informations sur les produits de Resin Pro sont basées sur les connaissances et expériences actuelles de l'entreprise et respectent les décisions des autorités compétentes en matière d'homologation. Toutefois, cela n'exempte pas l'utilisateur de mener ses propres essais et tests en raison du nombre de facteurs qui peuvent influencer la manipulation et l'application du produit. Étant donné que la conservation et l'utilisation des produits échappent au contrôle de Resin Pro et que Resin Pro ne peut prévoir toutes les circonstances pertinentes, l'entreprise décline toute responsabilité pour les dommages résultant d'une conservation et d'une utilisation inadéquates. Téléchargez la fiche technique.

Formulé en deux composants transparent à base de résines époxy en dispersion aqueuse. Selon les dilutions appliquées, le produit peut être utilisé pour différentes applications telles que primaire, imprégnation, anti-poussière, pont d'adhérence, etc. Consommation indicative 0,05-0,1 kg/m2 Conditionnements A+B 2 kg, 10 kg Couleurs Trasparent Diluant Eau Résidu sec 50% v/v Propriétés Produit polyvalent avec excellente adhérence sur les supports Bonne pénétration dans le support Effet anti-poussière efficace Peut être recouvert avec n'importe quel système de résine Facilité de nettoyage de la surface Améliore les résistances chimiques Facilité d'application et de nettoyage des outils Conformité Règlement européen EU no. 305/2011 Règlement européen EU no. 574/2014 Marquage CE selon EN 1504-2 et sa Déclaration de Performance (DoP)   Utilisations: Primer pour finitions en résine Consolidant imprégnant les surfaces minérales à base de ciment et de béton Anti-poussière pour revêtements de sol industriels dans des zones commerciales, industrielles et résidentielles Adapté pour les reprises de coulage de béton

La résine UV Création Super Hard est un gel transparent qui durcit sous les rayons ultraviolets (UV). Il est composé d'un seul composant et ne nécessite pas de mélange avec un catalyseur. Il peut être coloré ou décoré avec des pigments en poudre ou en pâte pour créer l'effet désiré. Le temps de séchage varie de 1 à 10 minutes, selon l'épaisseur de l'application et la quantité de pigment ajouté. La résine UV ne convient pas à la coloration avec des encres à l'alcool. Bien que la couche d'application recommandée soit de 3 mm, il est possible d'effectuer 2 à 3 coulées successives à condition toutefois que la couche précédente soit complètement catalysée. Il n'est pas recommandé d'utiliser ce produit pour des moulages supérieurs à 3 mm ​ Avantages de la RESINE UV : - rapidité de solidification ; - possibilité d'appliquer de fines couches ; - parfaitement transparent ; - des propriétés exceptionnelles en termes de qualité et de dureté. Comment l’utiliser: Avant de commencer, sachez que la résine UV se présente sous la forme d'un gel épais. Chauffez-le légèrement pendant plusieurs minutes avec un sèche-cheveux pour rendre la résine plus liquide. Si la conception de votre projet nécessite un bon travail de décoration, avec la résine plus liquide ce sera beaucoup plus facile à travailler !!! Terminez le travail sur le produit, sur lequel vous appliquerez la résine. Préparez tout l'équipement et les composants nécessaires à l'utilisation - résine, pigments, éléments décoratifs, cure-dents et lampe UV. Il est bon de nettoyer la surface avec de l'alcool pour la dégraisser et enlever la poussière. Mélangez une petite quantité de pigment UV avec une résine transparente. Utilisez la palette en papier et la spatule en acier. Ajouter le pigment jusqu'à ce que la couleur désirée apparaisse. N'utilisez pas trop de colorant - la résine peut ne pas durcir correctement. Selon le design choisi, il peut être nécessaire de réaliser des bordures temporaires pour contenir la résine et éviter qu'elle ne se répande au-delà des limites. Appliquer une première fine couche de résine comme base sur la surface et laisser durcir. Les couches suivantes peuvent être pigmentées, mais dans le cas de plusieurs couleurs, chacune doit être exposée séparément. Travaillez lentement pour éviter la formation de bulles. Si elles apparaissent encore, vous pouvez les éliminer avec un cure dent ou en chauffant la surface de la résine avant exposition aux UV, les bulles remonteront à la surface. Chauffer la résine à l'avance peut aider à éviter les bulles. Placez le produit sous la lampe UV pendant 1-2 minutes. Si des pigments ont été ajoutés à la résine, augmentez le temps d'exposition et suivez la règle générale : « Plus la couleur est foncée - plus elle est exposée longtemps ». Continuez à ajouter des couches sur celle déjà durcie, jusqu'à ce que vous atteigniez le volume, la hauteur et l'épaisseur souhaités. Nous pensons qu'avec le nouveau matériau, vous serez encore plus inspiré. Créez, maîtrisez et expérimentez !

Quantité disponible : Bi-composant 1,3 kg 16,99 eur Bi-composant 3,9 kg 39.99 eur Bi-composant 6,5 kg 49.99 eur Bi-composant 13 kg 89,99 eur FACILE D’UTILISATION : NATURESIN PLUS est une résine synthétique bi-composant à base d’eau conçue pour offrir une durabilité et une résistance mécanique supérieures. Mélangée selon les proportions 100:30, elle crée une matière fluide idéale pour le coulage dans divers moules. Temps de travail : 3 min  Temps de durcissement : 13-18 min  Temps de démoulage : 19-22 min (à 25°C) Couleur finale : Blanc éclatant avec une finition robuste et similaire à la céramique. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : 🌟 Ultra-résistant aux chocs et à l'usure mécanique Grâce à sa formule renforcée, NATURESIN PLUS est conçue pour créer des pièces capables de résister aux impacts et aux contraintes mécaniques élevées, garantissant des créations durables et solides. 🔥 Haute résistance à la chaleur jusqu’à 200°C Idéal pour des applications nécessitant des propriétés thermiques élevées, comme les dessous de verre, plateaux ou bougeoirs. 🎨 Facilité de personnalisation Compatible avec une large gamme de pigments et peintures Resin Pro, permettant de donner vie à vos créations avec des couleurs éclatantes et personnalisées. 🌿 Écologique et non toxique Sans solvants, sans COV et totalement sûr pour un usage domestique sans gants ni masque. Convient pour les artisans et amateurs exigeants. ✨ Finition semblable à de la céramique Obtenez des pièces esthétiques et raffinées qui rehausseront votre décoration intérieure. IDÉAL POUR : Fabrication de meubles décoratifs et fonctionnels. Créations artistiques personnalisées. Objets d’intérieur résistants aux chocs et à la chaleur, comme plateaux, coques de lampes, bougeoirs, etc. 📞 Besoin d’aide ? En tant que fabricant, nous offrons une assistance technique professionnelle. Contactez notre équipe dédiée pour obtenir des conseils d’expert. 🛒 Commandez dès aujourd’hui et donnez vie à vos projets avec NATURESIN PLUS !

Facile à appliquer Application directe sans primaire. Garantit une excellente adhérence sur des surfaces telles que le ciment, les carreaux, la céramique, le métal et des matériaux similaires. Formule à base d’eau Sa formule innovante à base d’eau, respirante et très performante, crée une barrière protectrice qui permet au support de respirer, prévenant ainsi la formation d’humidité et assurant des environnements plus sains et durables. Prêt en 8 heures Le produit sèche rapidement et est entièrement prêt à l’emploi en 8 heures, garantissant des délais de travail réduits et une efficacité maximale dans l’achèvement des travaux Redonnez vie à votre garage, cave et sols abîmés sans démolitions ! EASY FLOOR est un revêtement époxy bicomposant coloré, perméable à la vapeur d’eau, en dispersion aqueuse. Idéal pour la finition satinée de surfaces en béton, carrelage, bois et supports cimentaires avec humidité résiduelle et sans barrière vapeur. Correctement dilué, il agit à la fois comme primaire et finition protectrice. C’est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles sur surfaces humides et sans barrière vapeur. Avec la possibilité de personnaliser la finition et la résistance antidérapante, il constitue un choix fiable pour la protection et la valorisation des sols. POURQUOI CHOISIR EASY FLOOR ? Prix imbattable ! Très facile à utiliser, conçu pour le FAIRE SOI-MÊME Aucune démolition Résultats en 24 heures Recouvre trous et fissures VOICI COMMENT L’APPLIQUER https://youtu.be/wNlRXeYG7Tw CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Applicabilité au rouleau, autonivelant Adhérence parfaite sur surfaces humides, irrégulières ou endommagées Teintable selon vos envies Résistant au piétinement et même à la circulation (2 couches recommandées) Séchage rapide Consommation et Caractéristiques Techniques : Conditionnement : Kit A+B de 5,5 kg / 11 kg Aspect : Finition satinée Conservation : 12 mois dans l’emballage d’origine, à une température comprise entre +5°C et +30°C Consommation indicative : 0,15 ÷ 0,2 kg/m² par couche Épaisseur : 57 ÷ 76 µm par couche Résistance thermique : Jusqu’à +70°C temporairement Densité : 1,33 ± 0,03 kg/L Extrait sec : 68 ± 1% en volume, 76 ± 1% en poids Temps d’utilisation : 50–70 min (selon la température) Durcissement complet : 7 jours  Pour toutes les informations techniques, voir la fiche technique. Propriétés : Excellente résistance mécanique et à l’abrasion Disponible en large gamme de couleurs (RAL/NCS) Finition satinée uniforme, possibilité d’effet antidérapant Bonne résistance aux produits chimiques (acides et bases dilués, carburants, hydrocarbures) Excellente résistance aux détergents et désinfectants Résistance chimique : EASY FLOOR résiste à de nombreux agents chimiques, y compris les acides inorganiques (hors acide fluorhydrique), les bases, les sels en solution aqueuse, les détergents acides et alcalins, les hydroxydes, les sulfates et les nitrates. Préparation du support : Béton : Surface propre, stable, sans substances compromettant l’adhérence. Réparations à réaliser avec des mortiers adaptés. Fissures : Statique à sceller avec MAGELSTIC ; dynamique à évaluer sur site. Revêtements en résine : Ponçage mécanique avec disques diamantés et nettoyage avant application. Application : Température minimale d’application : +10°C Température maximale d’application : +35°C Humidité relative maximale : 80% Méthode d’application : Rouleau à poils courts ou pulvérisation, en passes croisées pour une finition uniforme Primaire : EASY FLOOR dilué à 25 % avec de l’eau propre Deuxième couche de finition : EASY FLOOR dilué à 20 % avec de l’eau propre Variantes de finition : Antidérapant : Ajouter 5 % de sable de quartz Protection transparente : Recommandée sur couleurs vives ou zones à forte usure Temps de remise en service : Circulation piétonne : 18–24 heures Trafic léger : 36–48 heures Trafic intense : 72 heures Environnement et sécurité : COV : Conforme aux règlements UE (catégorie A/j, max. 140 g/L) REACH : Conforme à la réglementation européenne Nettoyage des outils : À l’eau immédiatement après usage Avertissements : Ne pas appliquer sur supports instables ou mal préparés Protéger le produit de l’eau et des intempéries durant les 24 premières heures Éviter les mélanges partiels pour garantir l’homogénéité Ne pas diluer avec des solvants organiques Conclusion : EASY FLOOR est la solution idéale pour ceux qui recherchent un revêtement époxy haute performance, résistant et polyvalent, adapté aux applications industrielles et civiles, même sur surfaces humides sans barrière à la vapeur. Avec ses options de personnalisation (finitions, couleurs, résistance antidérapante), c’est un choix fiable pour protéger et valoriser les sols.

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

INSTRUCTIONS DU KIT Ce kit contient: 500 GR de cire de paraffine Moule en silicone pour bougies 10 mèches de bougies + autocollants 2 parfums 3 colorants pour bougies Gants et outils de mélange Guide étape par étape: Étendez une toile de protection en plastique ou de vieux journaux pour protéger votre surface de travail. Assurez-vous que tous les matériaux sont à portée de main. Fixez la mèche au fond du moule en silicone à l'aide d'un autocollant pour mèche. Fixez la mèche avec une paire de baguettes ou tout autre outil sur le dessus en vous assurant que la mèche reste centrée pour le moulage ultérieur de la cire. Remplissez le fond du bain-marie avec de l'eau et placez la cire dans la partie supérieure. Chauffer jusqu'à ce que la cire fonde complètement. Utilisez le thermomètre pour surveiller la température, en vous assurant qu’elle ne dépasse pas 80 °C. Assurez-vous qu'aucune condensation ne coule dans la cire ! Pendant que la cire est encore liquide, ajoutez le parfum et la couleur de votre choix. Pour une ambiance aromatique parfaite, pensez à ajouter du parfum à raison de 20 à 50 gouttes pour 250 gr de cire. Introduisez progressivement le colorant pour bougie en remuant continuellement jusqu'à obtenir la teinte idéale. Il est essentiel d'incorporer ces éléments pendant que la cire conserve sa chaleur ; sinon, un réchauffage doux est conseillé pour un mélange optimal. Versez délicatement la cire parfumée et colorée dans le moule en veillant à ce que la mèche reste centrée. Laissez un peu d'espace en haut pour la mèche. Laissez la bougie reposer tranquillement jusqu'à ce qu'elle soit complètement refroidie et solidifiée. Cela peut prendre quelques heures. Prochaines étapes et plus d'idées ! Une fois la bougie entièrement refroidie et durcie, démoulez-la délicatement en fléchissant le moule en silicone. La bougie devrait s'extraire facilement. Coupez les mèches à la longueur souhaitée (généralement environ 5 à 10 mm au-dessus de la cire). Idées créatives: Couleurs superposées : créez des bougies superposées en versant de la cire de différentes couleurs par étapes, permettant à chaque couche de refroidir et de durcir avant d'ajouter la suivante. Marbrure : mélangez des cires de différentes couleurs avant qu'elles ne durcissent pour créer un effet marbré. Objets intégrés : insérez de petits décors comme des fleurs séchées, des herbes ou des breloques décoratives dans la bougie pour un bel effet texturé. Assurez-vous simplement qu’ils sont ininflammables. Bougies qui brillent dans le noir : ajoutez des pigments qui brillent dans le noir à votre cire pour créer des bougies qui brillent dans le noir. Chargez-les de lumière avant utilisation pour un effet lumineux. Finition métallique élégante : saupoudrez l'intérieur de votre moule de poudre métallique avant de verser la cire pour des bougies à l'aspect chatoyant et luxueux. Télécharge le guide d'utilisation

Kit Effet Marbre Noir avec résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara blanc + 10 g de poudre de Sahara noir + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre blanche + 10 g de poudre noire Sahara + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche + 2*10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant blanc + 5* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche + 4*10 g de poudre noire Sahara + 4*25 ml de colorant blanc + 10* 25 ml de colorfun noir) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Teinture Noir et Blanc de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Avantages de la Résine Époxy pour les Plans de Travail de Cuisine par rapport au Marbre Noir : Économie, Durabilité et Facilité de Rénovation Revêtir les plans de travail de la cuisine en résine époxy plutôt que d'utiliser le Marbre Noir (Nero Marquina), une pierre naturelle précieuse, peut être motivé par plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité et la facilité de renouvellement. Voici une explication détaillée de ces aspects : Coût : Le Marbre Noir est un marbre de luxe avec un coût significativement plus élevé par rapport à la résine époxy. Le prix élevé est dû à sa beauté, à sa rareté et à la difficulté d'extraction et de traitement. La résine époxy, d'autre part, est un matériel synthétique qui peut être produit en grandes quantités à un coût relativement bas. Cela rend la résine époxy une option plus économique pour ceux qui désirent un aspect luxueux sans le prix élevé du marbre naturel. Durabilité : Bien que le Marbre Noir soit résistant et durable, il peut être sujet à des égratignures, des taches et des dommages causés par les acides en raison de sa nature poreuse. La résine époxy, une fois durcie, forme une surface non poreuse qui est résistante à la chaleur, aux égratignures, et aux taches, la rendant particulièrement adaptée pour les cuisines où le risque de dommage est plus grand. De plus, la résine époxy peut être réparée plus facilement par rapport au marbre en cas de dommages. Facilité de renouvellement : Avec le temps, les plans de travail en marbre peuvent nécessiter une maintenance professionnelle pour éliminer les égratignures ou les taches et restaurer leur éclat d'origine. En contraste, les plans de travail en résine époxy peuvent être plus facilement renouvelés sans l'assistance de professionnels. Si la surface est égratignée ou devient terne, elle peut être poncée et repeinte, restaurant l'aspect original avec moins d'effort et à un coût inférieur par rapport au marbre. Choisir entre la résine époxy et le Marbre Noir dépend des priorités individuelles telles que le budget, les besoins de maintenance, la durabilité souhaitée et les préférences esthétiques. Alors que le Marbre Noir offre une esthétique unique et luxueuse que seule la pierre naturelle peut fournir, la résine époxy offre une solution pratique, durable et facilement personnalisable pour ceux qui recherchent une alternative plus accessible et à faible maintenance. Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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