Finition Et Entretien De La Surface

Osmo Original Hard-wax Oil pour finition brillante contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. Ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE : (cat. A / i): 500 Données techniques : Poids spécifique : 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité : 95-240mPas Odeur : légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair :> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application : Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage : Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375 L ou 0.750 L

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Caractéristiques principales : Hydratation profonde : La formule pénètre dans la porosité de la pierre, assurant une nutrition en profondeur qui prévient le dessèchement et la détérioration. Protection durable : Empêche l'accumulation de saleté et de débris et facilite le nettoyage grâce à une barrière antisalissure. Finition polie : Il laisse une finition brillante et renouvelée qui met en valeur la beauté naturelle des surfaces traitées. Application polyvalente : Convient à une large gamme de pierres, des plus tendres aux plus dures, notamment le marbre, le granit et l'ardoise. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : Généralement, la consommation de cire semi-liquide peut varier d'env. 50 à 100 ml pour 1 M2. Cette quantité peut augmenter si la pierre est particulièrement poreuse ou si la surface est très absorbante. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Avantages et principales caractéristiques : Application rapide et facile : Grâce à sa consistance pâteuse proche du liquide, cette cire s'applique facilement et pénètre rapidement dans le bois, idéale pour les traitements sur de grandes surfaces ou des surfaces irrégulières. Protection durable : Elle offre une couverture efficace contre les dommages quotidiens, gardant le bois protégé de l’humidité, des rayures et de l’usure. Pas d'humidité, pas de traces de doigts, antidérapant, pénétration profonde et entretien durable. Finition naturelle : Elle laisse un aspect épuré et naturel sur le bois, sans altérer sa texture ni sa couleur d'origine, parfait pour ceux qui recherchent un résultat discret mais efficace. Polyvalence d'utilisation : Excellente pour une variété de surfaces en bois, des meubles de tous les jours aux sols, garantissant peu d'entretien et une apparence impeccable. Respectueux de l'environnement : Fabriquée avec des ingrédients naturels, cette cire est sans danger pour votre maison et l'environnement, sans produits chimiques nocifs. Résout les problèmes courants : Élimine la volatilisation du formaldéhyde, la matité, les rayures, les fissures, l'humidité et la moisissure, garantissant que vos meubles restent comme neufs. Idéale pour différents types de bois : Formulée professionnellement pour les meubles en acajou, le bois massif et les planchers de bois massif et stratifié. Réparation et Alimentation : Forme un film protecteur qui répare l'usure et pénètre en profondeur pour nourrir et prévenir la formation de fissures. Applications recommandées : Sols en bambou, bois massif et stratifié. Meubles en bois massif et palissandre. Éléments ornementaux en bois. Mode d'emploi : Appliquez une petite quantité de cire sur la surface propre et sèche du bois, en la répartissant uniformément avec un chiffon doux. Laisser absorber et sécher complètement pour une finition lisse et protectrice. Revitalisez votre bois avec notre Cire d'Abeille Semi-Liquide : la solution définitive pour un bois nourri, protégé et brillant. Commandez dès maintenant pour transformer et préserver la beauté naturelle de vos meubles et parquets en bois ! Consommation de cire semi-liquide par m² Quantité Moyenne : Généralement, pour une application standard, vous pouvez consommer environ 30-50 ml de céramique semi-liquide par M2. Cette estimation peut varier en fonction de la porosité du bois et de la fréquence des applications. Le choix entre une cire semi-liquide et une cire dure solide pour l'entretien du bois dépend de divers facteurs, tels que le type d'application souhaité, l'effet final sur le bois et la facilité d'utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de cire : 1. Cohérence et application Cire semi-liquide: Elle a une consistance qui peut varier de pâteuse à presque liquide, rendant l'application plus facile et plus rapide. Cette cire s'étale uniformément avec moins d'effort et pénètre rapidement dans le bois, ce qui la rend idéale pour traiter des surfaces grandes ou inégales. Cire dure solide: Cette cire est plus compacte et demande un petit effort pour s'appliquer correctement. Il faut souvent le chauffer ou le frotter vigoureusement pour fondre et adhérer au bois. Il offre une couverture plus épaisse et plus dense, ce qui peut être idéal pour les meubles ou les sols nécessitant une protection plus solide. 2. Durabilité et protection Cire semi-liquide: Bien qu'elle offre une bonne protection, elle peut nécessiter des applications plus fréquentes que la cire solide, car sa consistance plus fine peut entraîner une absorption et une usure plus rapides. Cire dure solide: A tendance à durer plus longtemps sur la surface traitée, offrant une barrière protectrice plus solide et plus durable contre les rayures, les taches et l'humidité. 3. Effet esthétique Cire semi-liquide: Laisse généralement un fini plus naturel et moins brillant, préservant l'aspect original du bois. Il est souvent préféré pour les finitions modernes ou minimalistes. Cire dure solide: Elle peut donner un effet plus poli et raffiné, mettant en valeur le grain du bois et augmentant son contraste visuel. Elle est idéale pour les meubles anciens ou les pièces que vous souhaitez mettre en valeur. 4. Facilité d'utilisation Cire semi-liquide: Elle est plus facile à manipuler pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le traitement du bois. Son application moins laborieuse la rend adaptée aux débutants. Cire dure solide: Nécessite une technique plus précise et peut être plus laborieuse à appliquer, mais est souvent le choix d'artisans et de restaurateurs expérimentés en raison du plus grand contrôle qu’elle offre lors de l'application. 5. Environnements d'utilisation Cire semi-liquide: Convient aux grandes surfaces telles que les parquets ou les meubles fréquemment utilisés. Cire dure solide: Préféré pour les pièces fines, les détails complexes ou les meubles qui nécessitent une protection supplémentaire contre une usure importante. En résumé, votre choix entre la cire semi-liquide et la cire dure solide doit être basé sur le type de bois, le niveau d'utilisation et de trafic dans la zone, vos préférences personnelles en matière de finition et la fréquence à laquelle vous êtes prêt à effectuer l'entretien.

CONSEILS D'UTILISATION : ✨ PRÉPARATION FACILE Avant l'application, assurez-vous que le support soit propre, sec et exempt de poussière. Pour les bois neufs ou traités avec un agent d'imprégnation, il suffit de poncer légèrement et d'enlever la poussière avec un chiffon propre. Pour les bois vernis, brossez les parties non adhérentes, égrenez avec du papier de verre pour une surface lisse, puis éliminez la poussière. 🎨 APPLICATION SUR MESURE L'application est un jeu d'enfant ! Mélangez le protecteur avant et pendant l'application pour garantir un rendu uniforme. Appliquez deux couches de produit à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un pistolet pulvérisateur (dilué avec de l'eau à 10 %). N'oubliez pas de poncer entre chaque couche pour des résultats impeccables. ✅ OUTILS PERFECTIONNÉS Choisissez votre outil préféré : rouleau en microfibre, pinceau en fibre synthétique ou pistolet pulvérisateur (après dilution avec de l'eau à 10 %). Nous vous offrons une flexibilité totale ! Conservez le produit restant dans un récipient en verre sous vide, dans un endroit frais et sec pour préserver son efficacité à long terme. Préparez-vous à redonner vie à votre bois avec le Protège et Finition Anti-UV V33 - la solution parfaite pour une esthétique durable et une protection sans compromis ! 🌳✨

Osmo Original Hard-wax Oil pour finition mate contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. Ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE : (cat. A / i): 500 Données techniques : Poids spécifique : 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité : 95-240mPas Odeur : légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair :> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application : Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage : Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375 L

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Osmo Oil-wax contient les avantages des huiles et des cires dans un seul produit. Sa composition particulière rend ce produit (initialement conçu pour le bois) idéal aussi pour la restauration, l'entretien et l'alimentation de diverses surfaces, y compris la résine. L'huile-cire est très simple à utiliser et ne nécessite pas l'intervention d'un apprêt ou d'un lissage intermédiaire. Sa résistance protégera vos créations des agents atmosphériques mais également des dommages causés par les liquides courants tels que le vin, la bière, les boissons sucrées, le café, le thé, les jus de fruits et le lait. Une fois sec, ce produit est sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes, mais convient également aux jeux pour enfants. ingrédients: Huiles et cires végétales (huile de tournesol, huile de soja, huile de chardon, cire de Carnauba, cire de Candelilla), paraffine, agents de séchage et additifs hydrofuges, essence de térébenthine désaromatisée (sans benzène). VALEUR UE: (cat. A / i): 500 Données techniques: Poids spécifique: 0,88-0,95 g / cm3 Viscosité: 95-240mPas Odeur: légère. Sans odeur après séchage Point d'éclair:> 60 ° C selon la réglementation DIN EN ISO 2719 Méthode d'application: Appliquez une couche mince et uniforme de produit sur la surface propre et sèche, de préférence à l'aide d'un pinceau. Répartir uniformément et laisser sécher pendant environ 8-10 heures, en veillant à une ventilation adéquate. Une fois sec, appliquez une deuxième couche mince de produit. Pour restaurer une surface déjà traitée à l'huile, il suffit d'appliquer une seule couche sur la surface. 1 litre de produit couvre environ 24mt2. Temps de séchage: Environ 8 à 10 heures (dans des conditions météorologiques normales ou 23 ° C / 50% d’humidité relative). Des températures plus basses et / ou des taux d'humidité plus élevés peuvent augmenter les temps de séchage. Assurer une ventilation adéquate pendant le séchage. La résistance maximale au piétinement et à la pénétration de liquides sera atteinte après environ 2-3 semaines. Disponible en format 0.375ml et 0.750ml

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