Finition Finale Pour Un Aspect Impeccable

Caractéristiques principales : Barrière supérieure : Elle forme une couche protectrice extrêmement résistante qui prévient efficacement les rayures, les fissures et l'érosion. Protection anti-décoloration : EIle conserve la couleur et la texture d'origine de la pierre, la protégeant des effets nocifs des rayons UV et des intempéries. Facilité d'entretien : Réduit le besoin de travaux fréquents de nettoyage et de restauration grâce à sa formule robuste. Application précise : Sa consistance permet un contrôle précis lors de l'application, garantissant que chaque zone est adéquatement protégée. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : La consommation de fart solide est généralement inférieure à celle du fart semi-liquide, avec environ 30 à 60 grammes par M2. La cire solide forme une couche protectrice plus concentrée et plus dense, ce qui réduit la quantité nécessaire pour couvrir efficacement la surface. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

Revêtement post-impression pour le ponçage et la finition des impressions 3D Sans parfum;  Rapide;  Résistant;  Ponçable;  Brillant;  Haute résistance aux UV,  Excellente résistance mécanique,  Appliqué à n'importe quelle impression, il rend la surface traitée brillante, lisse et résistante aux chocs. Développé spécifiquement pour une application dans le secteur 3D, il ne coule pas et ne couvre pas les petits détails, respectant fidèlement toutes les formes d'impression. Élimine les irrégularités entre les différentes couches ; Brillant; Renforce la résistance mécanique de l'impression; Ponçable et pouvant être peint. + Taux d'emploi 100 : 45 ; + Pour une surface de 200cm2, seulement 25g sont nécessaires Vitesse de durcissement A une température de 20°C à Solide en 3 heures A une température de 30°C à Solide en 2 heures La vitesse de durcissement peut être encore accélérée en maintenant la pièce près d'une source de chaleur. Viscosité et temps de traitement Viscosité à 900 cps (25°C) Temps d'ouvrabilité (15g) à 20 min (20°C) Temps d'ouvrabilité (15g) à 10 min (30°C) Il peut être coloré avec des pâtes colorantes ou des poudres métalliques  pour vernir le tirage avec la couleur choisie. Excellente adhérence et renforcement sur PLA, LAYWOOD, ABS. Rapide et efficace, il est proposé comme une solution d'application facile pour accélérer la production de produits finis grâce à l'impression 3D, en augmentant leur homogénéité esthétique et leur résistance aux chocs. La haute résistance mécanique le rend également idéal comme adhésif entre les impressions ou pour la réparation d'artefacts 3D endommagés.

Résine pour stratification avec fibre de carbone / fibre de verre (500 g de composant A + 275 g de composant B) Produit formulé pour assurer une résistance mécanique maximale et une bonne imprégnation des fibres du tissu technique. Formulation époxy pour applications à température ambiante de tissus techniques. Il garantit une résistance mécanique maximale et, grâce à la haute résistance à l'humidité ambiante, une surface brillante. Ratio d'utilisation 100 : 55 (en poids) Viscosité : moyenne (300-400 cps à 25 ° C) Jaunissement : moyen-élevé (Gardner 2) Propriétés mécaniques : très élevées Temps de gel (film 1mm 30C) : 1h00'-1h30 ' Pot life (100g à 25C °) : 20 ' Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.