Isolation Moule En Silicone Pour Protection Contre L'humidité

Résine Transparente Non Toxique “ONE-TO-ONE” Facile à Utiliser La résine “ONE-TO-ONE” Evershine a été formulée pour simplifier la création d'œuvres d'art et de bijoux. Avec un rapport de mélange 1 à 1 (en volume), elle offre une facilité d'utilisation sans stress. Elle est non toxique, transparente et conserve toujours sa brillance. Haute Résistance à l'Humidité Ambiante Grâce à sa nouvelle formule “EVERSHINE”, vos créations resteront brillantes même dans des conditions de haute humidité hivernale, évitant l'opacité et les rides qui peuvent se former à la surface de la résine. Caractéristiques Techniques Transparente Haute résistance mécanique Conserve la brillance même à haute humidité Mélange simple: 1:1 en volume, 100:90 en poids Durée de vie en pot (150g à 30°C): 1h30’ Catalyse en film (1m à 30°C): 12h00’ Catalyse complète après 72h Densité : Résine 1,12 kg/l, Durcisseur 0,98 kg/l Dureté : 80 Shores Polyvalent La résine “ONE-TO-ONE” peut être utilisée pour des moulages en silicone, comme protection pour les images imprimées, ou pour créer des éléments décoratifs avec des techniques d'encapsulation. Elle est idéale pour des applications en film (1 mm) et des moulages d'une épaisseur allant jusqu'à 2 cm. Sa faible viscosité réduit la présence de bulles d'air après durcissement, tandis que sa résistance à l'humidité ambiante garantit une surface brillante et transparente. Elle est compatible avec les principales pâtes colorantes époxy disponibles sur le marché, vous permettant de personnaliser vos créations. Applications Idéales Bijoux et moulages en silicone Modélisme Créations artistiques Encapsulations ***************** Système époxy bi-composant haute performance (1:1 en volume) avec pour application en revêtement (1 mm) et coulée jusqu'à 2 cm. Outre sa grande transparence (effet eau) et ses propriétés autonivelantes, il garantit une bonne résistance mécanique pour le renforcement et l'application avec la fibre de carbone. Le produit a une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d'air après durcissement et facilite l'imprégnation de la fibre de carbone. L'excellente résistance à l'humidité ambiante assure une surface finale brillante et transparente. Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes du marché. QU'EST-CE QUE LA RÉSINE ÉPOXY ? Les résines époxy sont des polymères thermodurcissables obtenus à partir de monomères contenant le cycle époxy à trois atomes. Cette catégorie de résines est la plus utilisée pour la production de matériaux composites avancés, obtenus en combinant la résine avec des fibres. Les résines époxy sont vitreuses à température ambiante et sont ensuite mélangées avec des diluants pour abaisser la viscosité à des niveaux appropriés pour l'imprégnation des fibres. Les diluants sont le styrène monomère et l'oxyde de styrène. La viscosité d'une résine époxy sans diluant peut varier beaucoup, du liquide au solide, le plus souvent ces résines se présentent sous forme de di-époxyde, c'est une chaîne linéaire de molécules au bout de laquelle les groupements époxy (CH2-O - CH) avec lesquels les liants réagissent pendant la polymérisation. Les assemblages d'anneaux aident à augmenter la rigidité et la résistance à la chaleur des résines. Le processus de polymérisation est très différent de celui des autres résines, en fait, des durcisseurs sont utilisés. Les résines époxy ont des caractéristiques physiques supérieures et des temps de réaction plus courts que les polyesters et les esters vinyliques, mais leur prix est plus élevé.   Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, que ce soit à titre gratuit ou payant, est interdite. Inspiré par des idées créatives [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739263"] [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739265"]

CAOUTCHOUC SILICONE LIQUIDE POUR COULÉE PAR MOULES 20 (+/- 3) RIVES : pour Moules et Moulages détaillés (Résine, Fimo, Plâtre). Description Caoutchouc de silicone liquide moulable par condensation (20 shore A). Excellent pour la réalisation de moules détaillés et complexes à partir desquels reproduire en série des produits de petites, moyennes et grandes dimensions. Il présente des caractéristiques mécaniques élevées, adaptées à la préparation de moulages caractérisés par la présence de contre-dépouilles notables : reproduction de statues, reproduction en série d'artefacts complexes en résine (statues en polyester, polyuréthane et époxy, cire de geso naturelle, éléments décoratifs de jardin, bougies de décoration, prototypes , céramiques de décoration, rosaces, cadres, frises en faux bois, etc.). Moulages pour articles techniques. De plus, le produit dispose d'une certification post-catalyse de non-toxicité au contact de la peau, ce qui vous permettra de manipuler les moules en toute sécurité. Caractéristiques techniques : + Rapport de mélange : 100 : 2 (= 2%) + Durée en Pot  (20℃) ​​- 60-80 min; + Temps de démoulage (20℃) ​​- 12-24 heures ; + Dureté – 20 Shores A + Couleur – blanc, semi-brillant. + Viscosité : 10000 (MPa.s） + Résistance à la traction ≥ 4,3 MPa + Allongement à la rupture ≥ 390% + Résistance à la déchirure, KN/m ≥ 27 SILICONE LIQUID MOLD 20 Shores : LIQUIDE MOLD Mode d'emploi général : 1. Agent de durcissement (composant B) bien agiter avant utilisation. 2. Rapport vitesse/pourcentage du catalyseur A : B = 100 : 2 Maniabilité 40-60 minutes Temps de durcissement complet: 24h 3. T° / Quantité maximale à verser Veuillez ajuster la quantité de mélange en fonction des conditions réelles. Il est recommandé de ne pas mélanger > 1 kg à la fois (25 °C). Moins de quantité mélangée, il sera plus facile de mélanger uniformément et de débuller sous vide. 4. Conditions d'utilisation optimales Les conditions de test sont de 25℃ avec un taux d’humidité de l’air de 50%. La meilleure température d’utilisation est de 20 à 30 degrés. Pour faciliter le démoulage des modèles en verre ou non lisses à répliquer tels que le gypse, le béton, le ciment, la terre, veuillez utiliser des agents de démoulage (huile de silicone, cire de démoulage, etc.) de Resin pro "Cire GLOBAL WAX". Le caoutchouc de silicone est souvent utilisé dans l'artisanat, les produits en gypse, les produits en ciment, la pierre artificielle, les statues et d'autres productions de moules en gel de silice, Veuillez choisir la dureté appropriée en fonction de la taille des spécifications du modèle. Veuillez noter que le moule liquide 15 shores ne peut pas être utilisé avec du caoutchouc polyuréthane. Le "Moule liquide 20 shores" ne peut pas entrer en contact avec l'azote, le soufre et le phosphore. Notes: Température d'application : de 10° à 30°C Portez des gants et des lunettes de protection pendant le mélange et l'application. Lavez les rouleaux et les outils avec un diluant époxy ou nitro. Éliminez les emballages conformément à la réglementation locale en vigueur. Pour plus d'informations sur la sécurité, lisez attentivement la fiche de données de sécurité des composants. Get inspired by creative works [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739264"]

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Haute résistance diélectrique : plus de 20 kV/mm pour une isolation sécurisée. Zéro retrait : stabilité dimensionnelle garantie pendant la polymérisation. Résistant à l’humidité et aux produits chimiques : idéal même en environnements exigeants. Polyvalent : convient aux transformateurs, enroulements, circuits imprimés et composants sensibles. Fiabilité à long terme : protège vos systèmes jusqu’à +150 °C en service. Disponible en version transparente (pour LED et inspection facile) ou avec colorant noir séparé, pour la protection des brevets et anti-effraction. 🔎 Pourquoi choisir DielecPro ? Protection totale des composants électriques et électroniques. Durcissement complet en 24 h à température ambiante, accélérable au four pour des productions rapides. Compatible avec les applications professionnelles dans les secteurs électronique, électrotechnique et industriel. 📦 Applications pratiques Encapsulation de transformateurs et bobines. Imprégnation de cartes électroniques (PCB). Protection de capteurs et connecteurs. Scellement de composants délicats contre l’humidité et les poussières. 🛠️ Mode d’emploi Mélanger la Partie A (Résine) et la Partie B (Durcisseur) dans un rapport poids de 100:100. Ajouter si souhaité 2 % en poids de colorant noir. Mélanger lentement pendant 2 à 3 minutes en évitant la formation de bulles d’air. Verser délicatement dans le récipient/le composant. Laisser durcir 24 h à température ambiante ou 2 à 3 h à 60 °C pour des cycles rapides. Épaisseur maximale recommandée par coulée : 20 mm par couche. 📊 Fiche technique simplifiée Rapport de mélange (poids) : 100:100 (1 à 1) Temps de travail (25 °C) : 40 à 50 min Durcissement total : 12 h à TA (accélurable au four) Dureté Shore D : 70–75 Résistance diélectrique : > 20 kV/mm Température de service : -40 °C à +150 °C Résistance à l’humidité et aux agents chimiques : Excellente

Caractéristiques principales : Hydratation profonde : La formule pénètre dans la porosité de la pierre, assurant une nutrition en profondeur qui prévient le dessèchement et la détérioration. Protection durable : Empêche l'accumulation de saleté et de débris et facilite le nettoyage grâce à une barrière antisalissure. Finition polie : Il laisse une finition brillante et renouvelée qui met en valeur la beauté naturelle des surfaces traitées. Application polyvalente : Convient à une large gamme de pierres, des plus tendres aux plus dures, notamment le marbre, le granit et l'ardoise. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : Généralement, la consommation de cire semi-liquide peut varier d'env. 50 à 100 ml pour 1 M2. Cette quantité peut augmenter si la pierre est particulièrement poreuse ou si la surface est très absorbante. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Avantages et principales caractéristiques : Application rapide et facile : Grâce à sa consistance pâteuse proche du liquide, cette cire s'applique facilement et pénètre rapidement dans le bois, idéale pour les traitements sur de grandes surfaces ou des surfaces irrégulières. Protection durable : Elle offre une couverture efficace contre les dommages quotidiens, gardant le bois protégé de l’humidité, des rayures et de l’usure. Pas d'humidité, pas de traces de doigts, antidérapant, pénétration profonde et entretien durable. Finition naturelle : Elle laisse un aspect épuré et naturel sur le bois, sans altérer sa texture ni sa couleur d'origine, parfait pour ceux qui recherchent un résultat discret mais efficace. Polyvalence d'utilisation : Excellente pour une variété de surfaces en bois, des meubles de tous les jours aux sols, garantissant peu d'entretien et une apparence impeccable. Respectueux de l'environnement : Fabriquée avec des ingrédients naturels, cette cire est sans danger pour votre maison et l'environnement, sans produits chimiques nocifs. Résout les problèmes courants : Élimine la volatilisation du formaldéhyde, la matité, les rayures, les fissures, l'humidité et la moisissure, garantissant que vos meubles restent comme neufs. Idéale pour différents types de bois : Formulée professionnellement pour les meubles en acajou, le bois massif et les planchers de bois massif et stratifié. Réparation et Alimentation : Forme un film protecteur qui répare l'usure et pénètre en profondeur pour nourrir et prévenir la formation de fissures. Applications recommandées : Sols en bambou, bois massif et stratifié. Meubles en bois massif et palissandre. Éléments ornementaux en bois. Mode d'emploi : Appliquez une petite quantité de cire sur la surface propre et sèche du bois, en la répartissant uniformément avec un chiffon doux. Laisser absorber et sécher complètement pour une finition lisse et protectrice. Revitalisez votre bois avec notre Cire d'Abeille Semi-Liquide : la solution définitive pour un bois nourri, protégé et brillant. Commandez dès maintenant pour transformer et préserver la beauté naturelle de vos meubles et parquets en bois ! Consommation de cire semi-liquide par m² Quantité Moyenne : Généralement, pour une application standard, vous pouvez consommer environ 30-50 ml de céramique semi-liquide par M2. Cette estimation peut varier en fonction de la porosité du bois et de la fréquence des applications. Le choix entre une cire semi-liquide et une cire dure solide pour l'entretien du bois dépend de divers facteurs, tels que le type d'application souhaité, l'effet final sur le bois et la facilité d'utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de cire : 1. Cohérence et application Cire semi-liquide: Elle a une consistance qui peut varier de pâteuse à presque liquide, rendant l'application plus facile et plus rapide. Cette cire s'étale uniformément avec moins d'effort et pénètre rapidement dans le bois, ce qui la rend idéale pour traiter des surfaces grandes ou inégales. Cire dure solide: Cette cire est plus compacte et demande un petit effort pour s'appliquer correctement. Il faut souvent le chauffer ou le frotter vigoureusement pour fondre et adhérer au bois. Il offre une couverture plus épaisse et plus dense, ce qui peut être idéal pour les meubles ou les sols nécessitant une protection plus solide. 2. Durabilité et protection Cire semi-liquide: Bien qu'elle offre une bonne protection, elle peut nécessiter des applications plus fréquentes que la cire solide, car sa consistance plus fine peut entraîner une absorption et une usure plus rapides. Cire dure solide: A tendance à durer plus longtemps sur la surface traitée, offrant une barrière protectrice plus solide et plus durable contre les rayures, les taches et l'humidité. 3. Effet esthétique Cire semi-liquide: Laisse généralement un fini plus naturel et moins brillant, préservant l'aspect original du bois. Il est souvent préféré pour les finitions modernes ou minimalistes. Cire dure solide: Elle peut donner un effet plus poli et raffiné, mettant en valeur le grain du bois et augmentant son contraste visuel. Elle est idéale pour les meubles anciens ou les pièces que vous souhaitez mettre en valeur. 4. Facilité d'utilisation Cire semi-liquide: Elle est plus facile à manipuler pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le traitement du bois. Son application moins laborieuse la rend adaptée aux débutants. Cire dure solide: Nécessite une technique plus précise et peut être plus laborieuse à appliquer, mais est souvent le choix d'artisans et de restaurateurs expérimentés en raison du plus grand contrôle qu’elle offre lors de l'application. 5. Environnements d'utilisation Cire semi-liquide: Convient aux grandes surfaces telles que les parquets ou les meubles fréquemment utilisés. Cire dure solide: Préféré pour les pièces fines, les détails complexes ou les meubles qui nécessitent une protection supplémentaire contre une usure importante. En résumé, votre choix entre la cire semi-liquide et la cire dure solide doit être basé sur le type de bois, le niveau d'utilisation et de trafic dans la zone, vos préférences personnelles en matière de finition et la fréquence à laquelle vous êtes prêt à effectuer l'entretien.

Résine époxy transparente à réactivité élevée ‘I-CREATION’/  - Effet Eau - Résine époxy transparente à faible jaunissement et une grande réactivité pour les moules en silicone. Produit professionnel conçu spécifiquement pour le traitement de bijoux et pour les créations artistiques. Développé pour garantir les avantages de la résine époxy (transparence, dureté, brillance) mais avec des temps de catalyse plus courts que les résines traditionnelles. Grâce à la formulation spéciale, après 6 à 8 heures, vous pouvez extraire vos propres créations. Les temps de catalyse sont également influencés par des facteurs externes, tels que la température. Plus la température est élevée et plus la catalyse est rapide. De plus, le produit peut être extrait des moules en silicone après 8 heures, mais atteint sa dureté maximale (non déformable) après 24 à 48h. Comme avec toutes les autres résines époxy, l’utilisation de crayons ou vernis acryliques en pourcentages supérieurs à 1%, peut endommager la résistance mécanique de la création. Compte tenu de la vitesse élevée de catalyse, le produit appliqué sur des épaisseurs égales ou supérieures à 10 mm peut chauffer pendant quelques minutes même à des températures élevées. Pour cette raison, il est toujours nécessaire de ne pas toucher la coulure avant 1à 2 heures. Si vous avez besoin d’épaisseurs plus élevées, nous vous recommandons notre produit ‘Liquidissima’ (jusqu’à 30 min) ou encore le produit à base de résine époxy transparente (jusqu’à 20 min). Le temps de réaction est de 10 à 15 min pour des quantités allant jusqu'à 30 g. Nous recommandons de mélanger 2 minutes avant l’application. Préparer au maximum 100g de produit à la fois pour empêcher la résine de pré-catalyser avant l’application. Ratio d’utilisation en poids 100/50. Système époxy bi-composant  à haute transparence et haute résistance aux UV pour application en film (1 mm) et coulures d’épaisseur jusqu’à 10 mm. En plus de la transparence élevée (effet Eau) et aux propriétés autonivelantes, elle garantit une excellente étanchéité mécanique pour des produits durables. Le produit se caractérise par une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement. L’excellente résistance à l’humidité garantit une surface brillante et transparente. Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes disponibles sur le marché. Ratio d’utilisation en poids 100:50. La résine époxy transparente très réactive est un produit à deux composants à base de résine époxy et d’un relatif durcisseur aminé. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + grande transparence, + excellente résistance mécanique, + bonne résistance chimique à la carbonatation, + haute vitesse de catalyse, + surface brillante et produit autonivelant. Le produit pourra être coloré avec n’importe quel colorant époxy (en pâte et en poudre) en pourcentage de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi avec l’utilisation de matériaux inertes tels que poudres et silice pyrogénée. Ces caractéristiques font de la résine époxy à haute réactivité "I-CREATION" la résine idéale pour les applications suivantes : + Créations artistiques ; + Prototypage rapide ; + Bijoux, + Modelage . Ratio d’utilisation 100: 50, Durée de Vie en Pot (150GR A 30°C): 10min ; TEMPS DE REACTION (30 g à 25°C): 15-20min, CATALYSE COMPLETE APRÈS 24H, CATALYSE EN FILM (1 mm A 30°C): 6h00', CATALYSE EN MASSE (25°C): 30g: 3h00', 15g: 4h00'. Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Fiche de données de sécurité :

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