Maintenance Périodique Pour Préserver La Beauté Du Sol

Carbon Polish Pro est le produit défini pour le polissage de vos surfaces en carbone. La valeur esthétique et économique du produit carbone est élevée, c'est pourquoi il est essentiel de traiter la surface avec des produits spécifiques et dédiés, qui rehaussent la beauté du «look carbone». Éviter les produits «génériques» qui peuvent ruiner le travail effectué, avec une brillance insuffisante ou pire encore incapable d'éliminer les rayures en profondeur. FACILE À APPLIQUER ET À ENLEVER MÉLANGABLE AVEC DE L'EAU INODORE NE BLANCHIT PAS LES PIÈCES EN PLASTIQUE NE CONTIENT PAS DE SILICONES IMPACT ENVIRONNEMENTAL TRÈS FAIBLE Carbon Polish Pro est la pâte spécifique pour le carbone. Grâce au NAP (Nano Abrasive Particules), c'est un produit 2 en 1 : il élimine rapidement les rayures et les défauts de la surface et et donne une brillance profonde comme seul un vernis peut le faire. De plus, ses polymères synthétiques vous permettent de corriger et de combler toutes les imperfections sur les surfaces créées en résine et en fibre de carbone. Élimination des rayures, des défauts et donne la brillance d'un miroir avec un seul produit ! La pâte à polir Carbon Polish Pro pour le carbone peut être utilisée à la fois sur le carbone peint et directement sur la résine époxy qui recouvre les fibres de carbone. Contrairement aux vernis commerciaux, Carbon Polish Pro est 100% Made in Italy, né de plus de 50 ans de tradition dans le polissage. Il permet à la fois à l'amateur et au professionnel d'obtenir des résultats performants rapidement et facilement. Voici les étapes simples pour polir ou éliminer les imperfections de vos surfaces en fibre de carbone : Si vous avez besoin d'utiliser du papier de verre pour éliminer les rayures les plus profondes, vous pouvez le faire sans hésitation. La pâte à polir pourra alors éliminer les marques de ponçage et rendre la surface lisse et brillante. Mode d'emploi : La pâte à polir Carbon Polish Pro peut être utilisée très facilement à la main, à l'aide d'un chiffon en microfibre ou d'un tampon en mousse. Ou il peut être utilisé avec des outils électriques, tels qu'une lustreuse, équipé d'un tampon spécial en mousse (8000-12000 tr / min) ou avec une polisseuse (1000-2000 tr / min à la fois rotative et orbitale) avec tampon en mousse ou en laine (également synthétique). L'utilisation d'outils de ce type accélérera l'intervention de maintenance et vous garantira des résultats optimaux dans des délais encore plus rapides. Comment préparer la surface à polir ? Voici les astuces pour tirer le meilleur parti de la technologie NAP (Nano Abrasive Particules) Élimine les défauts et les rayures du ponçage En fonction de la profondeur de la rayure / du défaut, commencez par des papiers abrasifs de grain 800-1000 (pour les rayures profondes) ou simplement 3000-4000 (pour les rayures légères), en étirant toujours la surface mouillée avec de l'eau (cela vous aidera à obtenir un résultat homogène) Appliquer la pâte à polir pour fibre de carbone sur la surface et l'étaler avec des mouvements circulaires et plus ou moins énergiques en fonction du défaut à éliminer. Ou en collant directement le polisseur / tampon flexible. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 3-4 cm. Vous pouvez appliquer plusieurs fois grâce aux polymères synthétiques, sans risquer de consommer du carbone, jusqu'à ce que le résultat soit parfait. Nettoyer simplement avec de l'eau et un chiffon propre. enfilez vos lunettes de soleil et profitez du résultat éblouissant ! Renouvellement de la surface Vous pouvez également renouveler son utilisation pour rénover vos précieuses surfaces en carbone, qui s'usent avec une utilisation normale ou une exposition à des agents atmosphériques. Dans ce cas c'est encore plus simple : il suffira d'appliquer la pâte sur la surface (bien nettoyée) et de l'étaler avec des mouvements circulaires. Ou en appliquant directement le polisseur / tampon doux. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 2-3 cm. La pâte à polir Carbon Polish Pro pour carbone a été développée en couleur noire précisément pour garantir une finition brillante sans points blancs, typique des pâtes abrasives génériques, elle peut donc être utilisée pour toutes les surfaces sombres (en particulier résinées). La formule spéciale est exempte de silicones volatiles et n'est donc pas seulement nocive pour la santé, elle peut également être utilisée dans les processus de peinture. Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Avantages et principales caractéristiques : Application rapide et facile : Grâce à sa consistance pâteuse proche du liquide, cette cire s'applique facilement et pénètre rapidement dans le bois, idéale pour les traitements sur de grandes surfaces ou des surfaces irrégulières. Protection durable : Elle offre une couverture efficace contre les dommages quotidiens, gardant le bois protégé de l’humidité, des rayures et de l’usure. Pas d'humidité, pas de traces de doigts, antidérapant, pénétration profonde et entretien durable. Finition naturelle : Elle laisse un aspect épuré et naturel sur le bois, sans altérer sa texture ni sa couleur d'origine, parfait pour ceux qui recherchent un résultat discret mais efficace. Polyvalence d'utilisation : Excellente pour une variété de surfaces en bois, des meubles de tous les jours aux sols, garantissant peu d'entretien et une apparence impeccable. Respectueux de l'environnement : Fabriquée avec des ingrédients naturels, cette cire est sans danger pour votre maison et l'environnement, sans produits chimiques nocifs. Résout les problèmes courants : Élimine la volatilisation du formaldéhyde, la matité, les rayures, les fissures, l'humidité et la moisissure, garantissant que vos meubles restent comme neufs. Idéale pour différents types de bois : Formulée professionnellement pour les meubles en acajou, le bois massif et les planchers de bois massif et stratifié. Réparation et Alimentation : Forme un film protecteur qui répare l'usure et pénètre en profondeur pour nourrir et prévenir la formation de fissures. Applications recommandées : Sols en bambou, bois massif et stratifié. Meubles en bois massif et palissandre. Éléments ornementaux en bois. Mode d'emploi : Appliquez une petite quantité de cire sur la surface propre et sèche du bois, en la répartissant uniformément avec un chiffon doux. Laisser absorber et sécher complètement pour une finition lisse et protectrice. Revitalisez votre bois avec notre Cire d'Abeille Semi-Liquide : la solution définitive pour un bois nourri, protégé et brillant. Commandez dès maintenant pour transformer et préserver la beauté naturelle de vos meubles et parquets en bois ! Consommation de cire semi-liquide par m² Quantité Moyenne : Généralement, pour une application standard, vous pouvez consommer environ 30-50 ml de céramique semi-liquide par M2. Cette estimation peut varier en fonction de la porosité du bois et de la fréquence des applications. Le choix entre une cire semi-liquide et une cire dure solide pour l'entretien du bois dépend de divers facteurs, tels que le type d'application souhaité, l'effet final sur le bois et la facilité d'utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de cire : 1. Cohérence et application Cire semi-liquide: Elle a une consistance qui peut varier de pâteuse à presque liquide, rendant l'application plus facile et plus rapide. Cette cire s'étale uniformément avec moins d'effort et pénètre rapidement dans le bois, ce qui la rend idéale pour traiter des surfaces grandes ou inégales. Cire dure solide: Cette cire est plus compacte et demande un petit effort pour s'appliquer correctement. Il faut souvent le chauffer ou le frotter vigoureusement pour fondre et adhérer au bois. Il offre une couverture plus épaisse et plus dense, ce qui peut être idéal pour les meubles ou les sols nécessitant une protection plus solide. 2. Durabilité et protection Cire semi-liquide: Bien qu'elle offre une bonne protection, elle peut nécessiter des applications plus fréquentes que la cire solide, car sa consistance plus fine peut entraîner une absorption et une usure plus rapides. Cire dure solide: A tendance à durer plus longtemps sur la surface traitée, offrant une barrière protectrice plus solide et plus durable contre les rayures, les taches et l'humidité. 3. Effet esthétique Cire semi-liquide: Laisse généralement un fini plus naturel et moins brillant, préservant l'aspect original du bois. Il est souvent préféré pour les finitions modernes ou minimalistes. Cire dure solide: Elle peut donner un effet plus poli et raffiné, mettant en valeur le grain du bois et augmentant son contraste visuel. Elle est idéale pour les meubles anciens ou les pièces que vous souhaitez mettre en valeur. 4. Facilité d'utilisation Cire semi-liquide: Elle est plus facile à manipuler pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le traitement du bois. Son application moins laborieuse la rend adaptée aux débutants. Cire dure solide: Nécessite une technique plus précise et peut être plus laborieuse à appliquer, mais est souvent le choix d'artisans et de restaurateurs expérimentés en raison du plus grand contrôle qu’elle offre lors de l'application. 5. Environnements d'utilisation Cire semi-liquide: Convient aux grandes surfaces telles que les parquets ou les meubles fréquemment utilisés. Cire dure solide: Préféré pour les pièces fines, les détails complexes ou les meubles qui nécessitent une protection supplémentaire contre une usure importante. En résumé, votre choix entre la cire semi-liquide et la cire dure solide doit être basé sur le type de bois, le niveau d'utilisation et de trafic dans la zone, vos préférences personnelles en matière de finition et la fréquence à laquelle vous êtes prêt à effectuer l'entretien.

NatuResin est un système polymère acrylique / résine minérale à base d'eau à un seul composant. Le produit est parfait pour créer des plateaux, des sous-verres, des cendriers, des assiettes, des boîtes à bijoux, des pots de fleurs, des planches à découper, des bougeoirs, des supports pour téléphones portables et divers objets pour la maison. Le système peut également être utilisé avec une large gamme d'applications de moulage et de stratification, y compris des articles décoratifs, coulé dans des moules en silicone, des revêtements en mousse et en polystyrène, des moules rigides et de nombreuses autres applications dans le secteur artistique. NatuResin convient aux usages en intérieur et extérieur. Cependant, dans les environnements extérieurs, il est recommandé d'utiliser un vernis protecteur afin de préserver l'aspect des surfaces. PRÉPARATION Afin d'assurer des performances conformes aux spécifications du matériau, il est essentiel de peser les préparations à l'aide de balances de précision. Le non-respect de ces instructions peut entraîner une réduction de la résistance, un ralentissement du processus de durcissement et une diminution de la durabilité. L'atelier doit être suffisamment chauffé, exempt d'humidité et non exposé à la lumière directe du soleil. Évitez les environnements où des composés à base de solvants sont régulièrement utilisés. Les récipients utilisés pour le mélange doivent être propres, secs et de taille adéquate. RAPPORT DE MÉLANGE Le rapport de mélange pour NatuResin est indiqué ci-dessous. Blanc mono composant Composant en poudre 100 / 26 Temps de catalyse : 40′ Temps de maniabilité : 12-15 minutes Couleur blanche Pour plus d'informations, consultez les instructions ci-dessous. MÉLANGE Préparez un grand récipient pour contenir les deux composants. Pesez en gr les deux composants Poudre + Eau Ajoutez lentement le composant de base en poudre (préalablement pesé selon le rapport d'utilisation) à l’eau petit à petit, en remuant constamment. Une fois que tout le composant de Base en poudre a été ajouté, continuez de mélanger le produit jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, fluide et sans grumeaux.   Une fois le mélange NatuResin versé dans le moule, pour faciliter l'évacuation des bulles d'air du composé, tapotez plusieurs fois le moule. COLORATIONS : Utilisez les colorants en pâte liquide Colorfun pour colorer vos créations à souhait et pour créer de merveilleux effets marbrés. Vous pouvez peindre les créations une fois totalement durcies avec des peintures acryliques. n Fiche de données de sécurité (SDS) : Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator"  

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Caractéristiques principales : Hydratation profonde : La formule pénètre dans la porosité de la pierre, assurant une nutrition en profondeur qui prévient le dessèchement et la détérioration. Protection durable : Empêche l'accumulation de saleté et de débris et facilite le nettoyage grâce à une barrière antisalissure. Finition polie : Il laisse une finition brillante et renouvelée qui met en valeur la beauté naturelle des surfaces traitées. Application polyvalente : Convient à une large gamme de pierres, des plus tendres aux plus dures, notamment le marbre, le granit et l'ardoise. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : Généralement, la consommation de cire semi-liquide peut varier d'env. 50 à 100 ml pour 1 M2. Cette quantité peut augmenter si la pierre est particulièrement poreuse ou si la surface est très absorbante. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Kit Effet Marbre Noir avec résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara blanc + 10 g de poudre de Sahara noir + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre blanche + 10 g de poudre noire Sahara + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche + 2*10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant blanc + 5* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche + 4*10 g de poudre noire Sahara + 4*25 ml de colorant blanc + 10* 25 ml de colorfun noir) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Teinture Noir et Blanc de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Avantages de la Résine Époxy pour les Plans de Travail de Cuisine par rapport au Marbre Noir : Économie, Durabilité et Facilité de Rénovation Revêtir les plans de travail de la cuisine en résine époxy plutôt que d'utiliser le Marbre Noir (Nero Marquina), une pierre naturelle précieuse, peut être motivé par plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité et la facilité de renouvellement. Voici une explication détaillée de ces aspects : Coût : Le Marbre Noir est un marbre de luxe avec un coût significativement plus élevé par rapport à la résine époxy. Le prix élevé est dû à sa beauté, à sa rareté et à la difficulté d'extraction et de traitement. La résine époxy, d'autre part, est un matériel synthétique qui peut être produit en grandes quantités à un coût relativement bas. Cela rend la résine époxy une option plus économique pour ceux qui désirent un aspect luxueux sans le prix élevé du marbre naturel. Durabilité : Bien que le Marbre Noir soit résistant et durable, il peut être sujet à des égratignures, des taches et des dommages causés par les acides en raison de sa nature poreuse. La résine époxy, une fois durcie, forme une surface non poreuse qui est résistante à la chaleur, aux égratignures, et aux taches, la rendant particulièrement adaptée pour les cuisines où le risque de dommage est plus grand. De plus, la résine époxy peut être réparée plus facilement par rapport au marbre en cas de dommages. Facilité de renouvellement : Avec le temps, les plans de travail en marbre peuvent nécessiter une maintenance professionnelle pour éliminer les égratignures ou les taches et restaurer leur éclat d'origine. En contraste, les plans de travail en résine époxy peuvent être plus facilement renouvelés sans l'assistance de professionnels. Si la surface est égratignée ou devient terne, elle peut être poncée et repeinte, restaurant l'aspect original avec moins d'effort et à un coût inférieur par rapport au marbre. Choisir entre la résine époxy et le Marbre Noir dépend des priorités individuelles telles que le budget, les besoins de maintenance, la durabilité souhaitée et les préférences esthétiques. Alors que le Marbre Noir offre une esthétique unique et luxueuse que seule la pierre naturelle peut fournir, la résine époxy offre une solution pratique, durable et facilement personnalisable pour ceux qui recherchent une alternative plus accessible et à faible maintenance. Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Sempre più spesso si possono ammirare delle opere ultra-realistiche. Si crea, grazie alla resina epossidica trasparente un bellissimo paesaggio dall’alto, come se stessimo volando sopra un paesaggio costiero, cosiddetto a “volo di gabbiano”. Foto: www.mushoarte.com La creazione in realtà...

Ovvero come replicare la perfezione delle piccole creazioni quando le dimensioni aumentano di 10 volte! Ogni volta che ci si cimenta nelle creazioni artistiche con resina epossidica e legno, sempre più spesso ci si trova a dover replicare in “grande” alcune tecniche lavorative. Come costruire...

In questa puntata del nostro blog abbiamo voluto interpellare chi della resina epossidica ha fatto non solo una passione per se stesso, ma un hobbies da condividere con gli utenti. E’ questo il caso di Nina Creations, youtuber del settore che dal 2009 ad oggi ha raggiunto 11.488 iscritti sul...

[vc_row][vc_column][vc_single_image image="27887" img_size="full" alignment="center" parallax_scroll="no"][/vc_column][/vc_row]

Orecchini, bracciali, ciondoli, portachiavi, palline per l’albero, addirittura personaggi del Presepe. Qualche idea sfiziosa con la resina per i regali di Natale L’8 Dicembre è alle porte e non vediamo l’ora di riaprire lo scatolone dove da un anno è chiuso l’albero di Natale per...

Il nostro nuovo prodotto Eco????Resin vi permetterà di ottenere risultati incredibili in pochissimo tempo: si tratta di una sistema bicomponente non tossico, Eco-friendly e water-based, perfetta per lavorare con la massima serenità per uno strabiliante risultato finale! Rappresenta una ottima...

Le gomme siliconiche (sia liquide che in pasta) si utilizzano per creare stampi per poi   riprodurre gli oggetti più svariati. Sono compatibili con praticamente qualsiasi materiale: resine epossidiche, cemento, cera, metallo, ceramica, vetro, legno e plastiche in...

CHI SIAMO BENVENUTI nella vetrina E-Commerce, della nostra azienda specializzata nella vendita di RESINE EPOSSIDICHE professionali, che si rivolge al cliente più esigente.L’obiettivo di RESIN PRO è dare un PRODOTTO di ALTA QUALITA’ a prezzi convenienti ed un supporto professionale alla nostra...

Le gomme siliconiche (sia liquide che in pasta) si utilizzano per creare stampi per poi   riprodurre gli oggetti più svariati. Sono compatibili con praticamente qualsiasi materiale: resine epossidiche, cemento, cera, metallo, ceramica, vetro, legno e plastiche in...

Ci sono tanti motivi per scegliere di creare sapone fatto in casa. Non solo è un modo divertente e creativo per personalizzare i tuoi prodotti per la cura del corpo, ma ha anche una serie di vantaggi per la salute e per l'ambiente. Vediamo insieme i benefici del sapone fatto in casa, i rischi dei...