Pose De Microciment Sur Des Carreaux Imperméables

Système résineux coloré, à base de résines acryliques-polyuréthanes en dispersion aqueuse, conçu pour la finition de carrelages, surfaces en béton et chapes ciment. Créez une ambiance splendide avec la Peinture pour Carrelage TileCoat Pro – le choix parfait pour transformer vos espaces. Grâce à sa formule avancée, TileCoat Pro offre une couverture impeccable et une durabilité exceptionnelle, garantissant un résultat professionnel qui dure dans le temps. Sa résistance aux taches, à l’humidité et aux abrasions en fait une solution idéale pour toutes les pièces, de la cuisine à la salle de bain. Choisissez la Peinture pour Carrelage ResinPro pour un rendu élégant et durable, qui mettra en valeur chaque pièce de votre maison. Rafraîchissez vos espaces et vos anciens carrelages avec un simple rouleau : le résultat est garanti, avec un investissement minimal ! Principales propriétés Guide d'application https://www.youtube.com/watch?v=7UXAi2DIUCQ Tilecoat est une peinture acrylique-uréthane monocomposante en dispersion aqueuse, conçue pour la rénovation des carreaux et des surfaces céramiques, offrant une finition satinée résistante et respirante. Ce produit est idéal pour rénover des espaces intérieurs et extérieurs tels que salles de bain, cuisines, balcons, terrasses, et peut également être utilisé sur des matériaux comme le PVC, le bois, les métaux et les surfaces résinées. Caractéristiques principales : Application facile : Monocomposante, ne nécessite pas de mélange complexe. Finition satinée : Esthétique élégante, avec une surface résistante. Résistant aux agents atmosphériques et aux UV : Garantit une durabilité même en extérieur. Large gamme de couleurs : Disponible en couleurs RAL et NCS sur demande. Respirant et résistant à l’humidité : Parfait pour les surfaces humides ou sans barrière vapeur. Bonne résistance mécanique et à l’abrasion : Idéal pour des surfaces soumises à des sollicitations modérées. Entretien facile : Résistant aux lavages, même avec des détergents agressifs. Propriétés techniques : Consommation indicative : 1 kg couvre environ 6,5 m², avec une consommation de 0,12-0,16 kg/m² par couche. Résidu sec : 35 %. Diluant : Eau. Conditionnements disponibles : Formats A+B : 1 kg, 2,5 kg, 5 kg. Certifications et conformité : Conforme aux réglementations européennes : EU n° 305/2011, EU n° 574/2014, et autres normes liées à la sécurité alimentaire et à la peinture pour environnements alimentaires (HACCP). Marquage CE : Conforme à la norme EN 1504-2, avec Déclaration de Performance (DoP). Utilisations recommandées : Rénovation de carreaux et surfaces céramiques. Finition colorée sur sols humides. Application sur béton, PVC, fibre de carbone, aluminium et surfaces métalliques. Signalisation horizontale sur sols en béton ou systèmes résineux. Rénovation de surfaces en résine et surfaces piétonnes telles que balcons, terrasses et escaliers. Peinture de portes, fenêtres et panneaux en bois, en intérieur comme en extérieur. Tilecoat est une solution polyvalente, idéale pour garantir un renouvellement esthétique et fonctionnel de diverses surfaces, offrant résistance et durabilité dans le temps. Nos Couleurs FAQ Généralités Quel type de résines proposez-vous pour les revêtements de sol ? Nous proposons des résines pour sols industriels à base de ciment, des sols autolissants colorés, des sols pour garages, des sols drainants en gravier et des revêtements pour carrelages. Quels sont les avantages des résines par rapport à d'autres matériaux pour les sols ? Ce sont des couches de résine appliquées sur des carrelages existants pour rénover l’aspect sans devoir retirer l’ancien revêtement. Elles offrent une surface lisse, résistante et moderne. Faut-il des conditions climatiques particulières pour l'application des résines ? Oui, l'application des résines nécessite des conditions climatiques spécifiques pour garantir une bonne adhérence et une polymérisation correcte. Il est préférable d'éviter des températures trop basses ou trop élevées ainsi qu'une humidité excessive. Revêtements pour carrelage Qu’est-ce que les revêtements en résine pour carrelage ? Ce sont des couches de résine appliquées sur des carreaux existants pour renouveler leur aspect sans avoir à enlever les anciens carreaux. Ils offrent une surface lisse, résistante et moderne. Les revêtements en résine peuvent-ils être appliqués sur tous types de carreaux ? Oui, les revêtements en résine peuvent être appliqués sur des carreaux en céramique, porcelaine, marbre et autres matériaux, à condition que les carreaux soient bien fixés et en bon état. Contacts Comment puis-je vous contacter pour plus d’informations ? Vous pouvez nous contacter par email, téléphone ou WhatsApp. Tous les détails de contact sont disponibles sur notre page contact.

PRIMAIRE ÉPOXY-CIMENT TRICOMPOSANT POUR SUPPORTS HUMIDES Primaire époxy-ciment tricomposant destiné à la préparation et au traitement des surfaces humides avant l’application de revêtements et de systèmes de protection. Sa formulation spéciale permet une application sur des supports aussi bien poreux que non absorbants, en créant une barrière efficace contre l’humidité sous pression négative. DONNÉES TECHNIQUES Consommation indicative : 2 kg/m²/mm Conditionnement : A+B+C – 10 kg Couleur : Blanc Diluant : Eau Extrait sec : 72 % v/v PRINCIPALES UTILISATIONS Préparation des supports présentant une humidité excessive avant l’application de systèmes à base de résines, peintures, revêtements et protections époxydiques ou polyuréthanes imperméables à la vapeur d’eau. Traitement des surfaces en béton présentant une humidité résiduelle élevée. Préparation de supports humides avec application directe sur des surfaces non absorbantes telles que les carreaux en céramique, mosaïques en verre, carreaux en béton ainsi que les bétons particulièrement compacts et fermés. Préparation de canaux, bassins, citernes, conduites et collecteurs d’égouts en béton. Ragréage et nivellement des surfaces horizontales ou verticales, neuves ou existantes, même en faible épaisseur. Réparation de petites imperfections du support, telles que les cavités et les nids de gravier. PROPRIÉTÉS Protection et imperméabilisation des supports. Épaisseur d’application de 0,5 à 2 mm. Application possible sur les surfaces verticales et horizontales. Excellente adhérence au béton, y compris en présence d’humidité résiduelle. Facilité d’application. Résistance chimique supérieure à celle des mortiers à matrice cimentaire.

Redonnez vie à toutes vos surfaces avec style : une finition moderne, une adhérence maximale, sans aucune démolition. Caractéristiques du produit Comment l’appliquer ⚖️ Pourquoi choisir ResinCem ? Formule plus élastique et adhérente, grâce au mélange latex + liant ciment. Kit plus complet que les alternatives : le colorant est inclus. Facile à appliquer sans machines professionnelles : idéal pour les particuliers. 💡 Conseils d’expert Pour un résultat optimal : Délimitez les zones avec du ruban de masquage. Respectez 12 h de séchage entre les couches. Appliquez un vernis polyuréthane pour les zones humides ou à fort passage. Foire aux questions Le produit est-il imperméable ? → Oui, avec l’application d’une finition protectrice transparente. Convient-il pour l’extérieur ? → Non, il est conçu pour l’intérieur. Pour l’extérieur, un scellant spécifique est nécessaire. Faut-il retirer l’ancien carrelage ? → Pas besoin : ResinCem s’applique directement dessus, sans démolition. Peut-on le teinter ? → Oui, le kit inclut un colorant à base d’eau (5 %) à mélanger avec le produit.

RainBlocker – Revêtement Imperméabilisant pour Toits de Camping-cars et Vans La barrière ultime contre les infiltrations et la pluie : protégez le toit de votre camping-car avec un seul produit. 🚐 Applications pratiques RainBlocker est conçu pour protéger les toits de camping-cars, vans et caravanes contre les infiltrations, les fissures et la dégradation causée par les intempéries. Disponible en blanc ou gris 🛠️ Préparation du support Avant l’application, la surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants. Pour garantir une adhérence parfaite et une imperméabilisation durable, il est recommandé d’utiliser le Membrapol Camper Primer, disponible pour : supports en fibre de verre supports en aluminium 🧩 Préparation et application du produit Prêt à l’emploi après un mélange homogène avec un agitateur mécanique à faible vitesse. Application recommandée en deux couches, avec un intervalle de 24 h entre chaque couche. Applicabilité : rouleau, pinceau ou pulvérisation airless (dans ce cas, dilution max 10%). Pour les surfaces complexes, il est possible d’appliquer une troisième couche. 👉 Pour compléter le cycle, il est recommandé d’appliquer la finition polyuréthane anti-UV (Prolux Transparent), qui protège le toit de la dégradation due au soleil. 🔎 Différences par rapport à d’autres produits RainBlocker n’est pas une simple peinture imperméabilisante : c’est une membrane élastique et résistante, conçue pour suivre les mouvements du toit sans se fissurer, garantissant une protection optimale. 💡 Conseils d’experts Travailler à des températures comprises entre +10°C et +30°C. Appliquer sur des surfaces parfaitement sèches. Pour un résultat optimal, compléter toujours le système avec une finition anti-UV (Prolux Transparent). ❓ FAQ Convient-il aux toits en fibre de verre ou en aluminium ? Oui, RainBlocker contient des promoteurs d’adhérence de dernière génération, rendant inutile l’application d’un primer. La finition anti-UV est-elle vraiment nécessaire ? Oui, si le toit est constamment exposé au soleil, la finition anti-UV assure une protection de longue durée. Puis-je l’appliquer moi-même ? Oui, il a été conçu pour le bricolage, avec des instructions simples et une application au rouleau ou pinceau. ⚡ Instructions rapides Rapport de mélange : Prêt à l’emploi Application : 2 couches (3 pour les cas complexes) Intervalle : 24 h entre chaque couche Rendement : 1 kg = 0,7 m² (toits irréguliers ou endommagés : 1 kg = 0,5 m²) Durcissement : 12 h imperméable – 24 h praticable – 7 jours complet Fiche technique simplifiée Aspect : liquide fluide, couleurs disponibles BLANC et GRIS Préparation de la surface : primer fibre de verre/aluminium Application : rouleau, pinceau, pulvérisation airless Diluant : max 5 % (rouleau/pinceau), max 10 % (airless) Couches nécessaires : 2 (3 recommandées pour les cas complexes) Finition recommandée : Prolux Transparent Température d’application : +10°C à +30°C Résistance thermique : -20°C à +80°C

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

HydroFlex Armor – Membrane liquide hybride fibrée Membrane liquide élastique, monocomposant et fibrée, prête à l’emploi, idéale pour l’étanchéité des surfaces complexes. Haute élasticité, excellente adhérence et grande polyvalence d’application. Caractéristiques principales Propriété Détail Nature Élastomère polyuréthane monocomposant, liquide Mode d’application À froid, au pinceau, rouleau ou airless, sans fixations mécaniques Élasticité Supérieure à 800 % Adhérence Excellente sur béton, surfaces bitumineuses, métal, bois, anciennes membranes, carrelages Résistance chimique Bonne résistance aux substances agressives et aux détergents Imperméabilité Imperméable à l’eau, perméable à la vapeur d’eau Résistance environnementale Résiste aux immersions, à l’eau stagnante et aux racines Plage de température d’utilisation De –30 °C à +90 °C Certifications Conforme aux normes type 1504-2 et aux exigences pour revêtements de protection Conditionnements Bidons de 1/5/20 kg (autres formats sur demande) Couleurs disponibles Blanc, gris (autres teintes sur demande) Consommation indicative 1,5 – 2,0 kg/m² en 2–3 couches (variable selon porosité, humidité et méthode d’application) Domaines d’utilisation Terrasses et balcons Toitures non accessibles et praticables Faces de murs enterrés Jardins suspendus Structures en béton, métal, bois Revêtements sur carrelage ou surfaces existantes Revêtements protecteurs exposés à des produits chimiques Mode d’emploi synthétique Préparation du support : surface propre, sèche et adhérente ; réparer fissures ou discontinuités. Primer éventuel : sur surfaces absorbantes ou instables. Agitation : mélanger doucement jusqu’à homogénéité. Application : étaler en 2-3 couches au rouleau, pinceau ou airless, en respectant 18-24 h entre les couches. Renfort (optionnel) : insérer un tissu non-tissé léger dans la première couche. Protection finale (optionnelle) : appliquer éventuellement un revêtement protecteur polyuréthane pour meilleure résistance aux UV et stabilité de couleur. (Remarque : les temps et modalités peuvent varier selon conditions climatiques, température et humidité. Vérifier les conditions spécifiques sur chantier.) Avantages compétitifs Application simple, sans joints ni chevauchements Haute durabilité et stabilité dimensionnelle Maintenance localisée possible Compatible avec de nombreux substrats, y compris déjà traités Intégration esthétique facile grâce aux différentes couleurs disponibles Formulation sans solvants agressifs, meilleure compatibilité environnementale Précautions et sécurité Usage exclusivement professionnel Porter équipements de protection : gants, lunettes, masque Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; rincer abondamment en cas de contact Produit inflammable : tenir éloigné de flammes, étincelles et sources de chaleur Assurer une ventilation adéquate pendant l’application Ne pas disperser dans le sol ou les eaux

Répare et colle directement sous l’eau – adhère même sur des surfaces mouillées Mastic époxy bi-composant à base de résine époxy à haute adhérence, conçu pour des réparations et collages durables même en immersion totale. Parfait pour les carreaux, mosaïques et pierres naturelles dans les piscines, bassins, fontaines ou bords de piscine, là où les colles classiques ne tiennent pas. ⭐ Caractéristiques principales 💧 Applicable directement sous l’eau – adhère sur des surfaces mouillées ou immergées 🧱 Excellente adhérence sur carrelage, céramique, mosaïque et pierre naturelle 🧴 Texture pâteuse – ne coule pas, idéale pour les surfaces verticales et les applications en immersion 🧤 Kit complet inclus : résine + durcisseur + spatule + gants jetables 🔩 Durcissement fiable même sous l’eau – résultat solide et durable 🌡 Résistant aux variations de température, au chlore et aux agents chimiques 🧰 Polyvalent – idéal pour l’entretien domestique, les hôtels, les spas et les piscines publiques 💡 Pourquoi choisir ce mastic 💧 Utilisation réellement subaquatique S’applique même lorsque la surface est complètement immergée. 🧱 Adhérence sur matériaux minéraux Parfait pour le carrelage, la mosaïque et la pierre naturelle. 🛠 Ne coule pas et ne glisse pas Sa texture pâteuse reste bien en place. ⚙️ Haute résistance Ne se fissure pas et ne se décolle pas avec le temps. 🧴 Facile à utiliser Kit complet prêt à l’emploi avec tous les accessoires nécessaires. 🧩 Applications pratiques Réparation de carreaux ou de mosaïques décollés dans une piscine ou un spa Étanchéité des joints, bords ou fissures dans des environnements humides ou immergés Fixation d’éléments décoratifs ou fonctionnels sous l’eau Petites interventions de maintenance sur des revêtements en céramique ou en pierre naturelle Idéal pour spas, centres de bien-être, fontaines, margelles de piscine 🧰 Mode d’emploi Nettoyer la surface à traiter, en retirant saletés et algues. Ouvrir le kit et enfiler les gants fournis. Mélanger la résine (A) et le durcisseur (B) jusqu’à obtenir une couleur uniforme. Appliquer le mastic directement sur la zone à réparer, même sous l’eau. Modeler avec la spatule et laisser durcir. ⏱ Temps de travail : env. 15–20 minutes 🕒 Durcissement complet : 12 heures (à 20 °C) 🧠 Conseils d’expert Parfait pour des réparations localisées : inutile de vider la piscine. Appliquer en couche uniforme et bien presser pour favoriser l’adhérence. Pas besoin de sécher la surface : le produit catalyse même sous l’eau. Une fois durci, il résiste au chlore, au calcaire et aux détergents. ❓ FAQ 👉 Puis-je l’utiliser pour recoller un carreau décollé au fond de la piscine ? Oui, il est spécialement conçu pour les applications directement sous l’eau. 👉 Résiste-t-il au chlore ? Oui, sa formule est adaptée aux piscines et environnements chlorés. 👉 Faut-il un primaire avant application ? Non, il suffit de nettoyer la surface avant d’appliquer directement le mastic. 🏁 Idéal pour Piscines et spas Margelles et douches Centres de bien-être et hôtels Techniciens et poseurs de revêtements céramiques

Le PROTECTEUR COMPLET POUR BOIS ACQUA GEL, avec sa formule gel anti-goutte, est facile à appliquer même sur des surfaces verticales comme les poutres, combles, volets et portails en bois. V33 Acqua Gel est hydrofuge, résistant aux intempéries et aux rayons UV. De plus, grâce à sa formulation spéciale, il pénètre en profondeur sans craquer, garantissant une durabilité accrue dans le temps. Le protecteur complet pour bois V33 Acqua Gel protège le bois tout en respectant l’environnement et l’utilisateur, grâce à sa très faible teneur en COV (max 4 g/L). Conseils d’utilisation PRÉPARATION Avant l’application, assurez-vous que le bois soit propre et sec. Bois brut : poncer et éliminer la poussière. Bois déjà protégés : brosser pour enlever les parties non adhérentes, poncer pour obtenir une surface lisse et enlever la poussière. Bois exotiques : application directe, sauf sur bois gras qui nécessite un nettoyage avec un diluant. APPLICATION Conditions idéales : température entre 12°C et 25°C, sur un bois pas trop chaud pour éviter toute trace de séchage. Mélanger l’imprégnant avant et pendant l’utilisation avec une batte longue et large pour homogénéiser le produit. Appliquer le produit en deux couches. Pour obtenir un effet satiné, appliquer une troisième couche. OUTILS Rouleau en microfibre 10 mm Pinceau en fibre synthétique Pistolet à pulvériser, après dilution avec 10 % d’eau SUGGESTIONS Sur les bois neufs ou très exposés, il est conseillé d’appliquer une troisième couche pour les teintes claires. Le protecteur incolore est utilisé sur les bois intérieurs. Pour les bois extérieurs, il sert uniquement à réduire la concentration de teintes ou à renouveler un bois déjà traité avec un imprégnant coloré. La teinte finale dépend de la couleur initiale et de l’âge du bois. Plus le bois est ancien, plus la teinte sera foncée. (Attention : la couleur définitive n’apparaît qu’après séchage complet.) Pour une meilleure adhérence, poncer entre les couches pour obtenir une surface lisse. Ne pas appliquer sur bois thermo-traité, chauffé ou acide. Si le bois est gras, nettoyer avec le Diluant V33 avant application. Conserver le produit restant dans un récipient hermétique dans un endroit frais et sec.

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