Préparation Des Outils Et De La Surface

Les micro-sphères de verre sont des additifs à utiliser avec la résine epoxy polyvalente pour obtenir d'excellents composés présentant des caractéristiques différentes. Excellent pour l’obtention de composés: auto-nivelants et chargés. Ce sont des micro-sphères de verre à faible absorption d'humidité et donc excellentes pour une utilisation au-dessus et au-dessous de la ligne de flottaison. Les micro-sphères de verre sont nécessaires pour obtenir une gamme de charges de faible poids spécifique et faciles à poncer, dont la consistance varie en fonction des besoins de l'utilisateur. Le produit est idéal pour combler les fissures horizontales, les petites imperfections de surface, le scellement, le lissage et le rainage. DONNEES TECHNIQUES: 100% volume de solides. PREPARATION DE SURFACE: Avant de travailler avec la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro), assurez-vous que la surface à traiter est complètement sèche et exempte d'humidité. Dans le cas du bois, il doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou d'autres produits. De plus, entre les phases préliminaires d’application, il est important de ne pas oublier de bien poncer les surfaces. APPLICATION: Les billes de verre doivent être ajoutées à la résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) uniquement après avoir bien mélangé le composant A avec le composant B dans un rapport pondéral de 100: 60. En mélangeant, on peut obtenir trois types différents de composés à utiliser dans différents cas: Composé fluide: Mélangez 2 parties de résine époxy polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de micro-sphères pour obtenir un composé fluide auto-nivelant indiqué pour le remplissage de fissures horizontales ou pour effectuer le collage. Agent de remplissage: Mélanger 1 partie de résine époxyde polyvalente "Transparent" (Resin Pro) catalysée + 1 partie de microsphères pour obtenir un composé semi-fluide pouvant être utilisé comme charge pour les petites imperfections de surface et le lissage. MASTIC : Mélangez 1 partie de résine époxy polyvalente catalysée "Transparent" (Resin Pro) + 3 parties de micro-sphères pour obtenir une charge qui puisse également être appliquée en grandes épaisseurs.

L'huile de silicone ResinPro est composée d'éléments de la plus haute qualité et garantit à vos moules une durabilité exceptionnelle ! C'est un produit conçu pour les artistes qui aiment reproduire des objets en résine avec des moules en silicone et qui veulent protéger leurs précieux moules de l'usure. Très souvent, en effet, il arrive que les moules en silicone s'abîment après quelques utilisations : l'huile de silicone, appliquée régulièrement sur les surfaces des moules en silicone, permet de conserver la douceur et la capacité anti-adhésive des moules inchangées et prolongées dans le temps . L'utilisation est très simple : il suffit de l'appliquer avec un coton-tige sur la surface du moule en silicone afin de renouveler et protéger la surface !   L'huile de silicone a également de nombreuses applications artistiques : en ajoutant quelques gouttes à une préparation de résine colorée il sera possible d'obtenir des effets spéciaux au moment de la coulée ! En effet, les cellules apparaîtront comme par magie et les effets possibles sont infinis ! Vous n'aurez pas de limite à votre imagination créative ! De plus, l'huile de silicone peut également être utilisée dans les techniques de coulée ou de peinture fluide avec des colorants acryliques pour obtenir le bel effet humide sur vos toiles !

Caractéristiques principales : Hydratation profonde : La formule pénètre dans la porosité de la pierre, assurant une nutrition en profondeur qui prévient le dessèchement et la détérioration. Protection durable : Empêche l'accumulation de saleté et de débris et facilite le nettoyage grâce à une barrière antisalissure. Finition polie : Il laisse une finition brillante et renouvelée qui met en valeur la beauté naturelle des surfaces traitées. Application polyvalente : Convient à une large gamme de pierres, des plus tendres aux plus dures, notamment le marbre, le granit et l'ardoise. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : Généralement, la consommation de cire semi-liquide peut varier d'env. 50 à 100 ml pour 1 M2. Cette quantité peut augmenter si la pierre est particulièrement poreuse ou si la surface est très absorbante. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

Instructions d'utilisation : Préparation : Assurez-vous que les moules soient propres et secs avant utilisation. Mélange : Préparez votre résine (époxy, polyuréthane ou acrylique) selon les instructions du fabricant. Versement : Versez la résine dans les moules en silicone. Démoulage : Laissez durcir la résine pendant le temps recommandé, puis démoulez délicatement. Finition : Polissez si nécessaire pour obtenir une finition encore plus brillante. 💡 Conseil : Ajoutez des colorants, des paillettes ou des inclusions pour personnaliser davantage vos créations en résine. N'attendez plus pour commencer vos projets créatifs avec notre ensemble de moules en silicone polyvalents !

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Kit de démarrage avec Caoutchouc liquide/pâte colorante Conçue pour les créatifs qui n’aiment pas attendre ! Tout est déjà inclus dans le kit pour commencer immédiatement vos créations. Le kit contient : RESINE EPOXY TRANSPARENTE - Effet Eau 800 GR IWHITE RÉSINE POLYURÉTHANE BLANCHE 1000 GR CAOUTCHOUC DE SILICONE LIQUIDE 500 GR+ PÂTE COLORANTE POUR RÉSINES EN CADEAU          + MOULE EN SILICONE EN CADEAU (SURPRISE)          + LES GANTS EN NITRILE EN CADEAU RESINE EPOXY TRANSPARENTE - Effet Eau 800 GR. Système époxy bi-composant  à haute performance, pour application en film (1 mm) et coulures d’épaisseur jusqu’à 3 cm. En plus de la transparence élevée (effet eau) et aux propriétés autonivelantes, la résine garantit une bonne étanchéité mécanique pour des applications de consolidation et avec de la fibre de carbone. Le produit est caractérisé par une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement et facilite l’imprégnation de la fibre de carbone.  Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes présentes sur le marché. La résine époxy transparente est un produit à deux composants à base de résine époxy et de relatif durcisseur aminé. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + Grande transparence, + Excellente résistance mécanique, + Bonne résistance chimique, + Haute imprégnation et consolidation des tissus techniques, + Longue maniabilité, + Surface plus brillante et produit autonivelant. La résine époxy transparente est colorable avec n’importe quel colorant époxy (sous forme de pâte ou en poudre) en pourcentage de 0,1% à 2,0%. Elle peut également être épaissie avec l’utilisation de matériaux inertes tels que poudres et silice pyrogénique. Ces caractéristiques font de la résine époxy transparente la résine idéale pour les applications suivantes : - Modelage ; - Créations artistiques ; - Réparations de fibre de verre ; - Revêtements protecteurs externes ; - Revêtements artistiques ; - Nautique ; - Imprégnation de tissus techniques (verre, fibres de carbone, Kevlar). Ratio d’utilisation 100: 60 Durée de vie en pot (150 g à 30°C): 1h20’, Catalyse complète après 24 h, Catalyse en film (1 mm à 30°C): 6h00’. IWHITE RÉSINE POLYURÉTHANE BLANCHE 1000 GR. Résine en polyuréthane BLANCHE pour coulure/moulage, très fluide et de dureté élevée, pour les créations de passe-temps et le prototypage rapide dans le secteur de la modélisation. La grande vitesse de catalyse (30 minutes) est parfaite pour reproduire rapidement et efficacement tout objet de toute taille. La résine est facilement colorable avec n’importe quelle peinture acrylique, une fois durcie. ATTENTION: le colorant COLORFUN est non compatible avec les résines polyuréthanes ResinPro Caractéristiques techniques : Couleur: Blanc. Viscosité : 70 mPa * s. Durée de vie en pot : 10 min. Maturation : 30 min. Rapport poids A: B : 100: 110. Dureté: 100 Shore A. CONSEILS POUR L’APPLICATION. AVANT UTILISATION: Agiter les confections et les laisser renversées pendant 5 minutes, afin d’homogénéiser le contenu. Ne pas appliquer immédiatement après les avoir secoué, mais les laisser reposer 5 minutes renversées. 1) Respecter le rapport d’utilisation A + B (100: 110 en poids) à l’aide d’une balance, en suivant la formule simple: grammes de A x 1.1 = grammes de B. Quelques exemples: 100g  A x 1.1 = 110g B , 50g A x 1,1 = 55g B, 2) Mélanger A + B pendant une minute. 3) Verser le mélange dans le moule en silicone. 4) Attendre 30 minutes et extraire le modèle, il sera parfait dans tous ses détails! Notes: ATTENTION: le colorant COLORFUN est incompatible avec les résines polyuréthanes ResinPro Ne pas utiliser à des températures inférieures à 8-10°C. Porter des gants pendant le mélange et pendant l’application. Laver les rouleaux et les outils avec un diluant nitro. Éliminez l’emballage conformément aux réglementations locales en vigueur. ATTENTION : PRODUIT CHIMIQUE. POUR PLUS D'INFORMATIONS SUR LA SE'CURITE', LISEZ ATTENTIVEMENT INDICATIONS DE DANGER.  CAOUTCHOUC DE SILICONE LIQUIDE 500 GR. Caoutchouc de silicone liquide pour moules, capable de pénétrer partout et de reproduire tout type de détails. Parfait pour créer des moules de petits objets même avec de très petits détails. Avant utilisation, il faut ajouter 2% de catalyseur. Le caoutchouc de silicone liquide est parfait pour la création de moules extrêmement détaillés, les gants en nitrile noir sont OFFERTS ! Compatible avec résine, savon et pâtes de polymère. Parfaite pour les reproductions multiples de modèles et de formes complexes de bijoux de tout type. Couleur blanche - Rapport de mixtion : 100: 2 en poids (= 2%). Durcissement complet en 12h. Caoutchouc de silicone liquide pour moules pour condensation de dureté moyenne (20 shore A). Le caoutchouc de silicone liquide pour moulage présente des caractéristiques mécaniques élevées, adapté à la préparation de moules caractérisés par la présence d’engravures considérables: Reproduction de statues en bronze (Fonderies artistiques), reproduction en série de constructions complexes en résine (polyester, polyuréthane et époxy), en plâtre, en cire naturelle et synthétique, en ciment (par exemple, statues, éléments décoratifs de jardin, bougies décoratives, prototypes, céramiques décoratives, panneaux, cadres, frises en faux bois, etc.). Moules pour articles techniques. Caractéristiques techniques : + Rapport de mixtion: 100: 2 en poids (= 2%), + Durée de vie en pot  60 à 80 min; + Temps de coulure - 60-80 min + Temps de démoulage - 12 heures ; + Dureté - 20 + -3 Shore A, + Couleur - blanc, semi-brillant. + PÂTE COLORANTE POUR RÉSINES EN CADEAU Peut être utilisée pour colorer les différents produits de la gamme RESIN PRO. Il suffit d’ajouter la couleur au composant A jusqu’à l’obtention de la teinte désirée. Il est possible de mélanger différents couleurs pour obtenir l’effet chromatique désiré. Par exemple, en mélangeant le ROUGE et le BLANC, on obtient le ROSE. ATTENTION: le colorant COLORFUN est non compatible avec les résines polyuréthanes ResinPro Les pourcentages recommandés vont de 0,1% (effet semi-transparent) à un maximum de 4% (pour une couleur intense et opaque). Ne pas utiliser dans des pourcentages plus élevés pour éviter de compromettre la catalyse de la résine. De 1% à 4% selon la transparence désirée. Bien agiter avant tout usage. Les COULEURS disponibles sont : + BLANC + NOIR + ROUGE + BEIGE IVOIRE + OCRE + BLEU + BRUN. MOULE EN SILICONE EN CADEAU (SURPRISE) LES GANTS NOIRS EN NITRILE OFFERTS

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour protéger et restaurer le bois 1.5 KG Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Kit de 1,5 kg comprend: 1 kg de composant A  0,5 kg de composant B RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Application: Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD,  assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20°c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours. Fiche de données de sécurité (SDS) :           1) composant A           2) composant B Fiche technique (TDS)

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