Préparation Du Tissu Pour La Résine époxy

Tissu en Fibre de Verre Description :Le tissu en fibre de verre est un matériau technique de haute qualité obtenu à partir de roving, conçu pour une utilisation avec des résines polyester ou vinylester. Idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une bonne réponse aux conditions environnementales variables, ce tissu est utilisé aussi bien dans le domaine nautique et aérospatial que pour la construction d’ouvrages de différentes dimensions. Caractéristiques principales : Matériau : Fibre de verre Grammage : 320 g/m² Largeur: 1,20 mètre Hauteur : 120 cm Avantages : Haute résistance mécanique : Parfait pour les applications nécessitant solidité et durabilité. Résistance aux variations de température : Conserve ses propriétés même dans des environnements à températures extrêmes. Résistance aux agents chimiques : Peu sensible aux substances chimiques. Propriétés ignifuges : Haute résistance au feu, utile pour les applications où la sécurité est une priorité. Facilité de mise en forme : Facile à travailler et à modeler avec des résines époxy de haute qualité. Applications : Domaine nautique : Construction et réparation de coques et composants marins. Secteur aérospatial : Fabrication de composants structurels et de protection. Construction d’ouvrages : Adapté pour des objets et structures de petites et grandes dimensions, à la fois esthétiques et fonctionnels. Utilisation : Préparation : Assurez-vous que la surface soit propre et sèche avant d’appliquer le tissu. Application : Coupez le tissu aux dimensions souhaitées et appliquez la résine époxy pour l’imprégner. Durcissement : Laissez sécher et durcir selon les indications de la résine utilisée. Remarques : Conservation : Conservez le produit dans un endroit sec et frais pour préserver ses caractéristiques. Entretien : Nettoyez avec soin et évitez l’utilisation de solvants agressifs afin de garantir une longue durée de vie du matériau. Achetez le tissu en fibre de verre et découvrez la qualité et les performances d’un matériau techniquement avancé !

Notre kit permet de transformer le silicone liquide (40 Shore) en silicone spatulable, parfait pour les applications verticales. Contenu de base du kit : Silicone liquide 40 Shore pour Moules Durables (base bicomposant à polycondensation) Poudre thixotrope – épaississant en poudre pour rendre le silicone spatulable une spatule pratique offerte pour une application facile ! Variantes disponibles : Kit de base – silicone + poudre thixotrope uniquement Kit complet – silicone + poudre thixotrope + résine et tissu en fibre de verre pour la création de coques légères, résistantes et durables (une alternative moderne au plâtre et à la gaze) Un produit polyvalent conçu pour les amateurs, artisans et professionnels qui souhaitent réaliser des moules et des moulages pratiques, fonctionnels et durables. Avantages du kit ✔️ Silicone spatulable adapté aux surfaces verticales ✔️ Détails fidèles grâce à la première couche fluide ✔️ Option coque renforcée pour les grandes formes et l'utilisation répétée ✔️ Solution polyvalente : du petit artisan au professionnel Préparation du silicone spatulable Mélange du silicone Mélanger la Partie A et la Partie B dans le rapport recommandé (100:2 ou 100:3 en poids). Utiliser un récipient propre et mélanger lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2–5% en poids par rapport au silicone. Pour 3,6 kg de silicone → 70–180 g de poudre Pour 6,0 kg de silicone → 120–300 g de poudre Ajouter progressivement jusqu'à obtenir la consistance désirée (spatulable, sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : silicone fluide (sans ou avec très peu de poudre) pour capturer les détails. Couches suivantes : silicone épaissi avec de la poudre, jusqu'à atteindre 3–5 mm d'épaisseur finale. Temps de travail : 30–40 min | Durcissement : 8–10 h à 25 °C. Exemples pratiques de consommation du silicone spatulable Pour calculer la quantité nécessaire de silicone, considérons une épaisseur moyenne de 3–5 mm : Statue h ≈ 50 cm (surface ≈ 0,35 m²) 3 mm → ~1,3 kg silicone 5 mm → ~2,2 kg silicone Statue h ≈ 100 cm (surface ≈ 1,04 m²) 3 mm → ~4,0 kg silicone 5 mm → ~6,6–6,9 kg silicone Statue h ≈ 150 cm (surface ≈ 2,1 m²) 3 mm → ~8,0 kg silicone 5 mm → ~13,5 kg silicone Dans tous les cas, ajouter 2–5% de poudre thixotrope (à doser petit à petit jusqu'à obtenir la bonne spatulabilité). Toujours prévoir une marge de +10–15% pour les chutes, joints et chevauchements. Coque rigide de support (option) Pour donner stabilité et durabilité au caoutchouc, il est recommandé de créer une coque externe : Avec plâtre et gaze → solution économique et rapide, mais plus fragile et lourde Avec résine + fibre de verre (recommandé) → coque légère, résistante et durable Pour la statue de 95×30 cm (~1,04 m²) : Tissu en fibre de verre 300 g/m² : ~1 kg (≈ 3 m linéaires à largeur 1 m) Résine époxy : ~1,2–1,3 kg Appliquer en 2–3 couches pour obtenir une coque solide et légère.

APPLICATIONS : Énergie renouvelable : renforcement des pales de turbines éoliennes. Énergie éolienne. Renforcement des pales de turbines éoliennes. Industrie navale : construction de ponts et de structures légères pour bateaux. Sports mécaniques : création de châssis, cadres et équipements résistants. Tuyaux et conduits : Conception de tuyaux légers et résistants pour les installations industrielles ou sportives. Projets architecturaux : panneaux décoratifs et éléments structurels nécessitant une haute résistance. Construction navale : Structures légères et résistantes pour coques et ponts de bateaux. Tissu en fibre de carbone biaxial, conçu avec des fibres orientées à 0° et 45°, idéal pour des structures nécessitant une résistance multidirectionnelle. Les fibres 24K apportent une rigidité et une stabilité accrues, le rendant parfait pour des applications soumises à des charges angulaires. Type : Biaxial (0° et 45°) Poids : 268 g/m² Largeur : 125 cm Nombre de fibres : 24K, pour une rigidité supplémentaire. Résistance à la traction : ~4.200 MPa Module d'élasticité : ~250 GPa Compatibilité :Les résines époxy sont idéales pour ce tissu biaxial. Elles assurent une forte cohésion entre les fibres orientées à 0° et 45°, améliorant ainsi la résistance multidirectionnelle. Conseil d’utilisation :Nous recommandons d’utiliser plusieurs couches pour des projets nécessitant une rigidité accrue. Associez ce tissu à des résines époxy haute performance pour des résultats optimaux.

Ce nouveau produit bi-composant se distingue par sa formule particulière de 100 A : 75 B qui garantit des résultats optimaux et très performants. Spécifique pour les surfaces en résine en combinaison avec d'autres matériaux (bois, pierre, tissu). Résiste jusqu'à 200 degrés. Haute résistance aux chocs et à l'usure grâce à sa composition élastique. Additif de filtres anti UV. Idéal pour revêtir les plans de travail et les tables, les plateaux et tous types de dessous de verres. La composition résiste aux petites rayures dues à l'usure quotidienne et assure une surface brillante. Convient également pour les applications Doming et artistiques sur les tissus. De nombreux tests ont montré que, bien que sans solvant, la résistance thermique de cette résine est de 2 heures à une température de 175°C et de 15 minutes à 200°C. La composition particulière confère au produit une haute résistance aux chocs et aux rayures, le rendant très ductile et difficile à fissurer. Idéal pour recouvrir les plans de travail et les tables, les plateaux, les dessous de verre, il peut être utilisé pour des finitions brillantes nécessitant une haute protection. Pour éliminer les bulles, utilisez une source de chaleur : veillez à utiliser un chalumeau ou un sèche-cheveux pendant seulement 2-3 secondes sur chaque zone pour éviter d'endommager la finition. Le produit doit être appliqué sur une surface en résine, transparente (sans colorants). Si vous devez appliquer sur de la résine colorée ou d'autres matériaux, appliquez d' abord une couche d'au moins 1 mm de résine transparente . Attendre 24-48h et appliquer le produit. Caractéristiques techniques : Composant A : 100 Composante B : 75 Épaisseur minimale 1 mm. Coulée maximale autorisée : 1,5-2 mm Aspect : liquide homogène à faible viscosité Viscosité à 25°C, Pa : A : 0,6-1,0 B-0,2-1,2 Densité, g/cm3 : A : 1,2-1,3 B-0,95-1,20 Consommation 1,2 kg/m2 pour 1 mm d'épaisseur Temps de gel : 3 heures à environ 20° С Durcissement complet : après 48h Caractéristiques du matériau durci : Résistance à la traction finale MPa - pas moins de 17 Allongement à la rupture - 350-480% À une pression de 0,2 MPa pendant 12 heures - étanche Dureté Shore d'au moins 80-85 . Teneur en substances organiques volatiles 0% La masse durcie ne peut être enlevée que mécaniquement L'absorption d'eau dans les 24 heures ne dépasse pas 1 à 3 % de la masse Conseils d'utilisation : Respectez le rapport de mélange et mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes. Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Passer la surface d'application avec un sèche-cheveux pour éliminer toute humidité résiduelle. Une fois le produit préparé, appliquer dans les 15 minutes. Attention : Il craint l'humidité.  NE PAS appliquer de sèche-cheveux thermiques et de flammes pendant la catalyse. Avant d'intervenir avec HEAT PRO, assurez-vous que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d'humidité ». Utilisez des protections individuelles. MISES EN GARDE: Pendant le traitement, utiliser des lunettes de protection, des gants, des combinaisons ou d'autres vêtements de protection. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau froide pendant 15 minutes et consulter immédiatement un médecin. Conservez le matériau dans un endroit sec dans un récipient hermétiquement fermé à une température de 15-30 C. Protéger du soleil et de la chaleur. HEAT PRO Revêtement flexible brillant anti-rayures : Temps de gel du mélange (100 g @25°C), mm,ss, 14/17 Méthode interne Temps de gel du mélange (13 g @25°C), mm,ss, 19/22 Méthode interne Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator"

Colle époxy bicomposant qui répare et fixe en seulement 5 minutes, garantissant une résistance mécanique maximale sur le bois, le verre, le tissu, le papier, la céramique, la pierre, les plastiques, les caoutchoucs et les métaux. 🌟 COLLE UNIVERSELLE POUR APPLICATIONS INTÉRIEURES ET EXTÉRIEURES : Notre colle époxy bicomposant est idéale tant pour l'intérieur que pour l'extérieur. ⌛ SÉCHAGE RAPIDE EN 5 MINUTES : Formulée pour garantir un résultat parfait, elle peut être poncée, lissée et polie après 20 minutes. 💪 FORTE ET POLYVALENTE : Les molécules époxy garantissent une adhésion excellente sur divers matériaux, tels que la pierre, le béton, le plastique, le bois, le tissu, le papier et la céramique. 🎨 PERSONNALISABLE : FIX EXPRESS peut être coloré à souhait avec tous les colorants ResinpPro, donnant vie à vos idées créatives. 👌 FACILE À UTILISER : Rapport de mélange 1:1, mélanger pendant 30 secondes et appliquer. Le travail est fait ! 🚫💧 NE COULE PAS : FIX EXPRESS a été spécialement conçu pour ne pas produire de gouttes indésirables pendant l'utilisation. 🔒 SÉCURITAIRE : Sans BPA, il se présente transparent et peut être coloré avec tous les colorants ResinPro. Deux flacons séparés, faciles à doser, évitent les solidifications indésirables. Détails techniques : Rapport de mélange en poids/volume : 1A + 1B Mélangez : 30-45 secondes et appliquez immédiatement Temps de travail : 2-3 minutes (à 25°C) Temps de prise : 5-6 minutes (à 25°C) En cadeau, vous recevrez également 3 pipettes pour doser le produit. 💡 N'attendez plus ! Essayez FIX EXPRESS et découvrez la solution parfaite pour tous vos besoins de réparation et de fixation. Informations de sécurité (SDS et TDS) :

Titolo: Riparazione crepe con resina epossidica di alta qualità 1. La resina epossidica è un materiale resistente usato per riparare crepe su varie superfici. Scopri la vasta gamma di resine di alta qualità di RESINPRO per una riparazione duratura ed esteticamente gradevole. 1. Riparazione...

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