Résine Pour Revêtements Pour Finitions Résistantes

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Travaillez vos sols en résine époxy et revêtements auto-nivelants comme un vrai professionnel grâce à ces semelles cloutées universelles. Ces chaussures à pointes métalliques se fixent facilement sur vos chaussures habituelles et permettent de marcher sur une surface encore fraîche sans laisser de marques ni endommager le sol. Indispensables pour l’application de résine de sol, le nivelage, l’aération et la ventilation des bulles d’air, elles garantissent un rendu parfaitement lisse et homogène. ✅ Idéales pour résine époxy, peinture de sol, mortiers et chapes auto-nivelantes✅ Semelles cloutées universelles – taille unique 29,5 × 5,8 cm, adaptées à toutes les pointures✅ Outil indispensable pour les artisans, applicateurs et bricoleurs exigeants✅ Résistantes et durables, fabriquées en matériaux haute qualité✅ Faciles à utiliser : s’attachent rapidement à n’importe quelle chaussure de travail✅ Usage professionnel : pour travaux d’époxy, de polyuréthane et de revêtements de sol industriels   Ces chaussures à pointes pour résine vous permettent de gagner du temps, d’obtenir une finition professionnelle et d’éviter les défauts de surface lors de la pose de vos sols époxy ou auto-nivelants.

Pourquoi réaliser un nouveau sol en résine ? La résine autonivelante est la solution moderne, esthétique et fonctionnelle pour rénover les sols sans démolition. Elle s’applique directement sur l’ancien revêtement : carrelage, béton, terre cuite, grès. Le résultat ? Une surface lisse, continue, sans joints et au style contemporain. Elle est résistante à l’usure, à l’eau et aux chocs. Plus tard, il suffira d’appliquer une simple couche de vernis anti-rayures de 0,2 mm pour la raviver. Un avantage que ni le carrelage ni le parquet ne peuvent offrir. Les nouvelles formules permettent une application accessible même aux non-professionnels. Aucun équipement spécifique n’est nécessaire : une spatule, un rouleau et un peu de savoir-faire suffisent. Réalisez votre sol en 1 jour avec le kit complet ResinPro. Avec le Kit ResinPro, vous avez tout le nécessaire pour transformer votre sol, en toute autonomie et sans démolitions: https://youtube.com/shorts/Fkm2g59iiXk L’épaisseur finale est d’environ 2 mm (de 1,5 à 3 mm), idéale pour les environnements domestiques ou commerciaux. Vous pouvez choisir entre une finition brillante, satinée ou mate. Le résultat est moderne, résistant, hygiénique et uniforme. Pas de joints, pas de dénivelés Voici comment l’appliquer : https://www.youtube.com/watch?v=J9eLqvd6c5E Vous avez des doutes sur la procédure ou peur de faire une erreur ? Avec ResinPro, vous n’êtes pas seul. Nous offrons un support technique en visioconférence du lundi au vendredi. Un expert vous accompagne étape par étape, même pendant l’application, pour éviter les erreurs et garantir un résultat parfait dès la première tentative. Instructions et Procédure 1 INSTRUCTIONS PRÉLIMINAIRES Surfaces stables, propres, sans saleté/gras Poncer si nécessaire pour améliorer l’adhérence PRIMAIRE EPOXY "ICRYSTAL" Appliquer avec rouleau, pinceau ou spatule : Support Consommation Béton jusqu’à 300g/m² Carrelage ~100g/m² 2 SOLS ENDOMMAGÉS PROCÉDURE Remplir avec poudre thixotropique mélangée au liant ICrystal à raison de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids du liant Poncer (grain 40) Appliquer le primaire Couler et finition CONSEILS Pour non homogénéité : réappliquer EpoxyPrimer après 24h Pour adhérence : quartz sur résine "mouillée" 3 AUTONIVELANT PRÉPARATION ICrystal Mélanger A:B 2:1 (poids) Mélanger jusqu’à homogénéité Ajouter le colorant APPLICATION Étaler avec raclette/spatule Utiliser un rouleau anti-bulles Pistolet thermique pour bulles FINITION POLIFINISH (après 24h) 100-130g/m² Appliquer au rouleau ou par pulvérisation Pour une finition parfaite : privilégier la pulvérisation 1+ couches en respectant les épaisseurs NOTE : Idéal pour les environnements alimentaires (HACCP) Télécharger le guide d'application

Protection durable contre l’eau, les taches et les salissures Ce traitement hydrofuge incolore est spécialement conçu pour protéger tous les objets réalisés en NatuResin. Il forme une barrière invisible contre l’humidité, les salissures, les moisissures et les infiltrations, sans modifier l’aspect ni la texture naturelle de la surface. Il prolonge la durée de vie des créations en les rendant plus résistantes aux conditions extérieures. Convient à tous les types d’objets en NatuResin : plateaux, porte-savons, dessous de verre, dalles et panneaux décoratifs, pots de fleurs et jardinières, éléments de décoration extérieure, façades, moulures et autres revêtements en résine. Idéal aussi bien pour les objets d’intérieur que pour les créations d’extérieur. AVANTAGES PRODUIT Traitement invisible : ne forme pas de film, ne modifie pas l’apparence. Pénétration en profondeur : agit dans la porosité sans obstruer le support. Effet perlant : l’eau glisse sous forme de gouttes. Protège durablement contre l’humidité et les taches. Laisse respirer le matériau : pas d’effet de cloquage. Facilite le nettoyage : réduit l’adhérence des salissures. Résistance aux intempéries et au gel. MODE D’EMPLOI Produit prêt à l’emploi, sans dilution nécessaire. Appliquer en une seule couche, sur une surface propre et sèche, jusqu’à saturation. Application possible au pinceau, rouleau ou pulvérisateur. Ne pas appliquer en cas de pluie, d’humidité ou de températures extrêmes (>35°C). Consommation : 100 ml pour 1 m² selon la porosité du support. Temps de séchage à 20°C : 6 heures au toucher, protection complète après 24 heures. Le support doit être sain, sec et exempt de poussière, graisse, cire, mousses ou moisissures. Dilution dans l'eau : 1 part de revêtement pour 3 à 6 parts d’eau. Pour des finitions brillantes ou satinées, appliquer pur ou dilué 1:2. Appliqué sur d'autres peintures, il permet d'obtenir une finition lavable et imperméable. PARAMÈTRES TECHNIQUES Température minimale d'application : 5 °C Dilution et nettoyage : à l’eau Séchage au toucher : 20 minutes Recouvrable : après 24 heures Outils : pinceau, rouleau ou pistolet airless Rendement : 1:4 → 50 m²/l Pur → 10 m²/l 1:2 → 30 m²/l ENTRETIEN APRÈS APPLICATION Nettoyage à l’eau tiède avec un détergent à pH neutre. Éviter l’usage fréquent de nettoyeur haute pression : maintenir une distance minimale de 30 cm pour préserver l’efficacité du traitement. Ne contient aucune substance classée dangereuse selon le règlement CE 1272/2008. 🔸 Sans pictogramme de danger – Sans mention d’avertissement. 🔸 Contient des conservateurs (isothiazolinones). Peut provoquer une réaction allergique. 🔸 Éviter le contact avec la peau et les yeux. 🔸 Fiche de sécurité disponible sur demande.

RainBlocker – Revêtement Imperméabilisant pour Toits de Camping-cars et Vans La barrière ultime contre les infiltrations et la pluie : protégez le toit de votre camping-car avec un seul produit. 🚐 Applications pratiques RainBlocker est conçu pour protéger les toits de camping-cars, vans et caravanes contre les infiltrations, les fissures et la dégradation causée par les intempéries. Disponible en blanc ou gris 🛠️ Préparation du support Avant l’application, la surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants. Pour garantir une adhérence parfaite et une imperméabilisation durable, il est recommandé d’utiliser le Membrapol Camper Primer, disponible pour : supports en fibre de verre supports en aluminium 🧩 Préparation et application du produit Prêt à l’emploi après un mélange homogène avec un agitateur mécanique à faible vitesse. Application recommandée en deux couches, avec un intervalle de 24 h entre chaque couche. Applicabilité : rouleau, pinceau ou pulvérisation airless (dans ce cas, dilution max 10%). Pour les surfaces complexes, il est possible d’appliquer une troisième couche. 👉 Pour compléter le cycle, il est recommandé d’appliquer la finition polyuréthane anti-UV (Prolux Transparent), qui protège le toit de la dégradation due au soleil. 🔎 Différences par rapport à d’autres produits RainBlocker n’est pas une simple peinture imperméabilisante : c’est une membrane élastique et résistante, conçue pour suivre les mouvements du toit sans se fissurer, garantissant une protection optimale. 💡 Conseils d’experts Travailler à des températures comprises entre +10°C et +30°C. Appliquer sur des surfaces parfaitement sèches. Pour un résultat optimal, compléter toujours le système avec une finition anti-UV (Prolux Transparent). ❓ FAQ Convient-il aux toits en fibre de verre ou en aluminium ? Oui, RainBlocker contient des promoteurs d’adhérence de dernière génération, rendant inutile l’application d’un primer. La finition anti-UV est-elle vraiment nécessaire ? Oui, si le toit est constamment exposé au soleil, la finition anti-UV assure une protection de longue durée. Puis-je l’appliquer moi-même ? Oui, il a été conçu pour le bricolage, avec des instructions simples et une application au rouleau ou pinceau. ⚡ Instructions rapides Rapport de mélange : Prêt à l’emploi Application : 2 couches (3 pour les cas complexes) Intervalle : 24 h entre chaque couche Rendement : 1 kg = 0,7 m² (toits irréguliers ou endommagés : 1 kg = 0,5 m²) Durcissement : 12 h imperméable – 24 h praticable – 7 jours complet Fiche technique simplifiée Aspect : liquide fluide, couleurs disponibles BLANC et GRIS Préparation de la surface : primer fibre de verre/aluminium Application : rouleau, pinceau, pulvérisation airless Diluant : max 5 % (rouleau/pinceau), max 10 % (airless) Couches nécessaires : 2 (3 recommandées pour les cas complexes) Finition recommandée : Prolux Transparent Température d’application : +10°C à +30°C Résistance thermique : -20°C à +80°C

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Le produit définitif pour ceux qui veulent décorer avec créativité, de manière simple et efficace dès la première application ! Enduit décoratif, protège toutes les surfaces de l'humidité et de l'usure (y compris pour les murs et les surfaces inclinées ou verticales). Avantages: S'applique avec une simple truelle pour carrelage sur surfaces en béton, bois et briques ; En une seule application, il répare et scelle ; Crée une nouvelle couche, parfaitement brillante et résistante; Il peut être facilement poncé pour obtenir des surfaces satinées ; Protège de l'humidité et redonne vie aux surfaces. Cette formulation époxy permet de recouvrir les surfaces et les murs préalablement décorés d'une couche transparente ou de les décorer d'une nouvelle couche colorée, en obtenant une surface brillante, lavable et imperméable.  Vertical Glass peut être coloré à volonté avec n'importe quelle poudre colorante, même métallique ! Si vous souhaitez obtenir une surface satinée, il suffira de la poncer après 48 heures avec du papier abrasif normal de grain 1000 (ou 2000). APPLICATION : Il est recommandé d'appliquer Vertical Glass avec une truelle "américaine". - La finition est transparente mais le produit peut être coloré à volonté avec les couleurs de la gamme ResinPro - Vertical glass peut être appliqué en faible épaisseur pour un effet vitrifié ou en épaisseur plus importante pour plus d'homogénéité et de protection - Il est possible d'obtenir des effets artistiques en modelant la finition une fois appliqué. RATIO D'UTILISATION : le rapport de mélange standard pour le vertical glass est de 100 A : 70 B CHOISISSEZ VOTRE COULEUR ! Couleurs classiques https://resinpro.fr/collections/colorants-et-pigments/colorants-et-pigments-colorants-et-pigments/ -> 1 bouteille de couleur jusqu'à 3,4 kg de Vertical Glass Couleurs Métalliques  https://resinpro.fr/products/pigment-metallique-blanc-pearline-500-gr/ / -> 1 pack de 10g de couleurs jusqu'à 3,4 kg de Vertical Glass   Fiche de données de sécurité (SDS) :           1) composant A           2) composant B Fiche technique (TDS)  

Kit effet Ambre Onyx avec résine Époxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant marron + 25 ml de colorant jaune oxyde) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant marron+  25 ml de colorant jaune oxyde) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant marron + 2* 25 ml de colorant jaune oxyde) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant marron+ 2* 25 ml de colorant jaune oxyde) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Teinture Blanche et Teinture Marron de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre caramel parfaites  Poudre métallisée White Sahara pour une touche d'éclat supplémentaire Il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,9 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Choisissez le kit effet Amber Onyx avec résine époxy pour une transformation élégante et sans effort du plan de travail. Achetez maintenant et élevez votre espace avec la chaleur et la beauté du marbre caramel. Ajout en option - Peinture polyuréthane Polishield résistante aux rayures pour une durabilité maximale Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 18-24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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