Sol En Résine Aspect Béton Industriel Avec Texture Matérielle

APPLICATIONS : Industrie automobile : fabrication de capots, rétroviseurs, diffuseurs et autres pièces structurelles ou esthétiques. Fabrication de spoilers, capots, diffuseurs et autres pièces structurelles ou esthétiques. Design et ameublement : création de meubles modernes, accessoires de décoration, objets artistiques, panneaux décoratifs et projets de design intérieur. Sports nautiques : renforcement des coques de bateaux, pagaies et planches de surf. Secteur aérospatial : Revêtements légers et résistants pour drones, planeurs et composants d'aéronefs. Structures légères : panneaux pour l’aéronautique ou les drones. Tissu en fibre de carbone avec un tissage Twill (sergé), apprécié pour son aspect esthétique distinctif et pour sa grande flexibilité pendant le laminage. La structure 3K offre un excellent équilibre entre résistance mécanique et maniabilité. Type : Twill (sergé) Poids : 245 g/m² Largeur : 125 cm Densité : Moyenne, avec une grande maniabilité. Résistance à la traction : ~3.800 MPa Module d'élasticité : ~235 GPa Compatibilité :Les résines époxy sont particulièrement adaptées à ce tissu en raison de leur capacité à renforcer ses performances mécaniques et à sublimer son esthétique distinctive (tissage Twill). Exemples d'utilisation : Industrie automobile : Fabrication de composants esthétiques et structurels tels que des spoilers ou des capots. Prototypage et design : Créations esthétiques utilisant le laminage ou l'infusion. Applications aéronautiques : Renforcement de panneaux légers et résistants pour drones ou autres appareils. Conseil d’utilisation :Pour des performances mécaniques et esthétiques optimales, il est recommandé d’utiliser des résines époxy ou des résines spécifiques adaptées à la fibre de carbone.

Liant pour granulats blancs/clairs – Cliquez ici pour en savoir plus Liant Polyuréthane Bicomposant pour Revêtements Drainants avec Agrégats Sélectionnés Description du produit : Liant bicomposant à base de polymères polyuréthanes aliphatiques, utilisé pour la réalisation de revêtements continus drainants, piétonniers et carrossables avec des agrégats sélectionnés. L'utilisation d'agrégats naturels de différentes couleurs, formes et tailles permet de créer une infinité de solutions personnalisées pour répondre à toutes les exigences de conception. Applications principales : Réalisation de revêtements décoratifs continus, drainants, antidérapants, piétonniers et carrossables Sols à effet gravier pour espaces urbains, bords de piscine, pistes cyclables, allées, chemins, places, balcons, terrasses, espaces communs résidentiels, cours, parkings Revêtements pour centres commerciaux et zones aménagées Propriétés : Excellente résistance mécanique, aux chocs et à l’usure Effet antidérapant Très bonne résistance aux chocs thermiques Perméable à l’air et à l’eau, effet drainant Entretien minimal à long terme Très faible émission de composés organiques volatils (COV) Résistance élevée aux intempéries et aux rayons UV Bonne résistance chimique Excellente adhérence aux supports Facilité d’application Hautement personnalisable et polyvalent Informations produit : Emballage : Kit de 2 kg (Partie A + Partie B) Couleur : Transparent, ne jaunit pas Aspect : Liquide fluide Liant pour granulats foncés/colorés – Cliquez ici pour en savoir plus Liant Époxy Transparent Certifié Non Toxique Le Liant Époxy Transparent de ResinPro est spécialement formulé pour garantir des résultats professionnels dans un large éventail d’applications. Grâce à sa haute brillance, sa transparence et sa faible viscosité, il est idéal pour une utilisation avec des galets et granulats colorés, offrant une finition sans bulles d’air et une excellente résistance mécanique. 🔍 Caractéristiques principales : Haute transparence et brillance Excellente résistance mécanique et durabilité dans le temps Faible viscosité, facilitant l’imprégnation des granulats et réduisant la formation de bulles Résistance aux UV : protection efficace contre le jaunissement grâce au durcisseur amine cycloaliphatique et aux filtres UV Certifié non toxique pour le contact cutané après durcissement ✅ Avantages : Durcissement rapide : praticable après seulement 10 heures, durcissement complet en 24 heures Surface durable et résistante aux rayures : conserve un aspect impeccable malgré un usage quotidien Anti-bulles : la faible viscosité réduit la formation de bulles d’air pour une finition homogène Sans odeur et sans solvants : idéal pour les pierres naturelles et les marbres colorés 🛠️ Applications idéales : Revêtements drainants : hautes performances mécaniques et résistance à la carbonatation, parfait pour des surfaces drainantes et structurellement renforcées Utilisation avec galets et granulats colorés : recommandé pour la réalisation de surfaces décoratives

Caractéristiques principales : Barrière supérieure : Elle forme une couche protectrice extrêmement résistante qui prévient efficacement les rayures, les fissures et l'érosion. Protection anti-décoloration : EIle conserve la couleur et la texture d'origine de la pierre, la protégeant des effets nocifs des rayons UV et des intempéries. Facilité d'entretien : Réduit le besoin de travaux fréquents de nettoyage et de restauration grâce à sa formule robuste. Application précise : Sa consistance permet un contrôle précis lors de l'application, garantissant que chaque zone est adéquatement protégée. La consommation de cire de pierre dépend de divers facteurs, tels que le type de pierre, la porosité de la surface, la méthode d'application et la fréquence d'entretien requise.  Quantité moyenne : La consommation de fart solide est généralement inférieure à celle du fart semi-liquide, avec environ 30 à 60 grammes par M2. La cire solide forme une couche protectrice plus concentrée et plus dense, ce qui réduit la quantité nécessaire pour couvrir efficacement la surface. Différence entre la cire semi-liquide et la cire solide : Cire semi-liquide : Elle est idéale pour les traitements réguliers et l'entretien de routine, offrant une protection polyvalente et un effet esthétique renouvelé avec une facilité d'utilisation. Cire solide : EIle constitue une solution durable pour les surfaces nécessitant une protection maximale contre une usure sévère, en mettant l'accent sur la durabilité et la résistance aux éléments les plus agressifs. Considérations générales Préparation de la surface : Avant l'application, il est essentiel que la surface soit propre et sèche. Les résidus, la poussière ou l'humidité peuvent affecter l'absorption et l'efficacité de la cire, augmentant ainsi sa consommation. Méthode d'application : L'utilisation d'outils appropriés tels que des éponges, des chiffons doux ou des applicateurs spécifiques peuvent influencer la consommation de cire. Une bonne technique d’application permet de répartir la cire de manière uniforme et économique. Pour obtenir la meilleure efficacité et le moins de déchets possible, il est conseillé d'effectuer un test sur une petite zone avant de procéder à l'application sur toute la surface. Ce test peut aider à déterminer la quantité exacte de cire nécessaire pour obtenir les résultats souhaités, garantissant ainsi une application efficace et rentable.

SPARTA Medium - Sous-couche Polyaspartique Caractéristiques du Produit Facile à appliquer : Simple et rapide à utiliser. Consommation optimisée : 0,2 kg/m² pour une couverture idéale. Grande résistance : Excellente tenue face à la compression, aux impacts et à l'usure. Anti-jaunissement : Maintient un aspect impeccable et durable dans le temps. Application Principalement conçu pour des utilisations avec des exigences décoratives élevées, telles que les sols commerciaux imitation PVC et les sols en sable coloré. Télécharger le catalogue complet ici https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Paramètres Physiques Partie A Aspect : Liquide transparent incolore Viscosité à 25°C : 400 MPa.s Densité à 25°C : 1,02 Teneur en solides : 99% Partie B Aspect : Liquide toutes couleurs Viscosité à 25°C : 100 MPa.s Densité à 25°C : 1,01 Teneur en solides : 64% Propriétés Physiques Après Durcissement Aspect de la peinture : Normal Dureté après 7 jours (Shore D) : 68 Abrasion (roue CS17, 750g, 500 tr/min) : 25mg Allongement à la rupture (%) : 15 Résistance à la traction (MPa) : 23 Adhésion au béton (MPa) : 2,2 Résistance aux impacts (1000g, 1m) : Réussie Paramètres de Construction Rapport de mélange (application au rouleau) : A : B = 1:1 (rapport massique) Temps d’application : Température (°C) : 10 | 20 | 30 Durée de vie en pot (minutes) : 40 | 30 | 25 Conditions de construction : Température ambiante : 0°C à 35°C Humidité ambiante : ≤85% Température du support : doit être supérieure de 3°C ou plus au point de rosée. Agent de nettoyage : Diluant standard pour polyurée polyaspartique Temps de Séchage et Intervalle de Peinture : Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Durcissement complet : 7 jours Transitable : 3 jours Application de la deuxième couche : 3-4 heures Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Consommation de matériau : Sparta Medium : 0,2 kg/m² Couleur: 20 g/m² Instructions d'Application Rincer les sels et autres salissures solubles dans l’eau avec de l’eau. Enlever les graisses et huiles avec des nettoyants appropriés et dégraisser. Le substrat en béton doit être poncé et nettoyé soigneusement. Respecter l’intervalle de recouvrement avec l’apprêt pendant la construction. Conditions de Stockage : Durée de stockage : Partie A : 12 mois | Partie B : 12 mois Température de stockage : 5°C à 35°C Mesures de Sécurité Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Éviter tout contact avec la peau et les yeux. En cas de contact avec la peau, nettoyer avec un agent de nettoyage approprié. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau et consulter immédiatement un médecin. Assurer une bonne ventilation. La peinture contient des substances combustibles. Éloigner des étincelles et ne pas fumer dans la zone de travail adjacente. Respecter toutes les réglementations de santé et de sécurité en vigueur sur le site. Déclaration Les informations fournies dans cette spécification produit sont basées uniquement sur nos connaissances acquises en laboratoire et en pratique. Cependant, l’utilisation du produit étant généralement hors de notre contrôle, nous garantissons uniquement la qualité intrinsèque du produit. Nous nous réservons le droit de modifier la spécification avec un préavis. EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. https://youtu.be/olA5VkwLLKk?si=welyiFcLWv4snZHdhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

INSTRUCTIONS DU KIT Ce kit contient: 1 KG de base de savon Moule en silicone pour barre de savon 5 colorants pour savon 2 parfums de savon Gants et outils de mélange Guide étape par étape: Étendez une toile de protection en plastique ou de vieux journaux pour protéger votre surface de travail. Assurez-vous que votre moule en silicone est propre et que tous les matériaux sont à portée de main. Coupez la base de savon en petits morceaux uniformes pour une fusion uniforme. Placez-les dans un récipient allant au micro-ondes ou utilisez un bain-marie pour les faire fondre. Chauffez progressivement la base de savon à intervalles courts pour éviter la surchauffe. Remuer entre les intervalles. Si vous disposez d'un thermomètre à savon, visez une température d'environ 50°C. Cela aidera à éviter que le savon ne devienne trop chaud et ne développe des bulles d'air. Une fois la base de savon entièrement fondue, ajoutez le parfum. La quantité de parfum peut varier, mais il est généralement recommandé d'ajouter environ 0,5 à 1,5 % du poids total de la base du savon. Divisez la base de savon fondue dans des récipients séparés pour chaque couleur. Le nombre de contenants doit correspondre au nombre de couleurs que vous souhaitez utiliser. Ajoutez des colorants de savon dans chaque récipient pour obtenir les couleurs souhaitées. Bien mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniformément répartie. Versez délicatement le savon coloré dans le moule en silicone. Vous pouvez créer des couches multicolores ou du savon de couleur unie, selon vos préférences. Tapotez légèrement le moule sur votre plan de travail pour libérer les bulles d'air emprisonnées. Vaporisez de l'alcool à friction (si vous en avez) sur la surface du savon pour éliminer les bulles et créer une finition lisse. Prochaines étapes et plus d'idées ! Laissez le savon refroidir et durcir. Cela peut prendre quelques heures, mais il est préférable de le laisser tranquille jusqu'à ce qu'il soit complètement solide. Sortez délicatement le savon du moule en silicone une fois qu'il a complètement durci. Utilisez un couteau pour couper la grande barre en morceaux de savon plus petits et pratiques. Idées créatives: Savon arc-en-ciel en couches : créez un pain de savon avec des couches colorées, comme un arc-en-ciel. Versez chaque couche séparément, en les laissant refroidir et durcir avant d'ajouter la suivante. Incrustations botaniques : Incorporez des fleurs séchées, des herbes ou des pétales dans votre savon pour lui donner un aspect naturel et biologique. Pensez à utiliser de la lavande, des pétales de rose ou du calendula pour un bel effet. Tourbillons marbrés : obtenez un aspect marbré en versant du savon de différentes couleurs dans le moule et en utilisant une brochette pour faire tourbillonner les couleurs ensemble avant qu'elles ne durcissent complètement. Effet Ombre : Créez un pain de savon avec un changement de couleur progressif, comme un ombre. Commencez par une couleur claire en haut et passez à une teinte plus foncée en bas. Exfoliants exfoliants : ajoutez des exfoliants naturels comme du marc de café, des flocons d'avoine ou des graines de pavot à votre savon pour un effet gommant doux qui ajoute également de la texture. Télécharge le guide d'utilisation

INSTRUCTIONS DU KIT Ce kit contient: 1 KG de base de savon Moule en silicone pour pains de savon 5 couleurs de colorants pour savon 2 parfums de savon Gants et outils de mélange Vous aurez également besoin de bonne humeur Guide étape par étape: Étendez une toile de protection en plastique ou de vieux journaux pour protéger votre surface de travail. Assurez-vous que votre moule en silicone est propre et que tous les matériaux sont à portée de main. Coupez la base de savon en petits morceaux uniformes pour une fusion uniforme. Placez-les dans un récipient allant au micro-ondes ou utilisez un bain-marie pour les faire fondre. Chauffez progressivement la base de savon à intervalles courts pour éviter la surchauffe. Remuer entre les intervalles. Si vous disposez d'un thermomètre à savon, visez une température d'environ 50°C. Cela aidera à éviter que le savon ne devienne trop chaud et ne développe des bulles d'air. Une fois la base de savon entièrement fondue, ajoutez le parfum. La quantité de parfum peut varier, mais il est généralement recommandé d'ajouter environ 0,5 à 1,5 % du poids total de la base du savon. Divisez la base de savon fondue dans des récipients séparés pour chaque couleur. Le nombre de contenants doit correspondre au nombre de couleurs que vous souhaitez utiliser. Ajoutez des colorants de savon dans chaque récipient pour obtenir les couleurs souhaitées. Bien mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniformément répartie. Versez délicatement le savon coloré dans le moule en silicone. Vous pouvez créer des couches multicolores ou des savons de couleur unie, selon vos préférences. Tapotez légèrement le moule sur votre plan de travail pour libérer les bulles d'air emprisonnées. Vaporisez de l'alcool à friction (si vous en avez) sur la surface du savon pour éliminer les bulles et créer une finition lisse. Prochaines étapes et plus d'idées ! 7. Laissez le savon refroidir et durcir. Cela peut prendre quelques heures, mais il est préférable de le laisser tranquille jusqu'à ce qu'il soit complètement solide. Sortez délicatement le savon du moule en silicone une fois qu'il a complètement durci. Utilisez un couteau pour couper les aspérités ou l'excès de savon. Idées créatives: Savon arc-en-ciel en couches : créez un pain de savon avec des couches colorées, comme un arc-en-ciel. Versez chaque couche séparément, en les laissant refroidir et durcir avant d'ajouter la suivante. Incrustations botaniques : Incorporez des fleurs séchées, des herbes ou des pétales dans votre savon pour lui donner un aspect naturel et biologique. Pensez à utiliser de la lavande, des pétales de rose ou du calendula pour un bel effet. Tourbillons marbrés : obtenez un aspect marbré en versant du savon de différentes couleurs dans le moule et en utilisant une brochette pour faire tourbillonner les couleurs ensemble avant qu'elles ne durcissent complètement. Effet Ombre : Créez un pain de savon avec un changement de couleur progressif, comme un ombre. Commencez par une couleur claire en haut et passez à une teinte plus foncée en bas. Exfoliants exfoliants : ajoutez des exfoliants naturels comme du marc de café, des flocons d'avoine ou des graines de pavot à votre savon pour un effet gommant doux qui ajoute également de la texture. Télécharge le guide d'utilisation

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Avantages et principales caractéristiques : Application rapide et facile : Grâce à sa consistance pâteuse proche du liquide, cette cire s'applique facilement et pénètre rapidement dans le bois, idéale pour les traitements sur de grandes surfaces ou des surfaces irrégulières. Protection durable : Elle offre une couverture efficace contre les dommages quotidiens, gardant le bois protégé de l’humidité, des rayures et de l’usure. Pas d'humidité, pas de traces de doigts, antidérapant, pénétration profonde et entretien durable. Finition naturelle : Elle laisse un aspect épuré et naturel sur le bois, sans altérer sa texture ni sa couleur d'origine, parfait pour ceux qui recherchent un résultat discret mais efficace. Polyvalence d'utilisation : Excellente pour une variété de surfaces en bois, des meubles de tous les jours aux sols, garantissant peu d'entretien et une apparence impeccable. Respectueux de l'environnement : Fabriquée avec des ingrédients naturels, cette cire est sans danger pour votre maison et l'environnement, sans produits chimiques nocifs. Résout les problèmes courants : Élimine la volatilisation du formaldéhyde, la matité, les rayures, les fissures, l'humidité et la moisissure, garantissant que vos meubles restent comme neufs. Idéale pour différents types de bois : Formulée professionnellement pour les meubles en acajou, le bois massif et les planchers de bois massif et stratifié. Réparation et Alimentation : Forme un film protecteur qui répare l'usure et pénètre en profondeur pour nourrir et prévenir la formation de fissures. Applications recommandées : Sols en bambou, bois massif et stratifié. Meubles en bois massif et palissandre. Éléments ornementaux en bois. Mode d'emploi : Appliquez une petite quantité de cire sur la surface propre et sèche du bois, en la répartissant uniformément avec un chiffon doux. Laisser absorber et sécher complètement pour une finition lisse et protectrice. Revitalisez votre bois avec notre Cire d'Abeille Semi-Liquide : la solution définitive pour un bois nourri, protégé et brillant. Commandez dès maintenant pour transformer et préserver la beauté naturelle de vos meubles et parquets en bois ! Consommation de cire semi-liquide par m² Quantité Moyenne : Généralement, pour une application standard, vous pouvez consommer environ 30-50 ml de céramique semi-liquide par M2. Cette estimation peut varier en fonction de la porosité du bois et de la fréquence des applications. Le choix entre une cire semi-liquide et une cire dure solide pour l'entretien du bois dépend de divers facteurs, tels que le type d'application souhaité, l'effet final sur le bois et la facilité d'utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de cire : 1. Cohérence et application Cire semi-liquide: Elle a une consistance qui peut varier de pâteuse à presque liquide, rendant l'application plus facile et plus rapide. Cette cire s'étale uniformément avec moins d'effort et pénètre rapidement dans le bois, ce qui la rend idéale pour traiter des surfaces grandes ou inégales. Cire dure solide: Cette cire est plus compacte et demande un petit effort pour s'appliquer correctement. Il faut souvent le chauffer ou le frotter vigoureusement pour fondre et adhérer au bois. Il offre une couverture plus épaisse et plus dense, ce qui peut être idéal pour les meubles ou les sols nécessitant une protection plus solide. 2. Durabilité et protection Cire semi-liquide: Bien qu'elle offre une bonne protection, elle peut nécessiter des applications plus fréquentes que la cire solide, car sa consistance plus fine peut entraîner une absorption et une usure plus rapides. Cire dure solide: A tendance à durer plus longtemps sur la surface traitée, offrant une barrière protectrice plus solide et plus durable contre les rayures, les taches et l'humidité. 3. Effet esthétique Cire semi-liquide: Laisse généralement un fini plus naturel et moins brillant, préservant l'aspect original du bois. Il est souvent préféré pour les finitions modernes ou minimalistes. Cire dure solide: Elle peut donner un effet plus poli et raffiné, mettant en valeur le grain du bois et augmentant son contraste visuel. Elle est idéale pour les meubles anciens ou les pièces que vous souhaitez mettre en valeur. 4. Facilité d'utilisation Cire semi-liquide: Elle est plus facile à manipuler pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le traitement du bois. Son application moins laborieuse la rend adaptée aux débutants. Cire dure solide: Nécessite une technique plus précise et peut être plus laborieuse à appliquer, mais est souvent le choix d'artisans et de restaurateurs expérimentés en raison du plus grand contrôle qu’elle offre lors de l'application. 5. Environnements d'utilisation Cire semi-liquide: Convient aux grandes surfaces telles que les parquets ou les meubles fréquemment utilisés. Cire dure solide: Préféré pour les pièces fines, les détails complexes ou les meubles qui nécessitent une protection supplémentaire contre une usure importante. En résumé, votre choix entre la cire semi-liquide et la cire dure solide doit être basé sur le type de bois, le niveau d'utilisation et de trafic dans la zone, vos préférences personnelles en matière de finition et la fréquence à laquelle vous êtes prêt à effectuer l'entretien.

Kit Effet Marbre Noir avec résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre de Sahara blanc + 10 g de poudre de Sahara noir + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre blanche + 10 g de poudre noire Sahara + 25 ml de colorant blanc + 2* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche + 2*10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant blanc + 5* 25 ml de colorfun noir) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche + 4*10 g de poudre noire Sahara + 4*25 ml de colorant blanc + 10* 25 ml de colorfun noir) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité   Teinture Noir et Blanc de la Ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Avantages de la Résine Époxy pour les Plans de Travail de Cuisine par rapport au Marbre Noir : Économie, Durabilité et Facilité de Rénovation Revêtir les plans de travail de la cuisine en résine époxy plutôt que d'utiliser le Marbre Noir (Nero Marquina), une pierre naturelle précieuse, peut être motivé par plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité et la facilité de renouvellement. Voici une explication détaillée de ces aspects : Coût : Le Marbre Noir est un marbre de luxe avec un coût significativement plus élevé par rapport à la résine époxy. Le prix élevé est dû à sa beauté, à sa rareté et à la difficulté d'extraction et de traitement. La résine époxy, d'autre part, est un matériel synthétique qui peut être produit en grandes quantités à un coût relativement bas. Cela rend la résine époxy une option plus économique pour ceux qui désirent un aspect luxueux sans le prix élevé du marbre naturel. Durabilité : Bien que le Marbre Noir soit résistant et durable, il peut être sujet à des égratignures, des taches et des dommages causés par les acides en raison de sa nature poreuse. La résine époxy, une fois durcie, forme une surface non poreuse qui est résistante à la chaleur, aux égratignures, et aux taches, la rendant particulièrement adaptée pour les cuisines où le risque de dommage est plus grand. De plus, la résine époxy peut être réparée plus facilement par rapport au marbre en cas de dommages. Facilité de renouvellement : Avec le temps, les plans de travail en marbre peuvent nécessiter une maintenance professionnelle pour éliminer les égratignures ou les taches et restaurer leur éclat d'origine. En contraste, les plans de travail en résine époxy peuvent être plus facilement renouvelés sans l'assistance de professionnels. Si la surface est égratignée ou devient terne, elle peut être poncée et repeinte, restaurant l'aspect original avec moins d'effort et à un coût inférieur par rapport au marbre. Choisir entre la résine époxy et le Marbre Noir dépend des priorités individuelles telles que le budget, les besoins de maintenance, la durabilité souhaitée et les préférences esthétiques. Alors que le Marbre Noir offre une esthétique unique et luxueuse que seule la pierre naturelle peut fournir, la résine époxy offre une solution pratique, durable et facilement personnalisable pour ceux qui recherchent une alternative plus accessible et à faible maintenance. Instructions: Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

Kit Black Galaxy Granite avec paillettes en résine Epoxy : Le kit de 2,49 kg (1,66 + 0,83) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre noire Sahara + 2*25 ml de colorant noir + 2*25 g Paillettes Iridescentes + Isopropanol à 99.9%) Le kit de 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) couvre 2 mètres carrés (+ 10 g de poudre noire Sahara + 3*25 ml de colorant noir + 4*25 g Paillettes Iridescentes+ Isopropanol à 99.9%) Le kit de 8,33 kg couvre 4 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre noire du Sahara + 5*25 ml de colorant noir + 7*25 g Paillettes Iridescentes+ Isopropanol à 99.9%) Le kit de 16,66 kg couvre 8 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre noire du Sahara + 10*25 ml de colorant noir + 12*25 g Paillettes Iridescentes + Isopropanol à 99.9%) Contenu du kit : 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg ou 16,66 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité Teinture noire de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites Poudre métallique Sahara et paillettes irisées pour une touche d'éclat supplémentaire Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% Il est vivement recommandé d'ajouter :Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. Instructions du guide rapide : Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 18-24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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