Solution Resinpro Pour Les Bulles De Silicone

L'huile de silicone ResinPro est composée d'éléments de la plus haute qualité et garantit à vos moules une durabilité exceptionnelle ! C'est un produit conçu pour les artistes qui aiment reproduire des objets en résine avec des moules en silicone et qui veulent protéger leurs précieux moules de l'usure. Très souvent, en effet, il arrive que les moules en silicone s'abîment après quelques utilisations : l'huile de silicone, appliquée régulièrement sur les surfaces des moules en silicone, permet de conserver la douceur et la capacité anti-adhésive des moules inchangées et prolongées dans le temps . L'utilisation est très simple : il suffit de l'appliquer avec un coton-tige sur la surface du moule en silicone afin de renouveler et protéger la surface !   L'huile de silicone a également de nombreuses applications artistiques : en ajoutant quelques gouttes à une préparation de résine colorée il sera possible d'obtenir des effets spéciaux au moment de la coulée ! En effet, les cellules apparaîtront comme par magie et les effets possibles sont infinis ! Vous n'aurez pas de limite à votre imagination créative ! De plus, l'huile de silicone peut également être utilisée dans les techniques de coulée ou de peinture fluide avec des colorants acryliques pour obtenir le bel effet humide sur vos toiles !

Dosage recommandé pour les résines : Si vous utilisez une résine Haute viscosité comme Art Pro Deluxe : 0,5 % à 3 % en poids par rapport au poids du liant (époxy, polyester ou vinylester). 0,5–1 % → gel léger / anti-coulure pour stratification. 1–2 % → pâte ferme pour congés et joints. 2–3 % → mastic spatulable pour rebouchage. Astuce de calcul : la poudre a une faible densité apparente (~0,2 g/cm³) ; un volume donné (ex. 5 L) ne correspond pas au même poids en kg. Fiez-vous toujours au poids pour le dosage..  . Si vous utilisez une résine fluide comme Résine Transparente ResinPro . Ajoutez jusqu'à 10% , puis si besoin ajoutez autant de poudre que nécessaire jusqu'à obtenir l'aspect Mastic souhaité. Conseil d'utilisation :  Incorporez la poudre dans la résine, mélangez de manière homogène les composants, jusqu'à ce que la poudre pénètre dans la résine.  Utilisez la spatule pour homogénéiser la préparation et obtenir une bonne consistance de mastic Le mastic époxy est prêt ! Vous pouvez l'appliquer à la verticale à la spatule pour combler des fissures ou renforcer une structure.  Dosage recommandé pour les silicones par polycondensation Liquid Mold :  Conseil d'utilisation pour Épaississant de Silicone  :  Préparation du silicone étalable:  Pesez les parties A et B selon le rapport recommandé (100:2 en poids). Mélangez de manière homogène les 2 composants.  Utiliser un récipient propre et remuer lentement pour éviter les bulles d'air. Ajout de la poudre thixotrope Dosage recommandé : 2 à 5 % maximum du poids du silicone. • Pour 3,6 kg de silicone → 70 à 180 g de poudre • Pour 6,0 kg de silicone → 120 à 300 g de poudre Ajouter progressivement la poudre jusqu'à obtenir la consistance souhaitée (étalable et sans grumeaux). Application sur le modèle Première couche : Silicone fluide (avec très peu comme 2% ou pas de poudre ) pour capturer les détails. Couches suivantes : Silicone épaissi  à 4-5% avec de la poudre, jusqu’à obtenir une épaisseur finale de 3 à 5 mm. Temps de travail : 30 à 40 minutes | Temps de durcissement : 6 à 10 heures à 25 °C. Conseils supplémentaires: Nous recommandons de réaliser un test au préalable des produits afin de définir vos besoins ex: avec l'ajout à 2 ou 3 ou 4 jusqu'à 5% de poudre de thixotropie. Vous ajuster ainsi  la consistance et personnaliser la texture du matériau selon le besoin d'application. 

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 5 ± 2. Temps de travail (WT) : 50-60 minutes. Temps de durcissement : 10-12 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 8 kN/m. Allongement : 500%.

Applications principales : Moules à béton : Moules durables pour le béton, le plâtre et la pierre artificielle. Prototypage et pièces mécaniques : modèles et composants résistants et de haute précision. Domaines d'utilisation : Bâtiment et construction Industrie mécanique et ingénierie Caractéristiques techniques : Temps de traitement : 30 à 40 minutes Temps de durcissement : 4 à 6 heures Rapport de mélange (A:B) : 1:1 Densité (g/cm³) : 1,10 Résistance chimique : excellente Rigidité : optimisée pour les matériaux lourds Compatible avec la résine époxy, le polyuréthane, le béton et le plâtre, Pure Mold 30 est le choix idéal pour les projets qui nécessitent résistance, précision et durabilité.

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 38 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 19 kN/m . Élongation: 300% .

Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 30 ± 2 . Temps de travail (WT) : 30 à 40 minutes . Temps de durcissement : 8 à 10 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 25 kN/m . Élongation: 350% . Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait !

Résine époxy transparente à réactivité élevée ‘I-CREATION’/  - Effet Eau - Résine époxy transparente à faible jaunissement et une grande réactivité pour les moules en silicone. Produit professionnel conçu spécifiquement pour le traitement de bijoux et pour les créations artistiques. Développé pour garantir les avantages de la résine époxy (transparence, dureté, brillance) mais avec des temps de catalyse plus courts que les résines traditionnelles. Grâce à la formulation spéciale, après 6 à 8 heures, vous pouvez extraire vos propres créations. Les temps de catalyse sont également influencés par des facteurs externes, tels que la température. Plus la température est élevée et plus la catalyse est rapide. De plus, le produit peut être extrait des moules en silicone après 8 heures, mais atteint sa dureté maximale (non déformable) après 24 à 48h. Comme avec toutes les autres résines époxy, l’utilisation de crayons ou vernis acryliques en pourcentages supérieurs à 1%, peut endommager la résistance mécanique de la création. Compte tenu de la vitesse élevée de catalyse, le produit appliqué sur des épaisseurs égales ou supérieures à 10 mm peut chauffer pendant quelques minutes même à des températures élevées. Pour cette raison, il est toujours nécessaire de ne pas toucher la coulure avant 1à 2 heures. Si vous avez besoin d’épaisseurs plus élevées, nous vous recommandons notre produit ‘Liquidissima’ (jusqu’à 30 min) ou encore le produit à base de résine époxy transparente (jusqu’à 20 min). Le temps de réaction est de 10 à 15 min pour des quantités allant jusqu'à 30 g. Nous recommandons de mélanger 2 minutes avant l’application. Préparer au maximum 100g de produit à la fois pour empêcher la résine de pré-catalyser avant l’application. Ratio d’utilisation en poids 100/50. Système époxy bi-composant  à haute transparence et haute résistance aux UV pour application en film (1 mm) et coulures d’épaisseur jusqu’à 10 mm. En plus de la transparence élevée (effet Eau) et aux propriétés autonivelantes, elle garantit une excellente étanchéité mécanique pour des produits durables. Le produit se caractérise par une faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement. L’excellente résistance à l’humidité garantit une surface brillante et transparente. Le produit est compatible avec les principales pâtes colorantes disponibles sur le marché. Ratio d’utilisation en poids 100:50. La résine époxy transparente très réactive est un produit à deux composants à base de résine époxy et d’un relatif durcisseur aminé. Les principales caractéristiques de ce produit sont : + grande transparence, + excellente résistance mécanique, + bonne résistance chimique à la carbonatation, + haute vitesse de catalyse, + surface brillante et produit autonivelant. Le produit pourra être coloré avec n’importe quel colorant époxy (en pâte et en poudre) en pourcentage de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi avec l’utilisation de matériaux inertes tels que poudres et silice pyrogénée. Ces caractéristiques font de la résine époxy à haute réactivité "I-CREATION" la résine idéale pour les applications suivantes : + Créations artistiques ; + Prototypage rapide ; + Bijoux, + Modelage . Ratio d’utilisation 100: 50, Durée de Vie en Pot (150GR A 30°C): 10min ; TEMPS DE REACTION (30 g à 25°C): 15-20min, CATALYSE COMPLETE APRÈS 24H, CATALYSE EN FILM (1 mm A 30°C): 6h00', CATALYSE EN MASSE (25°C): 30g: 3h00', 15g: 4h00'. Guide d'utilisation des résines avec à retrouver le guide à consulter ou à télécharger Cliquez ici [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Fiche de données de sécurité :

RÉSINE ÉPOXY TRANSPARENTE ÉPOXY COULÉE UNIQUE JUSQU'À 5 CM - RESIN PRO Cette résine époxy non toxique (à deux composants) est conçue pour les coulées de grande épaisseur (jusqu'à 5 cm), idéale pour la création de tables en bois et en résine et d'autres œuvres artistiques. Grâce à son exothermie très faible, elle vous permet de travailler dans toutes les conditions environnementales, de +10°C à +30°C*, ce qui la rend parfaite même pour l'été. Ce produit définitif non jaunissant et résistant aux rayures a été spécifiquement développé par l'équipe RESIN PRO pour garantir à ses clients le produit idéal pour leurs projets. Caractéristiques principales Faible exothermie: permet de couler jusqu'à 5 cm d'épaisseur. Filtres UV: aide à maintenir la transparence et à prévenir le jaunissement. Haute résistance mécanique: garantit une résistance maximale aux rayures. Faible viscosité: facilite l'élimination des bulles d'air. Temps de traitement long: permet d'intervenir sur l'ouvrage pour corriger tout défaut esthétique. Données techniques principales(Fiche technique en bas de page pour plus de détails) Rapport d'utilisation (en poids) : 100:55 Temps de durcissement : 24-48 heures. Durcissement complet : 7-8 jours. Il est conseillé de consulter les instructions d'utilisation spécifiques et les règles de sécurité avant d'appliquer le produit. *Pour travailler la résine époxy par temps chaud, il est indispensable de préparer et mélanger la résine rapidement et efficacement, en ayant tous les outils nécessaires à portée de main. De plus, travailler dans une zone bien ventilée peut améliorer la qualité de l'air et réduire les températures.Dans le cas de la résine époxy Epoxy5-Five pour les moulages jusqu'à 5 cm, suivez les directives données dans le tableau suivant: Température Poids maximal par application Largeur de coulée Épaisseur maximale recommandée 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm     >10cm et ≤20cm 4cm (réduit de 20%)     >20cm 3.5cm (réduit de 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm     >10cm et ≤20cm 3.2cm (réduit de 20%)     >20cm 2.8cm (réduit de 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm     >10cm et ≤20cm 2.4cm (réduit de 20%)     >20cm 2.1cm (réduit de 30%) J'espère que ce tableau est plus utile pour vos besoins. [CP_CALCULATED_FIELDS id="1"] téléchargez notre application "Resin Calculator" Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite. Inspiré par des idées créatives [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739261"]

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