Temps Approximatif De Durcissement Avec Un Sèche-cheveux

Additif pigmenté pour créer votre effet de vague ! Conseils d’utilisation : Préparez la résine époxy dans les proportions indiquées selon les instructions (le besoin de résine dépend de l'ampleur de l'œuvre). Dans un contenant propre et sec, mélangez la résine et l'additif Wave Pro en respectant le ratio : 3-4 cuillères à café de résine et 1/2 cuillère à café de Wave Pro). Il est important de bien mélanger les composants afin que la poudre se dissolve et passe d'un blanc pâle à un blanc prononcé. Laissez reposer le mélange plusieurs minutes, en le remuant de temps en temps dans le récipient. Votre objectif principal est d'obtenir un mélange très épais, car c'est la consistance parfaite pour que la résine soit soufflée avec un sèche-cheveux. Préparez de la résine transparente nouvellement obtenue et utilisez-la pour créer une couche transparente au-dessus de votre fond "mer" (le point clé est que sans une couche transparente liquide, l'effet de vague ne fonctionnera pas !). Versez un mince filet de mélange épais blanc sur cette couche d'époxy transparente et, en tenant le sèche-cheveux à un angle de 30 °, soufflez la vague. Ne vous attardez qu'au début du processus, car la résine est épaisse et le sèche-cheveux doit la "fluidifier", mais lorsque vous voyez que la vague est partie, déplacez-vous immédiatement sur toute la longueur d'onde sans vous arrêter. Passez un chalumeau à une distance de 15/20cm pour ne pas endommager la surface et attendez que la résine durcisse complètement. Une fois durcie, vous obtenez un magnifique effet de mer 🙂 Pour obtenir le meilleur effet, nous recommandons d'utiliser une résine époxy polyvalente (faible viscosité).

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

RÉSINE ÉPOXY TRANSPARENT / MULTI-USAGES BICOMPOSANT A + B RESIN PRO C'est le produit pour les créations artistiques et de bijoux, pour la restauration, le revêtement de surface (bois, béton, céramique, toile, fibre de verre) et de modélisme. Idéal pour créer des plateaux de table, fabriquer des souvenirs, créer une couche protectrice sur des images imprimées (photographies, toiles, peintures), fabriquer des meubles design, créer des éléments de décoration et de design en utilisant des techniques d'incorporation d'objets dans la résine. Grâce à sa haute brillance et transparence, et à sa faible viscosité, elle offre un résultat impeccable, transparent et sans bulles d’air. Elle est également accompagnée d’un certificat de non-toxicité pour le contact avec la peau, post-catalyse. ⚙️【FACILE À UTILISER】Produit polyvalent qui peut être utilisé à la fois par les artistes professionnels mais aussi aux amateurs, créateurs, artistes, tous ceux qui mettent les pieds pour la première fois dans ce monde fantastique. Commencez à fabriquer des bijoux, des peintures et toute création professionnelle impliquant l'utilisation de résine. Le kit comprend 100 gr de résine, 60 gr de durcisseur, 1 paire de gants, et un mode d'emploi avec tous les conseils utiles pour un résultat parfait. 🧪【QUALITÉ IMPECCABLE】 Parfaitement transparent, il n'incorpore pas de bulles d'air grâce à la formule spécifique pour les bijoux et les créations artistiques. Il est également idéal pour encastrer des objets. Compatible avec les moules en silicone, bois, tissu, verre, papier ou photo. La catalyse complète prend environ 24 heures mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. ✔️【100% MADE IN ITALY】 Formule développée et produite en Italie spécifiquement pour les créations artistiques. Parfaitement transparent avec les nouveaux filtres UV anti-jaunissement, liquide pour éviter l'incorporation de bulles d'air. Très brillant et auto-nivelant. ☘️【CONTACT AVEC LA PEAU】 Toutes les résines Resin Pro sont Ininflammables, sans solvant et sans odeur. Cette résine, une fois durcie, est un composé sûr pour un contact avec la peau. Vous trouverez toutes les données relatives à l'utilisation sont indiquées dans le livret d'instructions contenu dans l'emballage. 💧【COMMENT UTILISER】 Le rapport de mélange 100: 60 rend ce produit très facile à utiliser. Étant une résine à deux composants, il suffit de mélanger la RÉSINE A + DURCISSEUR B dans le rapport indiqué au-dessus de l'emballage et de la laisser durcir sans avoir besoin d'autres additifs. Peut être coloré à volonté. 【COLORABILITÉ ET ÉPAISSISSEMENT】Le produit peut être coloré avec n’importe quel colorant (en pâte ou en poudre) de 0,1% à 2,0%. Il peut également être épaissi avec l’utilisation d’inertes tels que les poudres et la silice pyrogénique pour augmenter la viscosité. Les colorants acryliques ou à base d’eau sont déconseillés. 【TEMPS DE CATALYSE 24 HEURES】La catalyse complète est obtenue en environ 24 heures, mais le produit peut être extrait du moule après seulement 10 heures. 【RÉSISTANCE】 Le durcisseur à base d’amine cycloaliphatique, conjugué à l’utilisation de filtres UV, garantit une haute résistance au jaunissement. Cette résine n’est pas seulement un produit simple, elle s’adapte à de nombreuses applications : ARTISTIQUE  Utilisation artistique de la résine époxy pour le moulage et l'enrobage, comme encapsuler des éléments naturels dans des bijoux ou ajouter de la profondeur à des peintures, offrant ainsi une touche unique et durable aux créations. ARTISANAL Création de tables et de plans de travail en résine époxy, matériau choisi pour sa haute résistance mécanique et sa tolérance aux températures élevées, idéal pour des pièces à la fois esthétiques et fonctionnelles, capables de résister à l'usure quotidienne et aux conditions exigeantes de la cuisine. INDUSTRIEL La résine époxy joue un rôle crucial dans le secteur industriel, notamment grâce à sa capacité à renforcer et protéger le bois dans des environnements exigeants. Par exemple, elle est utilisée pour imprégner le bois destiné à la construction navale ou à la fabrication de meubles d'extérieur, lui conférant une résistance accrue à l'eau, aux moisissures et aux insectes. DÉCORATIF La résine époxy, parfaitement compatible avec les moules en silicone, les pâtes colorées et les poudres métalliques, offre une polyvalence chromatique extrême. Cette propriété rend la résine idéale pour des créations décoratives uniques, permettant des effets visuels variés et des finitions personnalisées, de l'imitation de métal précieux à des couleurs vibrantes et des effets de profondeur exceptionnels. MODELAGE La résine époxy est idéale pour recréer rapidement et à moindre coût des modèles préférés ou des pièces détachées introuvables. Sa facilité de manipulation et de durcissement permet de reproduire fidèlement des objets avec une précision élevée, offrant une solution efficace pour restaurer ou compléter des collections et des créations sans compromettre la qualité ou l'esthétique. BIJOUX & DIY La résine époxy est parfaite pour ceux désirant lancer leur propre collection de bijoux singulièrement originale. Elle permet de fabriquer des bagues, colliers et boucles d'oreilles personnalisés en incorporant des éléments uniques comme des pétales de fleurs séchées, des feuilles d'or, des perles de couleurs, ou même des circuits électroniques miniatures pour un look futuriste. https://youtu.be/Kn97KUMAkj0?si=PV1hdsGVIApplications Diverses Cette résine n’est pas seulement un produit simple, elle s’adapte à de nombreuses applications : Bijoux et œuvres d’art Coulées dans des moules en silicone Revêtements protecteurs externes Création de plans de table (River Table) Pavements artistiques Nautisme et imprégnation de tissus techniques (fibre de verre, fibre de carbone, Kevlar). Caractéristiques Principales Haute transparence Excellente résistance mécanique Bonne résistance chimique et à la carbonatation Haute imprégnation et renforcement des tissus techniques Longue travaillabilité Surface brillante et auto-nivelante Haute résistance UV pour des créations durables (faible jaunissement) Autre résistance mécanique pour une protection anti-rayures Faible viscosité qui réduit la présence de bulles d’air après durcissement et facilite l’imprégnation de la fibre de carbone. Non Toxique Le produit a été rigoureusement testé et certifié par un laboratoire européen reconnu, garantissant qu'après le processus de catalyse, il est entièrement non toxique et sûr pour être en contact direct avec la peau. Cette certification assure que le produit respecte les normes européennes strictes en matière de sécurité et d'hygiène, offrant une tranquillité d'esprit totale quant à son utilisation sur la peau sans risque d'irritation ou d'effets nocifs. Sans Odeur et Sans Solvants. Cette formulation est entièrement dépourvue de toute odeur perceptible et ne contient absolument aucun solvant chimique.  Applications Idéales Les applications idéales pour la résine époxy “ultra transparente” comprennent : le travail du bois, la création de plans de tables, les créations artistiques, le modélisme, les pavements artistiques, les réparations en fibre de verre, la photographie, la restauration ou le revêtement de céramique et de ciment, et les revêtements protecteurs externes. Résine époxy sans bulles Elle est parfaitement transparente et n’englobe pas de bulles d’air grâce à la formule spécifique pour bijoux et créations artistiques. Elle est idéale pour l’encapsulation d’objets et est compatible avec les moules en silicone, le bois, les tissus, le verre, le papier ou les photographies. Principales Données Techniques (Cliquez sur l’icône “TDS” pour la fiche technique complète) Pot-life (150gr à 30°C) : 1h20′ Catalyse complète après 24h Catalyse en film (1mm à 30°C) : 6h 00′ Fourni en boîtes de plastique Coulée maximale en épaisseur : 2 cm (7 kg à 20°C). APPLICATION Rapport d'utilisation A+B (100:60) selon la formule: 100g Ax 0,60 = 60g B Les résines époxy sont sensibles à l'humidité et à l'air. Il est conseillé d'appliquer le composé à une température d'au moins 20°C Si les effets "moule" ont une épaisseur de plusieurs cm, diviser l'application en plusieurs "coulée" (pas plus de 2 cm à la fois à 20°C max) et attendre qu'ils durcissent et refroidissent avant d'ajouter la deuxième couche Les résines époxy peuvent développer une réaction exothermique en grande quantité (atteindre des températures supérieures à 150°C). Si des bulles d'air subsistent, il suffit d'utiliser un sèche-cheveux ou une autre source de chaleur pour en faciliter la sortie. Le système époxy est mature après environ 12 h et atteint une bonne dureté en 24-48 heures. Si vous souhaitez polir la surface mécaniquement (papier de verre + crème à polir), attendez 24 h de plus pour donner au produit le temps d'atteindre la dureté maximale et d'être plus facilement poli

EPOXYWOOD RÉSINE ÉPOXY pour construire, protéger et restaurer le bois Protège et soigne le bois, avec une haute imperméabilité, pénètre en profondeur. Excellent pour toutes les réparations et les personnalisations des projets. Système époxy structurel sans solvant, conçu pour construire, protéger et restaurer le bois, la fibre de verre et de nombreux autres supports. Excellent pour les surfaces en bois, en fibre de verre et en métal. Mélanger 1 partie de RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD catalysée + 2/3 parties de microsphères de verre Resin Pro. Rapport sur l'emploi (en poids) : Composant A : 2 Composant B : 1 RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est un produit de pointe doté d'excellentes caractéristiques de pénétration, de flexibilité et d'adhérence, qui le rendent indispensable à la maintenance. Avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, vous obtenez une liaison très résistante, la protection de surface et une étanchéité du support. Couleur: transparent, ne convient pas aux applications de moulage très épaisses (nous recommandons la résine époxy transparente ResinPro dans ce cas) Le bois traité avec RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD est totalement imperméabilisé et renforcé en conservant ses caractéristiques de flexibilité et de résistance intactes. Une fois catalysée, elle peut être mélangée à ses additifs. Les microsphères de verre Resin Pro permettent d’obtenir des stucs faciles à appliquer et à très haute résistance. Préparation des surfaces: avant d’intervenir avec le RÉSINE ÉPOXY EPOXYWOOD, s’assurer que la surface à traiter est totalement sèche et exempte d’humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre, sec et exempt d'huile et / ou de graisse, etc. Poncer les surfaces avant application. Consommation:  150-200 gr / m2 appliqué en une couche. Application: mélanger la base et le durcisseur dans un rapport : 2: 1 La durée du mélange catalysé de 30 minutes à 20 ° C. Préparation de surface: Avant d'appliquer EPOXYWOOD, assurez-vous que la surface à traiter est parfaitement sèche et exempte d'humidité. Le bois à traiter doit toujours être propre et exempt d'huiles ou d'autres solvants. Nous recommandons de poncer les surfaces avant l'application. Préparation du mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 2 : 1  . Mélanger pendant au moins 2 minutes. Applicable au rouleau, au pinceau. Vous pouvez travailler 30 minutes à 20'c. Nous recommandons un diluant époxy pour nettoyer les instruments. Pour un cycle d'imperméabilisation correct, appliquer 3 couches en laissant sécher 12 à 24 heures entre les couches. Solide en 12-24h, durcissement complet en 7 jours (20'C) Pour nettoyer les outils, utilisez un diluant époxy. Pour le cycle d'imperméabilisation, appliquer 3-4 couches. Le film de résine nécessite une période minimale de 7 jours à une température de 20 ° C pour se réticuler complètement et être prêt à l’utilisation. Séchage complet: 7 jours.

Kit complet pour utiliser la fibre de carbone avec la résine époxy, pour des réparations rapides, simples et durables! Contient tout le nécessaire pour la réparation, mélangez et appliquez le produit: KIT Twill 2x2 50*63 775 gr de résine époxy (A+B) 50CMx63CM de fibre de carbone 200g/m² Twill 2x2 avec Fil traceur – – Haute résistance pour applications techniques et industrielles (pinceau inclus) KIT Twill 2x2 100*127 775 gr de résine époxy (A+B) 100CMx127CM de fibre de carbone 200g/m² Twill 2x2 avec Fil traceur – – Haute résistance pour applications techniques et industrielles (pinceau inclus) KIT 1 775 gr de résine époxy (A+B) 50CMx50CM de fibre de carbone 200g/m² PLAIN – Idéal pour stratification et renforts composites (pinceau inclus) KIT 2 775 gr de résine époxy (A+B) 100CMx100CM de fibre de carbone 200g/m² PLAIN – Idéal pour stratification et renforts composites (pinceau inclus) KIT 3 775 gr de résine époxy (A+B) 100CMx125CM de fibre de carbone 245T 3K – Largeur 125cm – Haute résistance pour applications techniques et industrielles (pinceau inclus) Idéal pour la réparation de garde-boue, de carrosseries, de bateaux, de tuyaux, de réservoirs d'eau, de piscines, etc. Vous recherchez un produit simple, rapide pour effectuer vos réparations de manière professionnelle? Nous vous proposons ce kit de réparation où vous trouverez tout ce dont vous aurez besoin pour votre application, et le recevrez chez vous dans les 48 heures. Ce kit est conçu pour être utilisé comme matériau de renforcement et / ou matériau de structuration. Il contient en une feuille de fibres de carbone de haute qualité, une résine de époxy (avec catalyseur) pour l’imprégnation de la fibre de carbone, ainsi que des gants en latex, un pinceau. Avec ce kit pratique, vous pouvez réparer rapidement la carrosserie, les bateaux, les tuyaux, les réservoirs, les piscines, les toits, et tant d'autres objets! En outre, il est applicable sur de nombreux types de matériaux et de surfaces, tels que le métal, le bois, le plastique dur, le polyester, le verre, la porcelaine, la fibre de verre, etc. USAGES: Comme décrit ci-dessus, ce kit est utilisé pour le renforcement et la structuration. Ceci se fera avec 1m2 de fibre de carbone de haute qualité et de la résine époxy. CHAMPS D'APPLICATION Matériaux composites tels que skis, canoës, bateaux, etc. Automobile: matériaux composites pour composants de véhicules. Industriel: composite pour le renforcement de pièces en plastique, tissus de renforcement pour structures, décoration, isolants. Étanchéité et imperméabilisation pour piscines, réservoirs et conteneurs de liquides. CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES: Excellente compatibilité avec tous les types de résines Facile à utiliser Bonne résistance mécanique après application. Excellente adhérence sur les matériaux précédemment décrits Durcissement rapide Résistant aux conditions météorologiques et aux chocs thermiques (-20 ° C / + 100 ° C) RECOMMANDATIONS D'UTILISATION Poncez la surface d'application pour assurer une pose parfaite. Nettoyer la surface d'application en éliminant tous résidus et poussières. Une fois la surface propre et sèche, découpez la quantité nécessaire de fibre de carbone avec une paire de ciseaux et posez-là dessus. Mélangez la résine avec le catalyseur (100:55) et appliquez-là avec le pinceau sur la fibre de carbone.  Ratio d’utilisation 100 : 55 (en poids) Viscosité : moyenne (300-400 cps à 25 ° C) Jaunissement : moyen-élevé (Gardner 2) Propriétés mécaniques : très élevées Temps de gel (film 1mm 30C) : 1h00′-1h30 ‘ Pot life (100g à 25C °) : 20 ‘   Fiche de données de sécurité (SDS) :           1) composant A           2) composant B Fiche technique (TDS)

La résine UV Création Super Hard est un gel transparent qui durcit sous les rayons ultraviolets (UV). Il est composé d'un seul composant et ne nécessite pas de mélange avec un catalyseur. Il peut être coloré ou décoré avec des pigments en poudre ou en pâte pour créer l'effet désiré. Le temps de séchage varie de 1 à 10 minutes, selon l'épaisseur de l'application et la quantité de pigment ajouté. La résine UV ne convient pas à la coloration avec des encres à l'alcool. Bien que la couche d'application recommandée soit de 3 mm, il est possible d'effectuer 2 à 3 coulées successives à condition toutefois que la couche précédente soit complètement catalysée. Il n'est pas recommandé d'utiliser ce produit pour des moulages supérieurs à 3 mm ​ Avantages de la RESINE UV : - rapidité de solidification ; - possibilité d'appliquer de fines couches ; - parfaitement transparent ; - des propriétés exceptionnelles en termes de qualité et de dureté. Comment l’utiliser: Avant de commencer, sachez que la résine UV se présente sous la forme d'un gel épais. Chauffez-le légèrement pendant plusieurs minutes avec un sèche-cheveux pour rendre la résine plus liquide. Si la conception de votre projet nécessite un bon travail de décoration, avec la résine plus liquide ce sera beaucoup plus facile à travailler !!! Terminez le travail sur le produit, sur lequel vous appliquerez la résine. Préparez tout l'équipement et les composants nécessaires à l'utilisation - résine, pigments, éléments décoratifs, cure-dents et lampe UV. Il est bon de nettoyer la surface avec de l'alcool pour la dégraisser et enlever la poussière. Mélangez une petite quantité de pigment UV avec une résine transparente. Utilisez la palette en papier et la spatule en acier. Ajouter le pigment jusqu'à ce que la couleur désirée apparaisse. N'utilisez pas trop de colorant - la résine peut ne pas durcir correctement. Selon le design choisi, il peut être nécessaire de réaliser des bordures temporaires pour contenir la résine et éviter qu'elle ne se répande au-delà des limites. Appliquer une première fine couche de résine comme base sur la surface et laisser durcir. Les couches suivantes peuvent être pigmentées, mais dans le cas de plusieurs couleurs, chacune doit être exposée séparément. Travaillez lentement pour éviter la formation de bulles. Si elles apparaissent encore, vous pouvez les éliminer avec un cure dent ou en chauffant la surface de la résine avant exposition aux UV, les bulles remonteront à la surface. Chauffer la résine à l'avance peut aider à éviter les bulles. Placez le produit sous la lampe UV pendant 1-2 minutes. Si des pigments ont été ajoutés à la résine, augmentez le temps d'exposition et suivez la règle générale : « Plus la couleur est foncée - plus elle est exposée longtemps ». Continuez à ajouter des couches sur celle déjà durcie, jusqu'à ce que vous atteigniez le volume, la hauteur et l'épaisseur souhaités. Nous pensons qu'avec le nouveau matériau, vous serez encore plus inspiré. Créez, maîtrisez et expérimentez !

Pourquoi "Sparta"? Le nom “Sparta” s’inspire de la cité grecque légendaire, symbole de force, de résilience et de discipline. Force et durabilité : Résistance exceptionnelle à l’usure, aux rayures et aux produits chimiques. Simplicité : Efficace et facile à appliquer, même pour les non-professionnels. Fiabilité : Des performances constantes et durables, pour tous les projets. “Sparta” incarne robustesse et perfection, à l’image des guerriers spartiates. À qui s'adresse la ligne SPARTA ? La ligne SPARTA de Resine Pro est idéale pour : Les professionnels du bâtiment et de la décoration cherchant des solutions durables et esthétiques pour leurs projets. Les particuliers passionnés de DIY, souhaitant rénover ou personnaliser leurs sols avec un rendu professionnel. Les entreprises industrielles, nécessitant des revêtements résistants et performants pour des environnements exigeants. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMow Pourquoi la résine polyaspartique est meilleure que l'époxy ou le polyuréthane ? Application ultra-rapide : La polyaspartique est prête en une seule journée, tandis que l’époxy et le polyuréthane nécessitent des temps de séchage prolongés. Résistance aux UV : Contrairement à l’époxy, qui jaunit avec le temps, la polyaspartique reste stable et conserve ses couleurs même en extérieur. Polyvalence climatique : Elle peut être appliquée dans des conditions de température et d’humidité variables, là où l’époxy et le polyuréthane sont limités. Durabilité supérieure : Résiste mieux aux rayures, aux produits chimiques et aux charges lourdes que les autres résines. Finitions esthétiques modernes : Permet des designs uniques avec des effets métalliques, sable coloré ou paillettes, offrant plus de possibilités que l’époxy ou le polyuréthane. Contenu solide du niveau final de la couche de finition (Top Coat) (%): 96±2 (en poids, mélangé) 95±2 (en volume, mélangé) 96±2% de contenu solide est une valeur très élevée, que ce soit en poids ou en volume, pour un produit comme une peinture ou un top coat. Cela indique que le produit contient une forte concentration de matériaux utiles qui resteront sur la surface après l'évaporation du solvant. Pourquoi est-ce important ? Haut contenu solide = moins de pertes : Une plus grande proportion de solides signifie que la majorité du produit contribue effectivement au revêtement final, réduisant les pertes dues à l'évaporation. Plus d'épaisseur par application : On obtient un revêtement plus épais avec moins de couches, ce qui permet d'économiser du temps et du produit. Performances élevées : Les revêtements avec un contenu solide élevé offrent généralement une meilleure durabilité, une résistance chimique accrue et des propriétés protectrices supérieures. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Comparaison Les peintures ou revêtements standard ont généralement un contenu solide compris entre 30% et 70%. Un contenu de 96±2% est typique des produits haut de gamme ou à haute performance Ratio, Temps de Séchage et Intervalle de Peinture Température (°C) : 20 Séchage en surface (heures) : 1 Sec au toucher (heures) : 3 Application de la deuxième couche : 3-4 heures Transitable : 3 jours Endurcissement complet : 7 jours Ratio SPARTA MEDIUM 1:1, SPARTA TOP 1:0.85 Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Le temps de séchage/intervalle réel peut être plus long ou plus court selon l’épaisseur du film, les conditions de ventilation, la température et l’humidité. Téléchargez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour chaque étape du cycle. Instructions d'Application Préparation de la Surface Utilisez le mastic MAGELSTICK RESINPRO pour combler les fissures et les imperfections. Poncez mécaniquement ou effectuez un sablage pour garantir une adhérence optimale. Nettoyez soigneusement pour éliminer toute poussière et débris. Application du Primaire Époxy Préparez le primaire époxy iCrystal en respectant les proportions correctes de mélange. Appliquez une couche fine et uniforme avec un rouleau ou une spatule. Laissez sécher selon les instructions (généralement 6-8 heures). Application de la Sous-couche Polyaspartique (SPARTA Medium) Ajoutez le colorant à hauteur de 10 % du volume total (100 g pour 1 kg). Mélangez soigneusement la sous-couche polyaspartique jusqu’à obtenir un mélange homogène. Appliquez uniformément le produit sur la surface préparée à l’aide d’un rouleau. Paillettes Décoratives Lorsque la sous-couche est encore fraîche, saupoudrez généreusement les paillettes décoratives. Assurez-vous d’obtenir une couverture uniforme. Laissez durcir jusqu’à ce que la sous-couche ne soit plus collante. Racler et aspirer Une fois durci et sec, raclez le sol avec une spatule pour éliminer les bords rugueux. Aspirez les paillettes excédentaires pour obtenir une surface lisse. Application de la Finition Polyaspartique (SPARTA Top) Mélangez soigneusement la finition polyaspartique. Appliquez uniformément avec un rouleau pour obtenir une finition durable et brillante. Laissez sécher selon les instructions (séchage rapide en 2-3 heures). Mesures de Sécurité SPARTA Medium EUH204 : Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. Téléchargez les fiches de données de sécurité (MSDS) ici. Composant A Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : Lors de la manipulation, portez des gants de protection conformes à la norme EN ISO 374-1:2016+A1:2018 et des lunettes panoramiques conformes à la norme EN 166:2002 pour protéger les yeux et le visage contre les projections. Protection respiratoire : Utilisez un masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010 dans les espaces mal ventilés ou en cas de forte exposition. Vêtements de protection : Portez des vêtements de travail résistant aux produits chimiques conformes aux normes EN ISO 6529:2013 et EN ISO 13688:2013 pour éviter tout contact avec la peau. Stockage et mesures complémentaires : Installez des douches d’urgence et des bains oculaires dans les zones de travail conformément aux normes ANSI Z358-1 et DIN 12 899. Évitez tout rejet dans l’environnement. Conseils d’hygiène : Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation. Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation et avant de consommer des aliments. Composant B A. Équipements de protection individuelle (EPI) : Utiliser des équipements de protection individuelle de base portant le marquage CE. Consulter les instructions du fabricant pour des informations détaillées sur le stockage, l’utilisation et la catégorie de protection des EPI. Les recommandations s’appliquent au produit pur. Les mesures peuvent varier selon la dilution, l’utilisation ou le mode d’application. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs (EN 405:2002+A1:2010). Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En l’absence d’alerte olfactive, il est conseillé d’utiliser un équipement isolant. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Remplacer les gants dès les premiers signes de détérioration. Tester leur résistance avant utilisation, car le produit est une combinaison de matériaux variés. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter régulièrement. Utiliser en cas de risque de projections. E. Protection du corps : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou chaussures dès les premiers signes de détérioration. F. Mesures complémentaires d’urgence : Douche de sécurité : Conformité aux normes ANSI Z358-1 et ISO 3864-1:2011. Station de lavage oculaire : Conformité aux normes DIN 12 899 et ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Composant A A. Équipements de protection individuelle : Utiliser des équipements marqués CE adaptés à la manipulation de produits chimiques. Les mesures spécifiques peuvent varier selon le degré de dilution, la méthode d’application ou l’utilisation. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément aux réglementations locales pour les produits chimiques dangereux. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est perçu. En l’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants de protection conformes aux normes EN ISO 21420:2020 et EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Observation : Tester les gants avant utilisation car la résistance peut varier selon les matériaux du produit. Remplacer les gants dès qu’ils montrent des signes de détérioration. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Lunettes panoramiques contre les projections, conformes aux normes EN 166:2002 et EN ISO 4007:2018. Observation : Nettoyer et désinfecter régulièrement les lunettes. Utiliser en cas de risque de projections de produit. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de travail : Conformes aux normes EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 et EN 464:1994. Chaussures antidérapantes : Conformes aux normes EN ISO 20347:2022 et EN ISO 20345:2022. Observation : Remplacer les vêtements ou les chaussures dès qu’ils montrent des signes de détérioration.   Composant B A. Mesures générales : Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) marqués CE. Les recommandations sont adaptées au produit pur. En cas de dilution, ajuster les mesures selon l’usage et le degré de dilution. Installer des douches de sécurité et des stations de lavage oculaire dans les zones de stockage, conformément à la réglementation locale applicable. B. Protection respiratoire : Équipement recommandé : Masque auto-filtrant pour gaz et vapeurs, conforme à la norme EN 405:2002+A1:2010. Observation : Remplacer le masque dès qu’une odeur ou un goût est détecté. En cas d’absence de signal d’alerte, utiliser des équipements isolants. C. Protection des mains : Équipement recommandé : Gants non jetables pour protection chimique, conformes aux normes : EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Observation : Le temps de passage (Breakthrough Time) des gants doit dépasser la durée d’utilisation. Ne pas utiliser de crèmes protectrices après un contact avec le produit. Tester la résistance des gants avant emploi. D. Protection oculaire et faciale : Équipement recommandé : Écran facial complet conforme aux normes : EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 à 4:2020 EN ISO 4007:2018 Observation : Nettoyer quotidiennement et désinfecter périodiquement selon les instructions du fabricant. E. Protection du corps : Équipement recommandé : Vêtements de protection contre les risques chimiques, conformes aux normes : EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Observation : Les vêtements doivent être utilisés exclusivement sur le lieu de travail et nettoyés régulièrement selon les recommandations du fabricant. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ

Lampe UV 36W pour résine / gel UV Parfaite pour catalyser la résine UV et accélérer le processus de durcissement. Elle permet d'obtenir une surface brillante et sèche en quelques secondes. Grâce au système de réfraction interne, elle émet ses rayons dans TOUTES LES DIRECTIONS, ce qui le fait durcir le produit très rapidement. Laissez simplement le moule dans le four sans avoir à tenir l'ancienne torche UV. Économisez votre temps! Polymérisation UV / émail en gel. Durée de vie 50 000 heures, usage professionnel et bricolage. La lampe UV 36W réduit le temps de durcissement de la résine UV / gel de 50% par rapport aux appareils standard. Équipée de 12 ampoules LED. Capteurs automatiques et minuteries pré-réglées. La lampe UV est équipée de capteurs automatiques qui lui permettent de fonctionner lorsque la création est insérée. Les capteurs interrompent automatiquement l'activité de l'appareil si vous extrayez votre création. La lampe convient aux gels compatibles avec la technologie LED et UV, y compris les gels de restauration et Nail Art. Entrée nominale: 100-240V 50 / Hz 1A Sortie nominale DC 12V 1.5A Dimensions: 12cmx19cmx7.5cm Alimenté par un câble USB (la prise électrique n'est pas incluse). Conseils d'utilisation: Branchez la lampe sur une prise secteur. Allumez la lampe pendant quelques minutes pour donner la pleine puissance aux ampoules. Placez vos créations en résine UV sous la lampe, et laisser durcir 5 minutes. Répétez l'opération si besoin. Travaillez en fines strates de résine UV de 2mm maximum.

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