Vernis Pour Sols à Faible Impact Environnemental

Système époxy, avec composant de résine avec un pourcentage élevé de composants organiques pouvant être utilisé pour le revêtement dans le secteur artistique : grâce à sa formule et sa densité spécifiques, il permet de créer des peintures avec la technique "pour paint" et peinture liquide. Le mélange de produits chimiques tels que la résine époxy et la technique de la biomasse est le résultat d'une longue recherche innovante qui a duré des années, une recherche qui a abouti à un produit innovant qui contient au moins 40% d'éléments organique à l'intérieur (Composant "A"). Choisir Art Pro Green by ResinPro®, c'est avoir la même qualité que les produits ResinPro classiques mais avec un impact environnemental moindre. Obtenu par la transformation de la biomasse, il réduit considérablement l'utilisation de sources pétrochimiques. Art Pro Green by ResinPro® est composé à 40% de matériaux renouvelables, comme les procédés d'oxydation des céréales, protégeant notre planète et notre santé ! Caractéristiques principales: Excellente transparence Haute viscosité Surface parfaitement lisse et résistante à l'humidité Stabilité aux rayons UV Excellente résistance mécanique Certifié issu de la Biomasse Applications: – œuvres artistiques, création d'objets d'art et home design (sous-verres, plateaux, tableaux, panneaux, etc.) avec la technique « fluid-art » ou moulages jusqu'à 1,5 cm ; – revêtement de surfaces, d'objets et de meubles pour donner de la profondeur et de la brillance à la couleur ; – créer un effet 3D sur les tirages, les photos et les images en général ; – sols et revêtements extérieurs ; – fixation de charges (éléments décoratifs, verre, pierre, quartz, etc.) – création d'une couche de protection parfaitement transparente sur vos créations – Nautique / Système de stratification / Adhésif / Installation manuelle / Moulage sous vide. Données techniques: Rapport de mélange en poids : 100:66 Traitement (125g 25°) – 2 heures Temps de gel (125g 25°) – 4 heures Démoulage (150ml 25°) – 48h Rendement : 1,3 kg/m2 Durcissement complet – 6-7 jours Dureté : 68-75 Shores _________________________________________________________ Conseils d'application • Pour de meilleurs résultats, mesurez les deux composants en poids à l'aide d'une balance à moins de 5 % du rapport de mélange recommandé. • Mélangez toujours soigneusement le produit pendant au moins 2 minutes, en éteignant toutes les surfaces du récipient pour assurer un mélange complet. • Essayez d'utiliser le produit dans un environnement à température contrôlée selon les spécifications optimales du produit. • Évitez une humidité élevée ou des températures ambiantes froides. • Pour une meilleure performance d'adhérence, assurez-vous que la surface est sèche et exempte de saleté, de débris et d'huiles. La préparation mécanique de la surface de ponçage est fortement recommandée. • Effectuez de petits tests préliminaires pour bien comprendre les caractéristiques de polymérisation des résines dans votre environnement de travail et la compatibilité des résines avec d'autres matériaux.

Carbon Polish Pro est le produit défini pour le polissage de vos surfaces en carbone. La valeur esthétique et économique du produit carbone est élevée, c'est pourquoi il est essentiel de traiter la surface avec des produits spécifiques et dédiés, qui rehaussent la beauté du «look carbone». Éviter les produits «génériques» qui peuvent ruiner le travail effectué, avec une brillance insuffisante ou pire encore incapable d'éliminer les rayures en profondeur. FACILE À APPLIQUER ET À ENLEVER MÉLANGABLE AVEC DE L'EAU INODORE NE BLANCHIT PAS LES PIÈCES EN PLASTIQUE NE CONTIENT PAS DE SILICONES IMPACT ENVIRONNEMENTAL TRÈS FAIBLE Carbon Polish Pro est la pâte spécifique pour le carbone. Grâce au NAP (Nano Abrasive Particules), c'est un produit 2 en 1 : il élimine rapidement les rayures et les défauts de la surface et et donne une brillance profonde comme seul un vernis peut le faire. De plus, ses polymères synthétiques vous permettent de corriger et de combler toutes les imperfections sur les surfaces créées en résine et en fibre de carbone. Élimination des rayures, des défauts et donne la brillance d'un miroir avec un seul produit ! La pâte à polir Carbon Polish Pro pour le carbone peut être utilisée à la fois sur le carbone peint et directement sur la résine époxy qui recouvre les fibres de carbone. Contrairement aux vernis commerciaux, Carbon Polish Pro est 100% Made in Italy, né de plus de 50 ans de tradition dans le polissage. Il permet à la fois à l'amateur et au professionnel d'obtenir des résultats performants rapidement et facilement. Voici les étapes simples pour polir ou éliminer les imperfections de vos surfaces en fibre de carbone : Si vous avez besoin d'utiliser du papier de verre pour éliminer les rayures les plus profondes, vous pouvez le faire sans hésitation. La pâte à polir pourra alors éliminer les marques de ponçage et rendre la surface lisse et brillante. Mode d'emploi : La pâte à polir Carbon Polish Pro peut être utilisée très facilement à la main, à l'aide d'un chiffon en microfibre ou d'un tampon en mousse. Ou il peut être utilisé avec des outils électriques, tels qu'une lustreuse, équipé d'un tampon spécial en mousse (8000-12000 tr / min) ou avec une polisseuse (1000-2000 tr / min à la fois rotative et orbitale) avec tampon en mousse ou en laine (également synthétique). L'utilisation d'outils de ce type accélérera l'intervention de maintenance et vous garantira des résultats optimaux dans des délais encore plus rapides. Comment préparer la surface à polir ? Voici les astuces pour tirer le meilleur parti de la technologie NAP (Nano Abrasive Particules) Élimine les défauts et les rayures du ponçage En fonction de la profondeur de la rayure / du défaut, commencez par des papiers abrasifs de grain 800-1000 (pour les rayures profondes) ou simplement 3000-4000 (pour les rayures légères), en étirant toujours la surface mouillée avec de l'eau (cela vous aidera à obtenir un résultat homogène) Appliquer la pâte à polir pour fibre de carbone sur la surface et l'étaler avec des mouvements circulaires et plus ou moins énergiques en fonction du défaut à éliminer. Ou en collant directement le polisseur / tampon flexible. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 3-4 cm. Vous pouvez appliquer plusieurs fois grâce aux polymères synthétiques, sans risquer de consommer du carbone, jusqu'à ce que le résultat soit parfait. Nettoyer simplement avec de l'eau et un chiffon propre. enfilez vos lunettes de soleil et profitez du résultat éblouissant ! Renouvellement de la surface Vous pouvez également renouveler son utilisation pour rénover vos précieuses surfaces en carbone, qui s'usent avec une utilisation normale ou une exposition à des agents atmosphériques. Dans ce cas c'est encore plus simple : il suffira d'appliquer la pâte sur la surface (bien nettoyée) et de l'étaler avec des mouvements circulaires. Ou en appliquant directement le polisseur / tampon doux. Nous recommandons une / deux gouttes de pâte à polir pour Carbon tous les 2-3 cm. La pâte à polir Carbon Polish Pro pour carbone a été développée en couleur noire précisément pour garantir une finition brillante sans points blancs, typique des pâtes abrasives génériques, elle peut donc être utilisée pour toutes les surfaces sombres (en particulier résinées). La formule spéciale est exempte de silicones volatiles et n'est donc pas seulement nocive pour la santé, elle peut également être utilisée dans les processus de peinture. Copyright © Resin Pro Srl La reproduction (totale ou partielle) de l'œuvre par quelque moyen que ce soit et sa mise à disposition à des tiers, qu'elle soit gratuite ou payante, est interdite.

Ligne SPARTA by ResinPro La résine polyaspartique N°1 en Europe L’alliance parfaite entre design, résistance et durabilité QUARTZFORCE est un revêtement de sol quartz polyaspartique de nouvelle génération, conçu pour les environnements les plus exigeants. Issu de la ligne professionnelle SPARTA de ResinPro, il associe quartz coloré haute pureté et résine polyaspartique premium pour offrir un sol sans joints, ultra-résistant et esthétiquement remarquable. Grâce à sa formulation avancée, QUARTZFORCE garantit une résistance à l’usure exceptionnelle, une stabilité UV parfaite et une mise en œuvre rapide, tout en valorisant les espaces par un rendu minéral élégant et contemporain. Couleurs disponibles blanc sésame bleu ciel rose pêche ivoire solvant gris moyen Pourquoi choisir QUARTZFORCE ? Durabilité extrême Résiste aux passages intensifs, aux charges mécaniques élevées et aux agressions chimiques. Esthétique haut de gamme Texture pierre naturelle, couleurs profondes et finitions élégantes pour des sols modernes et lumineux. Protection totale Antidérapant, imperméable, résistant au feu et parfaitement stable aux UV sans jaunissement. Hygiène irréprochable Surface continue sans joints, facile à nettoyer et inhibant le développement des moisissures et bactéries. Application simplifiée Produit prémélangé, prêt à l’emploi, avec un temps de travail optimisé sur chantier. Engagement environnemental Sans solvants, non toxique et à faible teneur en COV pour un usage plus sûr et responsable. Domaines d’application Aéroports et gares Centres commerciaux et halls d’exposition Métros et infrastructures publiques Établissements médicaux et de santé Industries agroalimentaires Bureaux, hôtels et bâtiments tertiaires Immeubles résidentiels haut de gamme Performances techniques clés Dureté (Shore D – 7 jours)≥ 80 Adhérence au support≥ 2 MPa Résistance à l’usure≤ 0,03 g Résistance aux chocs≥ 60 MPa Séchage en surface (25 °C)≤ 4 h Durcissement complet (25 °C)≤ 24 h Données d’application Rapport de mélange (en poids) : A : B = 3 : 1 Consommation : 1,5 – 2 kg/m² Couverture : 10 – 13 m² Durée de vie en pot : 20 °C → 30 min | 25 °C → 25 min | 30 °C → 20 min Conditionnement : Partie A 15 kg | Partie B 5 kg Des questions ? Contactez-nous ! Notre équipe est à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet et répondre à toutes vos questions concernant QUARTZFORCE. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous recontacterons dans les plus brefs délais. [wpforms id="345574"] Un sol pensé pour durer Avec QUARTZFORCE, vous choisissez bien plus qu’un revêtement de sol : vous investissez dans une solution professionnelle, fiable et esthétique, conçue pour résister au temps, à l’usage intensif et aux exigences modernes.

Kit Top Cuisine Effet Marbre de Carrare avec Résine Époxy : Le kit de 2 kg (1,6 + 0,8) couvre 1 mètre carré (+ 10 g de poudre blanche + 25 ml de colorant blanc + 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 4 kg (2*1,6 + 0,8) couvre 2 mètres carrés (+ 2*10 g de poudre blanche +2* 25 ml de colorant blanc +2* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 8 kg couvre 4 mètres carrés (+ 4*10 g de poudre blanche +4* 25 ml de colorant blanc +4* 25 ml de colorant Colorfun noir) Le kit de 16 kg couvre 8 mètres carrés (+ 8*10 g de poudre blanche +8* 25 ml de colorant blanc +8* 25 ml de colorant Colorfun noir) Contenu du kit : 2 kg, 4 kg, 8 kg ou 16 kg d'Art Coat Epoxy "Art Pro" pour une base de haute qualité  Сolorants blanc et noir de la ligne "Colorfun" pour des nuances de pierre parfaites  Poudre métallisée Sahara noire et blanche pour une touche d'éclat supplémentaire D'après notre expert, il est vivement recommandé d'ajouter : Pour rendre le design plus intéressant : Isopropanol à 99.9% (option supplémentaire, non incluse dans le prix) +9,59 EUR Pour que le revêtement dure plus longtemps: MACOTA K100 Spray Brillant ou Mat protecteur transparent 1K (option supplémentaire, non incluse dans le prix). La couverture d’une bombe spray est d’environ 1-1,5 m2 +18.6 EUR Chaque kit comprend des colorants et de la poudre en quantité suffisante pour sa quantité de résine. POURQUOI CHOISIR L'ÉPOXY AU LIEU DU MARBRE Choisir l'époxy au lieu du marbre peut s'avérer bénéfique pour plusieurs raisons, tant pratiques qu'esthétiques. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l'époxy peut être préféré au marbre : 1. Coût Économie : L'époxy, étant un matériau composé principalement de résines et de polymères, a généralement un coût inférieur par rapport au marbre, qui est une pierre naturelle et doit souvent être importée de carrières lointaines. 2. Versatilité Personnalisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, l'époxy peut être coloré et modelé dans une large variété de formes et de finitions, offrant des possibilités de personnalisation que le marbre ne peut pas égaler. Adaptabilité : L'époxy peut être appliqué sur différentes surfaces et structuré pour s'adapter à tout design ou espace, rendant le processus d'installation plus flexible comparé au marbre. 3. Durabilité et Entretien Résistance : Une fois durci, l'époxy forme une surface solide et durable, résistante aux éraflures, aux chocs et aux substances chimiques, tandis que le marbre peut être plus facilement sujet aux éraflures et aux taches. Facilité d'entretien : La surface d'époxy est imperméable et non poreuse, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas les liquides. Cela rend le nettoyage quotidien et l'entretien beaucoup plus simples par rapport au marbre, qui peut nécessiter des scellants spéciaux pour éviter les taches et la détérioration. 4. Esthétique Unicité : Chaque application d'époxy peut être unique, avec des effets visuels pouvant imiter l'apparence du marbre ou créer des designs entièrement nouveaux et personnalisés. Brillance et Finitions : L'époxy peut être fini avec une gamme de textures, de brillant à mat, permettant une plus grande liberté d'expression dans le design d'intérieur. 5. Durabilité Impact environnemental : La production et l'extraction du marbre peuvent avoir un impact environnemental significatif, en raison du processus d'extraction et du transport nécessaire. Bien que l'époxy ait également des implications environnementales liées à la production des résines, il existe des options plus durables et des formules à faible COV (Composés Organiques Volatils) qui peuvent réduire l'impact environnemental. Conclusion Le choix entre l'époxy et le marbre dépend d'une variété de facteurs, y compris le budget, l'esthétique désirée, et les besoins pratiques. L'époxy offre des avantages significatifs en termes de coût, de personnalisation, d'entretien et de durabilité, le rendant un choix attrayant pour de nombreux projets de design et de rénovation. COMMENT CRÉER DU MARBRE DE CARRARE AVEC DE L'ÉPOXY Vous recherchez un guide rapide, étape par étape, pour créer du marbre avec de l'époxy ? Voici la version rapide ! Si vous souhaitez des étapes plus détaillées pour votre projet, faites défiler jusqu'à notre section ressources ou consultez ce guide ici. Étape N1 : Primer Utilisez la résine Art Pro comme primer. Avant d’appliquer le primer, il est essentiel que la surface destinée au traitement soit correctement préparée. Assurez-vous qu’elle soit complètement propre, en utilisant un chiffon doux ou une brosse pour éliminer toute trace de poussière, saleté ou débris. La surface doit également être complètement sèche ; l’humidité résiduelle peut compromettre l’adhérence du primer et son efficacité pour sceller la surface. Commencez par mesurer avec précision la quantité nécessaire pour couvrir la surface, basée sur une consommation de 150 gr/m2, en vous assurant de suivre les proportions indiquées pour obtenir un mélange homogène. Une fois, la résine préparée, procédez à l’ajout du colorant, en choisissant entre blanc ou noir selon vos besoins. La quantité de colorant à ajouter au mélange devrait représenter 5% du volume total. Cette étape est cruciale pour obtenir la couleur désirée et assurer l’uniformité de l’application. Une fois la surface prête, appliquez la résine colorée en blanc ou en noir uniformément, en utilisant un outil approprié comme un pinceau, un rouleau ou une spatule, selon la taille de la zone à traiter et votre préférence personnelle. La clé est d’obtenir une couche mince et uniforme qui puisse couvrir toute la zone sans laisser d’espaces vides ou d’accumulations excessives de produit. Après l’application, il est essentiel de laisser le primer sécher complètement avant de procéder à d’autres traitements ou finitions sur la surface. Le temps d’attente recommandé est de 12 heures ; cet intervalle peut varier légèrement en fonction des conditions environnementales, comme l’humidité et la température de la pièce de travail, mais offre un bon compromis pour assurer que le mélange ait le temps de sécher et d’adhérer correctement. Pendant cette période, évitez de toucher ou de solliciter la surface traitée pour garantir des résultats optimaux. Étape N2 : application Commencez par appliquer un ruban adhésif tout autour du périmètre du plan de travail pour contenir la résine époxy que vous allez verser. Cette étape est essentielle pour s'assurer que la résine reste là où elle est nécessaire. Après avoir étalé la résine, attendez environ 1,5 heure avant de retirer délicatement le ruban adhésif. Pour vous assurer que la couverture est uniforme et complète, prévoyez d'utiliser environ 1,6 kg de résine pour chaque mètre carré de surface. Lorsque vous êtes prêt à mélanger la résine, utilisez une perceuse équipée d'un mélangeur à palette pour une action rapide et homogène, en prenant environ 2 minutes pour cette opération. Si vous préférez mélanger à la main, préparez-vous à prendre le double du temps. N'oubliez pas de gratter les côtés et le fond du conteneur à mi-chemin du processus avec un bâton pour vous assurer que tout le matériel soit bien mélangé. Ensuite, séparez la résine déjà mélangée dans différents gobelets et ajoutez les couleurs souhaitées, en mélangeant jusqu'à obtenir une couleur intense et uniforme. Pour créer un effet visuel suggestif, versez la résine colorée en couches aléatoires dans un seau plus grand, en faisant attention de ne pas trop mélanger les couleurs entre elles. Après avoir rempli le seau, répartissez le contenu sur la surface du plan de travail, en laissant de côté une petite quantité de résine pour finir les bords plus tard. Pour éliminer les bulles d'air emprisonnées, passez délicatement un chalumeau à propane ou un pistolet thermique sur la surface. Une fois les rubans adhésifs retirés, environ 1,5 heure après l'application, si certains bords sont secs, humidifiez-les légèrement avec un gant protecteur pour favoriser un aspect homogène. Utilisez des outils appropriés, comme des spatules ou des grattoirs en plastique, pour répartir et niveler la résine le long des bords, en vous assurant de bien couvrir toute la zone. Après avoir laissé durcir la résine pendant 24 heures, vous pouvez appliquer un revêtement final transparent ou une peinture anti-rayures PoliShield pour protéger davantage la surface. Enfin, pour réaliser des effets visuels encore plus raffinés, vaporisez de l'alcool isopropylique à 91 % sur la surface juste avant que la résine commence à durcir complètement. Cela créera des textures uniques en dentelle. N'oubliez pas que, lorsque vous retirez le ruban, il est crucial que la résine soit partiellement durcie, ni trop liquide ni complètement solide, pour éviter les coulures indésirables.

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A San Valentino, festeggia l'amore in tutte le sue forme con la resina epossidica. San Valentino, infatti, è sempre una buona scusa per mettere in pausa i propri impegni e dare spazio all’amore in tutte le sue forme. L’anno scorso abbiamo dedicato il nostro spazio sul blog agli uomini,...