Résistance et flexibilité du silicone

L’importance du choix de la dureté Shore

Le paramètre le plus déterminant est la dureté Shore du silicone : elle influe directement sur la flexibilité et la résistance du moule. Un silicone souple (Shore A 10–20) épouse les détails fins et les formes complexes, tandis qu’une dureté plus haute (Shore A 30+) convient à des usages structurels ou industriels nécessitant robustesse et maintien dimensionnel.

Liquid Mold – Caoutchouc Silicone 20 Shores – Dureté Moyenne, Polyvalent!

Excellente résistance mécanique et souplesse pour les moulages complexes. Ce silicone liquide blanc, polyvalent et facile à couler, offre une dureté de 20 Shore A, idéale pour les moules détaillés de bijoux, modèles réduits ou statues. Sa consistance évite la déformation tout en garantissant un démoulage aisé. Certifié non-toxique après catalyse, il convient pour un usage sécurisé, même avec contact direct à la peau.

Jusqu’à 50 moulages parfaits sont possibles avec un seul moule, ce qui fait de ce produit la solution fiable pour la reproduction de pièces artistiques ou d’objets du quotidien. Compatible avec un large éventail de matériaux (résines, cires, plâtre, métal à faible fusion, savon, ciment), il assure une grande liberté créative.

Pure Mold 20 – Silicone universel pour sculptures et objets artistiques

Haute stabilité dimensionnelle et élasticité équilibrée. Pure Mold 20 se démarque par sa dureté Shore A 20 ±2, associant une élasticité adaptée au démoulage des formes complexes et un retrait minimal inférieur à 0,05%. Idéal pour la fabrication de moules précis, il satisfait aussi bien les artistes que les professionnels du prototypage industriel recherchant la reproductibilité et la finesse du détail.

Sa compatibilité avec la résine époxy, la cire, le plâtre et les polyuréthanes lui permet de couvrir la plupart des réalisations artistiques et artisanales de petite à moyenne taille.

Liquid Mold 30 – Silicone pour moules résistants et matériaux lourds

Idéal pour béton, ciments et prototypes techniques exigeants. D’une dureté Shore A 30 ±2, ce silicone a été formulé pour offrir la rigidité et la robustesse nécessaires aux moules utilisés en construction (coffrages béton, pierre artificielle) ou pour la reproduction de pièces techniques. Il garantit une répartition uniforme grâce à sa viscosité optimisée, tout en conservant une bonne précision dans le moule.

Son temps de travail raisonnable (30 à 40 minutes) et sa capacité à supporter des cycles de démoulage répétés en font un choix de confiance pour les projets où la résistance mécanique prime.

CAOUTCHOUC SILICONE LIQUIDE TRANSLUCIDE ET RAPIDE

Adapté à la reproduction de détails fins et contre-dépouilles. Ce silicone liquide, translucide (13 Shore A), offre une flexibilité accrue et une prise rapide en 6–8 heures, le rendant idéal pour les créateurs de moules délicats et d’objets présentant des détails complexes. Sa fluidité facilite la duplication de formes difficiles, sans sacrifier la résistance nécessaire pour un démoulage propre.

Compatible avec de nombreuses résines (époxy, polyester, polyuréthanes, acryliques), plâtres et ciments, il convient parfaitement à l’artisanat, à la bijouterie et à la création rapide de prototypes.

Astuces pour prolonger la durée de vie de vos moules en silicone

Veillez à bien démouler vos créations selon le temps de catalyse, éviter tout contact avec des substances incompatibles (azote, soufre, phosphore, caoutchouc polyuréthane) et stocker les moules à l’abri de la chaleur. Un entretien régulier garantit maintien de la flexibilité et performances reproductibles dans le temps.