Préparation De L'espace De Travail Pour Le Caoutchouc Silicone Resinpro

SILICONE DE CAOUTCHOUC LIQUIDE TRANSLUCIDE RAPIDE POUR COULEE ET CREATION DE MOULES - RESIN PRO - pour Moules Résine Fimo Gesso - 13 shores. Temps de prise : 6-8H. Quantités disponibles : GR 200 - A + B (100 + 100) GR 500 - A + B (250 + 250) GR 1000 - A + B (500 + 500) GR 5000 - A + B (2500 + 2500) Description PURE MOLD est un caoutchouc silicone d'addition bi-composant qui se vulcanise à température ambiante. En raison de sa fluidité remarquable, il convient à la duplication de modèles même avec des contre-dépouilles. Les principales qualités du produit vulcanisé le rendent particulièrement adapté à l'utilisation de : résines époxy, polyester, polyuréthanes et acryliques, ciments et plâtre Caoutchouc de silicone liquide coulable pour condensation de dureté moyenne (13 shore A). Il présente des caractéristiques mécaniques élevées, adaptées à la préparation de moulages caractérisés par la présence de contre-dépouilles notables : reproduction de statues en bronze (fonderies artistiques), reproduction en série d'artefacts complexes en résine (polyester, polyuréthane et époxy), en plâtre, naturel et synthétique cire , béton (par exemple statues, éléments décoratifs de jardin, bougies décoratives, prototypes, céramiques décoratives, rosaces, cadres, frises en faux bois, etc.). Moulages pour articles techniques. SECTEURS D'APPLICATION Le caoutchouc silicone PURE MOLD grâce à la précision remarquable dans la reproduction, la stabilité dimensionnelle élevée et la résistance mécanique est particulièrement adapté à la fabrication de modèles et de moules. La fluidité remarquable et la stabilité dimensionnelle élevée le rendent idéal pour la céramique artistique, la sérigraphie et les bijoux en céramique et le moulage de béton. Le caoutchouc de silicone est compatible avec la plupart des résines époxy, polyuréthanes, acryliques, plâtre et ciment Caractéristiques techniques : + Couleur Partie A : Translucide + Couleur Partie B : Translucide + Rapport de mélange 1 : 1 + Viscosité de mélange avant durcissement 4500 +/- 500 cP + Temps de mélange à 23°C (73°F) 1' + Temps de traitement à 23° C (73°F) 40' - 50' + Temps de prise à 23°C (73°F) 180'+ Dureté Shore A après 24 heures 13 +/- 2 ShA + Résistance à la traction 3.0 +/- 0.2 N/mm² + Allongement à la rupture 450 +/- 20% + Résistance à la déchirure (Matrice B) 14 +/- N / mm + Résistance à la déchirure (Mine C) 9 +/- N / 1mm Notes : Ne pas utiliser à des températures supérieures à 30°C. Pour plus d'informations sur la sécurité, lisez attentivement la fiche de données de sécurité des composants.

CAOUTCHOUC SILICONE LIQUIDE POUR COULÉE PAR MOULES 20 (+/- 3) RIVES : pour Moules et Moulages détaillés (Résine, Fimo, Plâtre). Description Caoutchouc de silicone liquide moulable par condensation (20 shore A). Excellent pour la réalisation de moules détaillés et complexes à partir desquels reproduire en série des produits de petites, moyennes et grandes dimensions. Il présente des caractéristiques mécaniques élevées, adaptées à la préparation de moulages caractérisés par la présence de contre-dépouilles notables : reproduction de statues, reproduction en série d'artefacts complexes en résine (statues en polyester, polyuréthane et époxy, cire de geso naturelle, éléments décoratifs de jardin, bougies de décoration, prototypes , céramiques de décoration, rosaces, cadres, frises en faux bois, etc.). Moulages pour articles techniques. De plus, le produit dispose d'une certification post-catalyse de non-toxicité au contact de la peau, ce qui vous permettra de manipuler les moules en toute sécurité. Caractéristiques techniques : + Rapport de mélange : 100 : 2 (= 2%) + Durée en Pot  (20℃) ​​- 60-80 min; + Temps de démoulage (20℃) ​​- 12-24 heures ; + Dureté – 20 Shores A + Couleur – blanc, semi-brillant. + Viscosité : 10000 (MPa.s） + Résistance à la traction ≥ 4,3 MPa + Allongement à la rupture ≥ 390% + Résistance à la déchirure, KN/m ≥ 27 SILICONE LIQUID MOLD 20 Shores : LIQUIDE MOLD Mode d'emploi général : 1. Agent de durcissement (composant B) bien agiter avant utilisation. 2. Rapport vitesse/pourcentage du catalyseur A : B = 100 : 2 Maniabilité 40-60 minutes Temps de durcissement complet: 24h 3. T° / Quantité maximale à verser Veuillez ajuster la quantité de mélange en fonction des conditions réelles. Il est recommandé de ne pas mélanger > 1 kg à la fois (25 °C). Moins de quantité mélangée, il sera plus facile de mélanger uniformément et de débuller sous vide. 4. Conditions d'utilisation optimales Les conditions de test sont de 25℃ avec un taux d’humidité de l’air de 50%. La meilleure température d’utilisation est de 20 à 30 degrés. Pour faciliter le démoulage des modèles en verre ou non lisses à répliquer tels que le gypse, le béton, le ciment, la terre, veuillez utiliser des agents de démoulage (huile de silicone, cire de démoulage, etc.) de Resin pro "Cire GLOBAL WAX". Le caoutchouc de silicone est souvent utilisé dans l'artisanat, les produits en gypse, les produits en ciment, la pierre artificielle, les statues et d'autres productions de moules en gel de silice, Veuillez choisir la dureté appropriée en fonction de la taille des spécifications du modèle. Veuillez noter que le moule liquide 15 shores ne peut pas être utilisé avec du caoutchouc polyuréthane. Le "Moule liquide 20 shores" ne peut pas entrer en contact avec l'azote, le soufre et le phosphore. Notes: Température d'application : de 10° à 30°C Portez des gants et des lunettes de protection pendant le mélange et l'application. Lavez les rouleaux et les outils avec un diluant époxy ou nitro. Éliminez les emballages conformément à la réglementation locale en vigueur. Pour plus d'informations sur la sécurité, lisez attentivement la fiche de données de sécurité des composants. Get inspired by creative works [pinterest_carousel gallery_id="776800704417739264"]

L'huile de silicone ResinPro est composée d'éléments de la plus haute qualité et garantit à vos moules une durabilité exceptionnelle ! C'est un produit conçu pour les artistes qui aiment reproduire des objets en résine avec des moules en silicone et qui veulent protéger leurs précieux moules de l'usure. Très souvent, en effet, il arrive que les moules en silicone s'abîment après quelques utilisations : l'huile de silicone, appliquée régulièrement sur les surfaces des moules en silicone, permet de conserver la douceur et la capacité anti-adhésive des moules inchangées et prolongées dans le temps . L'utilisation est très simple : il suffit de l'appliquer avec un coton-tige sur la surface du moule en silicone afin de renouveler et protéger la surface !   L'huile de silicone a également de nombreuses applications artistiques : en ajoutant quelques gouttes à une préparation de résine colorée il sera possible d'obtenir des effets spéciaux au moment de la coulée ! En effet, les cellules apparaîtront comme par magie et les effets possibles sont infinis ! Vous n'aurez pas de limite à votre imagination créative ! De plus, l'huile de silicone peut également être utilisée dans les techniques de coulée ou de peinture fluide avec des colorants acryliques pour obtenir le bel effet humide sur vos toiles !

Mode d'emploi pour toute la gamme Liquid Mold Mélange: Mélangez la partie A et la partie B dans le rapport indiqué - en poids (100:3 ou 100:2). Utilisez un récipient propre et mélangez lentement pour éviter les bulles d'air. Fonderie: Versez le silicone à partir d'un point fixe, permettant ainsi à la matière de s'écouler naturellement dans le moule. Dégazer pour éliminer les éventuelles bulles d'air (recommandé pour les projets complexes). Durcissement : Laisser reposer le matériau pendant le temps indiqué à température ambiante (25°C). Entretien des moules : Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après utilisation. Conserver dans un endroit sec, à l'abri des sources de chaleur et de la lumière directe. Avec Liquid Mold, chaque projet trouve son silicone parfait ! Paramètres techniques : Partie A Couleur : Blanc. Couleur Partie B : Transparent/jaune clair. Dureté Shore A : 5 ± 2. Temps de travail (WT) : 50-60 minutes. Temps de durcissement : 10-12 heures à 25°C. Résistance à la déchirure : 8 kN/m. Allongement : 500%.