Nos experts connaissent déjà notre nouvelle résine transparente iCRISTAL pour des coulées jusqu’à 2cm à un prix vraiment abordable. Nos experts indiquent pour quelles applications vous pouvez utiliser cette nouvelle résine :
• Pour le bois et les plans de travail : haute transparence (effet d’eau) et idéal pour des coulées jusqu’à 2 cm, avec un excellent rapport qualité-prix. • Pour les créations artistiques, bijoux, sous-verres, objets décoratifs, étagères, planches à découper, inclusions de fleurs séchées, cailloux, coquillages, pièces de monnaie, bouchons de vin – plus la coulée est fine, moins vous aurez de bulles ! Surface brillante et excellentes propriétés autonivelantes – la résine la plus recommandée pour les débutants par des artistes et artisans expérimentés.
• Pour les Masterclass : vous et vos élèves gagnerez du temps – le rapport 2 : 1 est facile à utiliser. Étant une résine peu coûteuse, elle est parfaite pour les masterclass, où il en faut toujours beaucoup !
Elle convient également à d’autres applications, vous trouverez toutes les informations dans la revue ci-dessous.
Voici une liste des principales propriétés :
• Temps de traitement de la résine d’environ 1,5 heures • Durcissement complet après 18-26 heures, et partiel – après 12 heures (avec des températures plus élevées, la polymérisation sera plus rapide et vice versa) • Résistance à la chaleur jusqu’à 70°C • Il est conseillé de travailler à une température ambiante de 20-24°et avec une faible humidité
Un petit secret de l’équipe ResinPro pour ceux qui veulent obtenir une surface parfaitement brillante :
Après avoir mélangé les deux composants, il est conseillé d’attendre 10-15 minutes jusqu’à une température d’env.40°C avant de couler. Cette étape fera monter toutes les bulles d’air à la surface, et le processus de pré-durcissement aidera à éviter l’influence de l’humidité sur la résine et l’apparition de zones ternes ou d’imperfections sur la surface.
Nous avons travaillé dur pour créer cette version ICrystal avec un rapport qualité-prix imbattable ! Le rapport d’utilisation simple (2:1) et la transparence cristalline de la résine sont un vrai bonheur pour tous les artistes !
iCrystal : Résine époxy transparente avec effet Crystal! La qualité au meilleur prix
Grâce à sa formulation spéciale, elle se solidifie rapidement et rend vos créations résistantes à l’humidité et à la chaleur jusqu’à 120°. Le matériau dont cette résine est composée est 100% minérale et sans danger pour la coulée dans des moules. Après polymérisation complète, les produits seront très similaires à la céramique.
Convient pour la création de :
Supports et vases
Figurines et sculptures
Panneaux décoratifs
Éléments intérieurs et extérieurs
Caractéristiques
Ne provoque pas d’irritation
S’utilise avec de l’eau normale
Pas de limite d’épaisseur dans les moulages.
Solidifie rapidement (15-20 minutes)
Résiste à l’eau et à l’humidité après durcissement – Matériau résistant à la chaleur (résiste jusqu’à 100-120 C)
Natu🍀resin est miscible à l’eau dans une proportion de 100 à 27 en poids (100 grammes de poudre pour 27 grammes d’eau).
Pour un calcul correct des pourcentages, multiplier le poids de la poudre par 0,27 : vous obtenez ainsi le poids correct d’eau nécessaire au mélange.
Voyons comment procéder ensemble :
prenons par exemple 100 grammes de résine et 27 grammes d’eau.
Commencez lentement à ajouter Natu🍀resin à l’eau et mélangez soigneusement.
Il est conseillé de mélanger plus fortement au début puis de diminuer progressivement l’intensité, afin de ne pas incorporer de bulles d’air et d’obtenir un mélange homogène.
A ce stade, il est possible de colorer la matière : nous vous conseillons d’utiliser les colorants de la gamme ResinPro qui vous plaisent le plus.
Ajouter le colorant/pigment au mélange jusqu’à l’obtention de la teinte désirée.
Le temps de travail avec le matériau est de 10 à 12 minutes, après quoi le matériau commencera à s’épaissir et à durcir. Ne tardez pas à couler la résine! 🙂
Versez délicatement le matériau dans le moule en silicone et tapotez doucement les bords du moule à plusieurs reprises pour permettre aux éventuelles bulles d’air de s’échapper.
Après 15-20 minutes, les produits peuvent être démoulés : le durcissement complet aura lieu dans tous les cas dans les 5-6 heures suivantes.
Vous pouvez obtenir un beau motif pour votre création en sélectionnant deux couleurs différentes et contrastées : mélangez la résine avec une couleur, l’appliquez au fond du moule en petite quantité (par exemple avec des gouttes ou des bandes) et laissez durcir. Préparez le Naturesin avec la deuxième couleur et faites le remplissage principal pour obtenir un fantastique effet bicolore!
Comment créer et fabriquer un moule en deux parties pour moules complexes
Vous souhaitez reproduire votre modèle préféré, un objet qui vous est cher ou une pièce de rechange introuvable ?
Le moule en deux parties en caoutchouc silicone est définitivement fait pour vous : cette technique vous permettra de créer des moules complexes ou à modeler avec une grande facilité.
Les moules, utilisés avec la résine Resin Pro, vous permettent d’obtenir des répliques parfaitement fidèles à l’original, facilement et en très peu de temps : il suffit de suivre pas à pas les instructions indiquées dans notre vidéo et vous réussirez ce que vous avez. toujours voulu.
Vous n’aurez besoin que du caoutchouc de silicone Igum Resin Pro pour faire des moulages et des moules, une pâte de caoutchouc facile à utilisertrès performante : avec ce caoutchouc, vous pouvez également créer des moules pour le métal, des moules pour le plastique ou des moules pour plâtre.
Voici les étapes à suivre, à chaque point le moment exact est indiqué dans notre vidéo :
Appliquez le caoutchouc de silicone au fond du récipient du moule et placez l’objet dessus, en joignant le puits de caoutchouc. (0.09)
Faire des petits trous autour du moule pour que le dessus adhère parfaitement (0,11)
Attendez que le caoutchouc silicone se solidifie et appliquez un agent de démoulage sur toute la surface de la première pièce (0,13)
Appliquer manuellement le caoutchouc de silicone sur la seconde moitié de l’objet, en essayant de bien faire adhérer le même caoutchouc aux détails (0.16)
Remplir le récipient de caoutchouc (0,19)
Appliquer une pression adéquate sur tout le moule uniformément (0,21)
Après le temps de durcissement du caoutchouc (environ 30 minutes), ouvrez le moule (0,26)
Créez deux trous d’aération distincts dans la partie inférieure de l’objet (0,31)
Verser la résine dans le premier canal uniquement, l’autre servira à faire sortir l’air : remplir jusqu’à ce que la résine sorte par l’autre canal d’aération, en le remplissant (0,33)
Attendez que la résine se solidifie et ouvrez le moule (0,37)
Votre article est enfin prêt ! (0,41)
L’équipe Resin Pro vous souhaite un bon travail et vous rappelle que notre service d’assistance technique est toujours actif, même sur Whatsapp, au numéro 06.45.82.56.74 : n’hésitez pas à nous appeler ! A bientôt pour de nouvelles vidéos !!
Combien de fois avez-vous eu envie d’exprimer votre créativité et votre imagination sur des surfaces, plans de travail et étagères habituellement en contact avec les aliments. Abandonner cette frustration est possible grâce à un produit Food Safe, fabriqué par Resin Pro dans le but spécifique de revêtir quotidiennement les assiettes, verres et planches à découper en contact avec les aliments et les liquides.
Une vraie révolution pour ceux qui aiment utiliser la résine par passion ou pour le travail, mais aussi un encouragement valable pour ceux qui voudraient approcher ce monde et expérimenter leurs compétences manuelles sur des objets petits et maniables.
Produit testé en laboratoire. Une fois le produit correctement durci, il ne dégage pas de métaux lourds / substances dangereuses et peut être utilisé pour le contact avec les aliments.
Le modélisme dispose donc d’une nouvelle résine transparente pour recouvrir des surfaces telles que plateaux, planches à découper, assiettes, verres, couverts, couteaux et plateaux de table, mais pas seulement ! Comme toujours avec la résine, il n’y a pas de limites à la créativité et il est possible d’utiliser EpoxyFood pour créer une couche protectrice sur des images imprimées, telles que des photographies, des toiles et des peintures, pour créer des meubles et des éléments de design décoratifs en utilisant des techniques d’intégration d’objets à l’intérieur de la résine.
Qu’est-ce qui rend ce produit adapté aux situations présentées ?
-La capacité d’obtenir une finition de surface précise ;
-Bonne résistance au jaunissement ;
-Bonne stabilité à l’extérieur ;
-La haute résistance mécanique et aux substances basiques et acides.
La méthode d’application d’ EpoxyFood est par coulée, en raison de sa viscosité moyenne-basse qui vous permet de travailler sur des surfaces épaisses non toxiques. Chargé d’agrégats minéraux de granulométrie appropriée, il peut également être utilisé dans la construction de sols et chapes époxy autonivelants adaptés au contact alimentaire, sols industriels, etc.
La grande transparence de cette résine vous permettra de créer, par exemple, un beau plateau en incorporant du tissu :
-Pour faire une coupe précise du tissu nous vous conseillons de faire une forme en papier de la surface du plateau à bloquer avec des aiguilles directement sur le tissu ;
-Tracer le périmètre à la craie, découper et vérifier que les dimensions correspondent au plateau ;
– Collez le tissu au fond à quelques endroits avec de la colle transparente et laissez sécher ;
-Couler la résine EpoxyFood et déplacer le plateau pour la répartir uniformément sur la surface, sans négliger les bords. Laissez-le sécher.
Lorsque vous achetez une résine époxy, vous pensez à tort que les différences à considérer sont purement esthétiques et qualitatives. En plus de la transparence, de la résistance et de la brillance, ces produits se différencient également par les matières premières utilisées pour leur fabrication.
Résines époxy et sécurité
Certains produits époxy, en effet, peuvent contenir des résidus de matières extrêmement dangereuses telles que le Cadmium et le Plomb qui, au contact de la peau et de la sueur, pourraient provoquer de graves allergies, irritations cutanées et érythèmes.
Notre test est toujours délivré par un laboratoire spécialisé qui, après des tests précis, tels que UNI EN 1122: 2002, déclarera Une fois le produit correctement durci, il ne dégage pas de métaux lourds / substances dangereuses et le produit permettra sa vente gratuite en tant que produits créés pour le contact avec la peau.
N’hésitez donc pas à demander à votre fournisseur les résultats de ces tests, sachant que s’agissant de documents publics et communicables, vous avez le droit de demander un certificat avant d’acheter le produit.
Pourquoi acheter une résine testé en laboratoire même si votre création n’implique pas de contact prolongé avec la peau ? Même lorsqu’il s’agit de résines époxy pour le bois, la composition des matières premières est très importante. La même table sur laquelle vous posez vos bras en mangeant, pourrait causer des problèmes d’irritation désagréables, surtout avec une surface assez humide. Aussi lorsqu’il s’agit d’aquariums et autres environnements en contact avec des animaux, le choix du produit sera fondamental.
1. LA RESINE N’A PAS DURCIE APRES LE TEMPS INDIQUE
Si, après la durée indiquée, la résine n’a pas durci, les causes peuvent être multiples. Voici les plus fréquentes :
Vérifiez attentivement le mode d’emploi indiqué sur les instructions. Une combinaison incorrecte ou approximative pourrait compromettre la catalysassions du produit. Il est très important que vous n’ayez jamais à ajouter plus de durcisseur que celui qui a été établi.
Ne réalisez jamais la deuxième coulée sans avoir vérifier que la première est complètement durcie (le fait de verser à nouveau sur une surface non catalysée peut provoquer une surchauffe et compromettre votre travail).
Si vous travaillez dans un environnement où la température est relativement basse, le temps de durcissement de la résine augmentera considérablement. Si, par exemple, il passe de 25 ° à 15 °, le temps de catalysassions doublera. Utilisez une source de chaleur externe (poêle, radiateur, etc.) pour augmenter la température de la pièce ou utilisez un catalyseur approprié pour travailler à basse température.
La plupart des problèmes liés au manque de durcissement des résines peuvent être attribués à un mauvais mélange. Assurez-vous d’avoir bien mélangé votre produit pendant au moins deux minutes en raclant soigneusement le fond et toutes les parois du récipient utilisé. Ne soyez jamais approximatif dans cette phase très importante.
Ajouter les additifs (pigments, colorants, etc.) uniquement après avoir mélangé la résine et le catalyseur.
Utilisez le catalyseur que vous trouvez emballé avec la résine avec laquelle vous allez travailler. L’utilisation de catalyseurs “étrangers” peut varier le résultat final.
2. LA RESINE NE COLLE PAS BIEN
Si vous souhaitez utiliser de la résine comme colle ou créer des tables de rivière, vous pourriez avoir des problèmes d’adhésivité du produit.
Si vous travaillez sur une surface très poreuse, le produit sera absorbé très facilement, d’où la nécessité d’appliquer une deuxième couche de résine, en particulier sur les bords du matériau que vous allez coller.
Si vous travaillez sur du bois, assurez-vous que la surface est bien nettoyée et poncée. Un nettoyage approximatif peut entraîner une défaillance de la résine.
Un autre problème pourrait également concerner l’ampleur de votre plan de travail. En fait, une vaste surface de résine ne garantit pas à elle seule une étanchéité parfaite. Pour faire face à ce problème, il suffit d’ajouter du matériau pour réduire la charge de travail de la résine.
Assurez-vous que la résine est répartie uniformément sur toute la surface.
3. LA RÉSINE A PERDU SON GLOSS
Si votre résine a pris une couleur opaque et non brillante, il est probable que les causes en sont dues aux conditions climatiques de votre environnement de travail. Plusieurs fois, l’opacification ne peut être causée que par un changement de saison normal. Utilisez une source de chaleur externe pour éliminer l’humidité et favoriser la catalysassions.
4. UN FILM COLLANT C’EST FORMÉ SUR LA SURFACE
Il est possible qu’une fois que la résine a durcie, un film collant se forme à la surface. Ce problème est facilement détachable en passant une éponge humide avec de l’eau chaude sur votre surface. Toutefois, si vous souhaitez éviter la formation de ces films, utilisez les précautions suivantes:
Essayez toujours de travailler dans un environnement fermé, en évitant les changements brusques de température dans la pièce.
Évitez de travailler avec des quantités trop faibles, plus les doses de mélange sont faibles, plus vous risquez de favoriser la formation d’impuretés dans le composé.
N’oubliez pas que la formation de films ne dépend pas uniquement de l’humidité, mais également de la présence de CO2. Par conséquent, l’utilisation de pistolets thermiques est limitée pendant le processus de catalyse.
N’oubliez pas que l’utilisation d’un conteneur limite l’interaction de la résine avec les molécules d’air. Essayez de garder votre produit aussi isolé que possible.
5. APRÈS DES ANNÉES DE STOCKAGE, LE DURCISSEUR A UNE COULEUR ROUGE.
Il est tout à fait normal qu’après quelques années, le durcisseur prenne une couleur rougeâtre et perd sa transparence. Cette variation chromatique ne compromet en aucun cas la qualité de la résine qui peut continuer à être utilisée en toute sécurité sauf si un produit totalement incolore est nécessaire.
6. LA SURFACE DE LA RESINE PRESENTE UN EFFET “PEAU D’ORANGE”
Si la surface de la résine présente des reliefs ou un effet “peau d’orange” après le durcissement, il est probable que même dans ce cas, les causes proviennent de la température de votre environnement de travail. Pour résoudre ce problème, vous pouvez essayer quelques solutions:
si le produit n’est pas encore complètement dur, utilisez un rouleau pour lisser la surface, cette procédure éliminera les divers reliefs présents à la surface de la résine.
Si la résine n’est pas encore totalement catalysée, vous pouvez essayer un moulage de réparation de 2 mm maximum.
Si la résine est complètement catalysée, lissez-la avec un papier abrasif de 100 grains et terminez-la avec une couche de peinture en aérosol polyuréthane brillante.
7. LA PEINTURE UTILISÉE N’ACCROCHE PAS SUR LA RÉSINE
Si la peinture que vous avez choisie pour la finition de la résine ne colle pas bien sur le produit, vous avez peut-être commis des erreurs lors de la phase de préparation :
la résine pourrait encore ne pas être complètement catalysée. Laissez le produit sécher pendant 24 heures avant de passer la peinture.
assurez-vous que la peinture que vous utilisez est compatible avec la résine. N’utilisez pas de peintures incompatibles avec vos produits.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de film collant sur votre résine. Si tel est le cas, supprimez-le comme décrit à l’étape 4.
8. LE DURCISSEMENT EST TROP VITE
Outre les problèmes de durcissement, vous pouvez également rencontrer certains problèmes liés au durcissement trop rapide de votre produit. Même dans ce cas, les raisons sont liées à la température de votre environnement de travail : si la température est trop élevée, le produit pourrait se catalyser trop rapidement et compromettre votre travail. Il est donc conseillé de maintenir une température d’environ 20 ° -25 ° et de ne pas mélanger des doses excessives du produit.
9. LA RESINE PRESENTES DES BULLES EN SURFACE
La formation de bulles d’air est l’un des problèmes les plus courants lors du travail avec de la résine. Pour éviter cette procédure, assurez-vous de bien mélanger le produit lentement afin d’éviter l’introduction d’air dans le composé. Si, pendant le processus de durcissement, la résine présente de petites bulles à la surface, celles-ci peuvent être facilement éliminées à l’aide d’un pistolet thermique. Vous devrez passer rapidement à la surface toutes les 10 minutes. N’oubliez pas qu’une fois le produit durci, les bulles ne peuvent plus être éliminées à moins que vous ne choisissiez de faire une coulée supplémentaire à l’aide de colorants.
10. LA RÉSINE COMBINÉE À LA FIBRE DE VERRE PRÉSENTE DES MICRO-TROUS
Il est possible qu’en utilisant de la résine et de la fibre de verre, vous puissiez créer des micro-trous. Dans ce cas, la solution est très simple : remplissez ces trous de résine avec une spatule, laissez sécher et passez une seconde couche de résine.
11. LA RÉSINE N’EST PAS COMPLÈTEMENT PROPRE
Si la résine n’apparaît pas complètement propre, les raisons pourraient certainement être liées à la propreté de l’environnement. Portez une attention particulière à la propreté de vos outils de travail, du conteneur que vous allez utiliser (enlevez toute trace d’huile ou de graisse sur les murs) et de la pièce dans laquelle vous allez travailler. Une propreté extrême minimisera le risque de contamination de la résine par des agents externes.
12. QU’EST-CE QU’UNE RÉSINE ÉPOXY ?
Une résine époxy est un type particulier de résine qui catalyse grâce à un durcisseur particulier et sans nécessiter de conditions climatiques particulières. Ce type de produit possède une excellente propriété adhésive et mécanique, est totalement non toxique et peut être utilisé pour créer une large gamme de produits.
Lampe tuto psr Laura Levra de la Bulle À Merveilles
Prendre un morceau de bois. Poncez-le grossièrement pour avoir des faces assez droites.
Prenez une hache pour créer une cassure aléatoire.
Une fois vos 2 morceaux prêts, il est temps de passer au moule pour la résine
Le moule
Pour cela il vous faudra : -Un pistolet a colle chaude -Des sticks de colle chaude Du scotch double face -Du papier rhodoïd ou plexiglas fin Un cutter -Une équerre/ une règle Un marker -Scotch large
Placer sur une feuille rhodoïd vos pièces de bois afin de déterminer l’écartement que vous souhaitez
laisser pour couler la résine.
Une fois déterminé, placez du scotch double face sous vos morceaux de bois pour les fixer sur votre
feuille rhodoïd “socle”.
Prenez les mesures des faces latérales de vos morceaux de bois afin de réaliser le cerclage de votre
futur moule.
Tracez au marker, puis coupez au cutter en laissant une marge de 1 Cm en haut de chaque face.
Placez du scotch double face sur toutes faces latérales extérieures de vos 2 morceaux de bois.
Placez vos feuilles rhodoïds préalablement découpées sur le côté en veillant à les plaquer au
maximum contre le scotch double face et sur le socle en feuille rhodoïd
Une fois scotchées à l’aide du double face, munissez vous du pistolet à colle chaude pour former un
joint étanche autour de votre cerclage entre la feuille de rhodoïd servant au socle et les feuilles de
rhodoïd latérales et dans les angles. Laissez durcir.
Scotchez tout autour votre cerclage afin que l’ensemble soit bien maintenu.
(Si vous avez la possibilité le mieux reste de réaliser un cerclage en contreplaqué autour afin d’avoir
un maintien optimal).
La résine
Il est temps de préparer et couler votre résine.
Mélangez votre a et b dans les proportions indiquées par le fournisseur.
Mélangez vos pigments jusqu’à obtenir la teinte et l’effet souhaité.
Attention aux pigments pouvant provoquer une réaction thermique avec la résine, dans le cadre
d’un cerclage réalisé à la colle chaude vous risquez des surprises, un test au préalable de l’effet de
chauffe du pigment en réaction à la résine peut-être une sécurité au risque de voir votre création fuir
de façon très importante et irrattrapable.
Vous pouvez passer à la coulée de votre résine soit par couche de 2 Cm soit plus. A vous de jauger
en fonction des dimensions de votre création.
Laissez durcir 12h à 24h.
Démoulez votre création en enlevant le scotch les feuilles rhodoïds la colle chaude etc. Sur le bois il
y aura probablement eu de petites fuites de résine.
Dans un premier temps prenez un grain 40 à la ponceuse circulaire et poncez les différentes faces de
bois jusqu’à disparition des coulures
L’électricité
Déterminez l’emplacement où vous souhaitez intégrer votre douille et jusqu’à qu’elle profondeur, À
l’aide d’une mèche à bois (pour ma part 35mm) creusez votre emplacement à douille (e27 pour ma
part).
Déterminez ou vous souhaitez faire sortir votre fils et votre interrupteur, percez une tranchée
(mèche à bois de 10 pour ma part afin que le fil passe aisément)
Le plus simple est d’installer un interrupteur sur le fil. Pour ma part j’ai choisis de compliquer la
tâche et d’installer un interrupteur levier sur une autre partie du bois nécessitant une autre tranchée
et un trou en dessous du socle pour intégrer l’interrupteur dans le socle et le souder à l’aide d’un fer à
souder .
Une fois tous vos trous et tranchées effectués vous pouvez vous munir à nouveau de la ponceuse et
passer à un grain 120, vous pouvez à la fin de cette étape casser / arrondir les sangles de votre
création avec le grain 120 à la main.
Poncez à la main avec un grain 240 vos faces pour une finition douce et optimale au vernissage.
Vernissez votre création au vernis à bois, en bombe ou au pinceau. Pour ma part j’ai privilégié un
peu de patience et vernis la partie en résine à laide de résine époxy afin de combler les éventuels
micros trous dus aux bulles éventuellement présentes dans la résine et qui seraient apparues au
ponçage et j’ai attendu que cela sèche avant de vernir mon bois.
Une fois votre création vernie, passez vos fils, placez la douille dans le trou prévu à cet effet, collez
la à la colle chaude par le dessous afin de ne pas laissez de traces, relier votre fil à l’interrupteur puis
à la prise mâle, vissez l’ensemble soigneusement en vérifiant qu’il n’y ait aucun mauvais contacts.
En-cas d’intégration d’interrupteur levier je conseille d’isoler à la colle chaude les fils électrique
menant à celui-ci et la soudure par question de sécurité.
Placez votre ampoule, personnellement j’utilise des ampoules style halogène à LED pour éviter tout
risque de chauffe avec la résine.
Vous n’avez plus qu’à profiter de votre lampe.
Retour sur la Formation River Table
ResinPro France
Félicitations à tous nos élèves et merci pour cette journée incroyable .
Retrouvez nos résines et formations masterclass sur notre site : https://resinpro.fr/collections/masterclass/
Voici l’article qui a remporté notre concours de création” E CREE AVEC RESINE PRO “. Nous publions en gardant l’écriture de l’auteur avec ses photos originales.
Matériel : RESINE EPOXY TRANSPARENTE 1.6 KG chez RESIN PRO Plaque de plexiglass transparent 40×50 cm de 1.2 mm d’épaisseur pour le moule. Scotch aluminium 5 cm x 5 m et un cutter Requin (ou autre) en PVC pour inclusion Bois flotté et souche d’arbre, sable et coquillages 1 Mètre de LED RGB avec télécommande 200 grammes d’argile auto-durcissante Couper le plexi 2 morceaux de 10cm x 20cm et 2 morceaux de 10cm x 10 cm. (peut être plus petit suivant l’objet à insérer) Former le récipient en scotchant bien les côtés et le fond afin que ce soit hermétique.
Mélangez un gobelet de résine avec du sable, et remuez le tout, mettre du bois flotté à votre convenance. Une fois la résine bien mélangée, couler déjà une épaisseur de 2 cm en le surélevant sur un côté pour vérifier s’il n’y a pas de fuite. Agrémentez avec des coquillages récupérez en bord de mer (si vous avez la chance d’y habiter). Laissez sécher au moins 24 heures et remettez une couche identique à la 1ère. Monter la résine jusqu’au niveau pour mettre le requin. Essayer au préalable de tremper le requin dans la résine, afin de limiter les bulles.
mdemdedav
Laisser sécher au moins 48 heures après la dernière couche, et pensez à le recouvrir afin que les poussières ne se posent pas sur la résine. Enlevez le plexiglass en vérifiant bien que la résine soit bien sèche. Faites un peu de résine et laissez la épaissir quelques heures. Cette résine va servir de colle pour mettre du bois flotté sur les côtés afin de le fixer. Apres poser un morceau de plexiglass sur le tronc et coller les leds étanches en zig zag, cimentez avec l’argile le tour et posez le bloc de résine et colmatez avec l’argile. Branchez et illuminez ?, changez de couleur avec la télécommande.
COMMENT FABRIQUER UNE TABLE DE RÉSINE ET UNE RIVIÈRE EN BOIS (LIVE BORD ou Table de rivière)
Vous recherchez des matériaux et des instructions pour créer votre table en bois et résine? Dans cet article, vous allez lire étape par étape tous les conseils pour éviter les erreurs! Mais commençons par le début: qu’est-ce qu’une table de type “rivière” en bois et en résine? Les tables “rivière” sont des tables en bois avec une bande de résine époxy colorée ou transparente au milieu. Les bords, en revanche, sont constitués de planches de bois brutes et sont donc irréguliers. C’est leur principale beauté! Ces tables en résine et en bois sont souvent très chères dans le commerce, mais heureusement, vous pourrez les faire vous-mêmes!
De quoi avez-vous besoin pour construire une table en bois et résine?
– Une planche de bois brute (une “tranche” d’arbre, rabotée et d’une épaisseur minimale de 2-3 cm)
– Film anti-adhérant Shiny Shield
– résine époxy transparente RESINPRO
– Pigments colorés (facultatif)
– Deux seaux à mélanger
– une brosse jetable
– Papier abrasif
– Kit de polissage et un chiffon de polissage
Résine époxy et table en bois: voici les phases.
Étape 1: Choisissez le bon bois!
Cette étape est la plus simple, mais prend du temps …
Pour sélectionner le type de bois afin de créer la table rivière, vous avez une infinité de choix. Robuste et lisse ou sinueux avec beaucoup de nœuds. Tout défaut ou irrégularité sera comblée par la résine époxy transparente! Vous pouvez trouver ces “tranches” d’arbres chez n’importe quel menuisier ou marchand de bois!
Si vous avez choisi le bois de votre table de rivière, il faudra donc le préparer. En règle générale, la tranche du tronc est coupée en deux pour que les deux pièces laissent un espace au centre qui sera rempli de résine époxy, cela crée la “rivière” au milieu. Les bords du bois doivent être coupés correctement pour avoir la bonne taille. Si vous le souhaitez, éliminez les irrégularités avec une ponceuse. Vous pouvez également retirer (ou conserver) l’écorce: cela dépend du style! Prenez le temps de bien le faire pour un résultat final parfait.
Étape 2: Créer un moule pour la résine époxy
Il est maintenant temps de fabriquer un moule dans lequel les pièces de bois seront placées et où la résine époxy transparente sera coulée. Le plus simple consiste à fabriquer un conteneur en aggloméré stratifié. Il est facile à scier et est disponible avec toutes les tailles. Si vous n’avez pas les outils, demandez à un menuisier!
Ensuite, scellez les joints avec du silicone simple, puis retirez les excès.
Étape 3: Préparation du bois
Avant de couler une table rivière, il est important d’appliquer une couche de résine généreuse avec un pinceau ou un rouleau sur les pièces en bois (au moins la partie qui sera en contact avec la résine). Cela garantit qu’aucune bulle d’air ne s’échapperait pendant la phase de catalyse de la résine. Laisser durcir la résine époxy, poncer légèrement avec un grain de 120, puis appliquer une autre couche de résine époxy. Ces couches empêchent l’air de sortir du bois et de rester coincé dans le moulage. Par conséquent, appliquez toujours beaucoup d’époxy dans cette étape.
Étape 4: coulée de résine époxy
Si le bois est bien enduit et sec, il peut être fixé dans le moule. Collez-le sur le fond en coulant 1 à 2 mm de résine époxy transparente, sinon il risquerait de remonter à la surface!
Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur et ajouter les pigments désirés.
Mélanger doucement pendant au moins 4 minutes.
Couler la résine dans la rivière centrale et après 5-10 minutes, passer la surface avec un pistolet thermique pour éliminer les bulles.
Après la polymérisation, la table est prête pour un traitement ultérieur. Une fois durcie, la résine époxy peut être coupée, poncée et moulue comme du bois normal.
Étape 5: Montage des pieds
Il est temps d’ajouter les pieds à votre table. Vous pouvez utiliser du métal ou du bois. Une petite quantité d’époxy dans les trous garantit que les vis ou les boulons ne se détachent pas.
Étape 6: Polissage et Lustrage
Si vous avez soigneusement suivi toutes les étapes pour faire une table “rivière” en bois et en résine époxy, il ne vous reste plus qu’à lustrer les parties rayées lors du ponçage ou de la découpe.
Pour polir l’époxy, il faut d’abord utiliser du papier abrasif, plusieurs numéros (4 ou 5) jusqu’à 3000, puis utiliser une pâte à polir spécifique pour le plastique. Vous trouverez sur le site Web www.resinpro.fr un kit complet pour le polissage et le lustrage de la résine.
Maintenant vous avez votre table en résine et bois modèle River Table! Parfait !! Et certainement un bon sujet de conversation lorsque vous avez des invités! Voulez-vous en savoir plus ou avez-vous besoin de conseils? Alors contactez-nous!
Les photos de cet article sont des objets fabriqués par nos clients ayant utilisé les produits RESINPRO.
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