1. Préparation du support
La qualité finale du revêtement de sol dépend de manière importante de cette phase préliminaire.
Action : nettoyage approfondi du support par méthode mécanique et, de préférence, par grenaillage / shot blasting.
Objectif : créer une rugosité adaptée à l’ancrage du système et garantir que la surface soit totalement exempte d’huiles, de graisses, de poussières, de parties friables ou de tout autre agent contaminant pouvant nuire à l’adhérence des couches de résine suivantes.
2. Application du primaire et saupoudrage de quartz
Application : au rouleau.
Consommation du primaire : environ 200 à 250 g/m².
Saturation : immédiatement après l’application du primaire, un saupoudrage à refus de sable de quartz sera réalisé.
Étape suivante : une fois que le primaire aura commencé à tirer et que la résine sera complètement catalysée, le sable en excès qui n’aura pas adhéré sera soigneusement retiré et aspiré.
3. Application du corps du revêtement – mortier époxy
La base structurelle du revêtement industriel sera constituée d’un mortier époxy à haute résistance.
Dosage total par m² : 2,5 kg de système composé de :
- 750 g de résine époxy ;
- 1 850 g de sable de quartz.
Temps d’attente : après la pose du mortier, il est nécessaire d’attendre entre 24 et 36 heures avant de procéder à l’étape suivante, afin de permettre la bonne maturation du support.
NB : le rapport résine / sable peut être modifié de ±10 % selon les préférences d’application.
4. Finition polyuréthane – Prolux
Pour protéger le système époxy, une finition en résine polyuréthane Prolux sera appliquée.
Application : au rouleau, en deux couches.
Délais : 24 heures entre la première et la deuxième couche.
Consommation totale : 250 g/m², répartis sur les deux couches.
Note pour le chantier : les temps de catalyse et d’attente indiqués sont basés sur une température ambiante standard d’environ 20 °C. Des variations importantes de température ou d’humidité relative peuvent nécessiter un ajustement des temps de recouvrement.
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