Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 99 €
Catégories

Comment créer et fabriquer un moule en deux parties pour moules complexes

Comment créer et fabriquer un moule en deux parties pour moules complexes

Vous souhaitez reproduire votre modèle préféré, un objet qui vous est cher ou une pièce de rechange introuvable ?

Le moule en deux parties en caoutchouc silicone est définitivement fait pour vous : cette technique vous permettra de créer des moules complexes ou à modeler avec une grande facilité.

Les moules, utilisés avec la résine Resin Pro, vous permettent d’obtenir des répliques parfaitement fidèles à l’original, facilement et en très peu de temps : il suffit de suivre pas à pas les instructions indiquées dans notre vidéo et vous réussirez ce que vous avez. toujours voulu.

Vous n’aurez besoin que du caoutchouc de silicone Igum Resin Pro pour faire des moulages et des moules, une pâte de caoutchouc facile à utiliser très performante : avec ce caoutchouc, vous pouvez également créer des moules pour le métal, des moules pour le plastique ou des moules pour plâtre.

Voici les étapes à suivre, à chaque point le moment exact est indiqué dans notre vidéo :

  • Appliquer manuellement le caoutchouc de silicone IGum ResinPro sur l’objet pour que le caoutchouc adhère parfaitement aux détails (0,04)
  • Appliquez le caoutchouc de silicone au fond du récipient du moule et placez l’objet dessus, en joignant le puits de caoutchouc. (0.09)
  • Faire des petits trous autour du moule pour que le dessus adhère parfaitement (0,11)
  • Attendez que le caoutchouc silicone se solidifie et appliquez un agent de démoulage sur toute la surface de la première pièce (0,13)
  • Appliquer manuellement le caoutchouc de silicone sur la seconde moitié de l’objet, en essayant de bien faire adhérer le même caoutchouc aux détails (0.16)
  • Remplir le récipient de caoutchouc (0,19)
  • Appliquer une pression adéquate sur tout le moule uniformément (0,21)
  • Après le temps de durcissement du caoutchouc (environ 30 minutes), ouvrez le moule (0,26)
  • Créez deux trous d’aération distincts dans la partie inférieure de l’objet (0,31)
  • Verser la résine dans le premier canal uniquement, l’autre servira à faire sortir l’air : remplir jusqu’à ce que la résine sorte par l’autre canal d’aération, en le remplissant (0,33)
  • Attendez que la résine se solidifie et ouvrez le moule (0,37)
  • Votre article est enfin prêt ! (0,41)

L’équipe Resin Pro vous souhaite un bon travail et vous rappelle que notre service d’assistance technique est toujours actif, même sur Whatsapp, au numéro 06.45.82.56.74 : n’hésitez pas à nous appeler ! A bientôt pour de nouvelles vidéos !!

Découvrez la nouvelle gamme de silicones SilicoMaster – la marque spécialisée dans les silicones liquides et en pâte pour moules

EPOXYFOOD : LA PREMIÈRE RÉSINE ÉPOXY CONTACT ALIMENTAIRE !

Combien de fois avez-vous eu envie d’exprimer votre créativité et votre imagination sur des surfaces, plans de travail et étagères habituellement en contact avec les aliments. Abandonner cette frustration est possible grâce à un produit Food Safe, fabriqué par Resin Pro dans le but spécifique de revêtir quotidiennement les assiettes, verres et planches à découper en contact avec les aliments et les liquides.

Une vraie révolution pour ceux qui aiment utiliser la résine par passion ou pour le travail, mais aussi un encouragement valable pour ceux qui voudraient approcher ce monde et expérimenter leurs compétences manuelles sur des objets petits et maniables.

Produit testé en laboratoire. Une fois le produit correctement durci, il ne dégage pas de métaux lourds / substances dangereuses et peut être utilisé pour le contact avec les aliments.

Le modélisme dispose donc d’une nouvelle résine transparente pour recouvrir des surfaces telles que plateaux, planches à découper, assiettes, verres, couverts, couteaux et plateaux de table, mais pas seulement ! Comme toujours avec la résine, il n’y a pas de limites à la créativité et il est possible d’utiliser EpoxyFood pour créer une couche protectrice sur des images imprimées, telles que des photographies, des toiles et des peintures, pour créer des meubles et des éléments de design décoratifs en utilisant des techniques d’intégration d’objets à l’intérieur de la résine.

Qu’est-ce qui rend ce produit adapté aux situations présentées ?

-La capacité d’obtenir une finition de surface précise ;

-Bonne résistance au jaunissement ;

-Bonne stabilité à l’extérieur ;

-La haute résistance mécanique et aux substances basiques et acides.

La méthode d’application d’ EpoxyFood est par coulée, en raison de sa viscosité moyenne-basse qui vous permet de travailler sur des surfaces épaisses non toxiques. Chargé d’agrégats minéraux de granulométrie appropriée, il peut également être utilisé dans la construction de sols et chapes époxy autonivelants adaptés au contact alimentaire, sols industriels, etc.

La grande transparence de cette résine vous permettra de créer, par exemple, un beau plateau en incorporant du tissu :

-Pour faire une coupe précise du tissu nous vous conseillons de faire une forme en papier de la surface du plateau à bloquer avec des aiguilles directement sur le tissu ;

-Tracer le périmètre à la craie, découper et vérifier que les dimensions correspondent au plateau ;

– Collez le tissu au fond à quelques endroits avec de la colle transparente et laissez sécher ;

-Couler la résine EpoxyFood et déplacer le plateau pour la répartir uniformément sur la surface, sans négliger les bords. Laissez-le sécher.

L’émerveillement est garanti !

Quels types de résines époxy sont nocifs ?

Lorsque vous achetez une résine époxy, vous pensez à tort que les différences à considérer sont purement esthétiques et qualitatives. En plus de la transparence, de la résistance et de la brillance, ces produits se différencient également par les matières premières utilisées pour leur fabrication.

Résines époxy et sécurité

Certains produits époxy, en effet, peuvent contenir des résidus de matières extrêmement dangereuses telles que le Cadmium et le Plomb qui, au contact de la peau et de la sueur, pourraient provoquer de graves allergies, irritations cutanées et érythèmes.

 Notre test est toujours délivré par un laboratoire spécialisé qui, après des tests précis, tels que UNI EN 1122: 2002, déclarera Une fois le produit correctement durci, il ne dégage pas de métaux lourds / substances dangereuses et le produit permettra sa vente gratuite en tant que produits créés pour le contact avec la peau.

N’hésitez donc pas à demander à votre fournisseur les résultats de ces tests, sachant que s’agissant de documents publics et communicables, vous avez le droit de demander un certificat avant d’acheter le produit.

Pourquoi acheter une résine testé en laboratoire même si votre création n’implique pas de contact prolongé avec la peau ? Même lorsqu’il s’agit de résines époxy pour le bois, la composition des matières premières est très importante. La même table sur laquelle vous posez vos bras en mangeant, pourrait causer des problèmes d’irritation désagréables, surtout avec une surface assez humide. Aussi lorsqu’il s’agit d’aquariums et autres environnements en contact avec des animaux, le choix du produit sera fondamental. 

Résine époxy: 12 problèmes communs et solutions

1. LA RESINE N’A PAS DURCIE APRES LE TEMPS INDIQUE

Si, après la durée indiquée, la résine n’a pas durci, les causes peuvent être multiples. Voici les plus fréquentes :

  • Vérifiez attentivement le mode d’emploi indiqué sur les instructions. Une combinaison incorrecte ou approximative pourrait compromettre la catalysassions du produit. Il est très important que vous n’ayez jamais à ajouter plus de durcisseur que celui qui a été établi.
  • Ne réalisez jamais la deuxième coulée sans avoir vérifier que la première est complètement durcie (le fait de verser à nouveau sur une surface non catalysée peut provoquer une surchauffe et compromettre votre travail).
  • Si vous travaillez dans un environnement où la température est relativement basse, le temps de durcissement de la résine augmentera considérablement. Si, par exemple, il passe de 25 ° à 15 °, le temps de catalysassions doublera. Utilisez une source de chaleur externe (poêle, radiateur, etc.) pour augmenter la température de la pièce ou utilisez un catalyseur approprié pour travailler à basse température.
  • La plupart des problèmes liés au manque de durcissement des résines peuvent être attribués à un mauvais mélange. Assurez-vous d’avoir bien mélangé votre produit pendant au moins deux minutes en raclant soigneusement le fond et toutes les parois du récipient utilisé. Ne soyez jamais approximatif dans cette phase très importante.
  • Ajouter les additifs (pigments, colorants, etc.) uniquement après avoir mélangé la résine et le catalyseur.
  • Utilisez le catalyseur que vous trouvez emballé avec la résine avec laquelle vous allez travailler. L’utilisation de catalyseurs “étrangers” peut varier le résultat final.
2. LA RESINE NE COLLE PAS BIEN
  • Si vous souhaitez utiliser de la résine comme colle ou créer des tables de rivière, vous pourriez avoir des problèmes d’adhésivité du produit.
  • Si vous travaillez sur une surface très poreuse, le produit sera absorbé très facilement, d’où la nécessité d’appliquer une deuxième couche de résine, en particulier sur les bords du matériau que vous allez coller.
  • Si vous travaillez sur du bois, assurez-vous que la surface est bien nettoyée et poncée. Un nettoyage approximatif peut entraîner une défaillance de la résine.
  • Un autre problème pourrait également concerner l’ampleur de votre plan de travail. En fait, une vaste surface de résine ne garantit pas à elle seule une étanchéité parfaite. Pour faire face à ce problème, il suffit d’ajouter du matériau pour réduire la charge de travail de la résine.
  • Assurez-vous que la résine est répartie uniformément sur toute la surface.
3. LA RÉSINE A PERDU SON GLOSS

Si votre résine a pris une couleur opaque et non brillante, il est probable que les causes en sont dues aux conditions climatiques de votre environnement de travail. Plusieurs fois, l’opacification ne peut être causée que par un changement de saison normal. Utilisez une source de chaleur externe pour éliminer l’humidité et favoriser la catalysassions.

4. UN FILM COLLANT C’EST FORMÉ SUR LA SURFACE

Il est possible qu’une fois que la résine a durcie, un film collant se forme à la surface. Ce problème est facilement détachable en passant une éponge humide avec de l’eau chaude sur votre surface. Toutefois, si vous souhaitez éviter la formation de ces films, utilisez les précautions suivantes:

  • Essayez toujours de travailler dans un environnement fermé, en évitant les changements brusques de température dans la pièce.
  • Évitez de travailler avec des quantités trop faibles, plus les doses de mélange sont faibles, plus vous risquez de favoriser la formation d’impuretés dans le composé.
  • N’oubliez pas que la formation de films ne dépend pas uniquement de l’humidité, mais également de la présence de CO2. Par conséquent, l’utilisation de pistolets thermiques est limitée pendant le processus de catalyse.
  • N’oubliez pas que l’utilisation d’un conteneur limite l’interaction de la résine avec les molécules d’air. Essayez de garder votre produit aussi isolé que possible.

5. APRÈS DES ANNÉES DE STOCKAGE, LE DURCISSEUR A UNE COULEUR ROUGE.

Il est tout à fait normal qu’après quelques années, le durcisseur prenne une couleur rougeâtre et perd sa transparence. Cette variation chromatique ne compromet en aucun cas la qualité de la résine qui peut continuer à être utilisée en toute sécurité sauf si un produit totalement incolore est nécessaire.

6. LA SURFACE DE LA RESINE PRESENTE UN EFFET “PEAU D’ORANGE”

Si la surface de la résine présente des reliefs ou un effet “peau d’orange” après le durcissement, il est probable que même dans ce cas, les causes proviennent de la température de votre environnement de travail. Pour résoudre ce problème, vous pouvez essayer quelques solutions:

  • si le produit n’est pas encore complètement dur, utilisez un rouleau pour lisser la surface, cette procédure éliminera les divers reliefs présents à la surface de la résine.
  • Si la résine n’est pas encore totalement catalysée, vous pouvez essayer un moulage de réparation de 2 mm maximum.

  • Si la résine est complètement catalysée, lissez-la avec un papier abrasif de 100 grains et terminez-la avec une couche de peinture en aérosol polyuréthane brillante.
7. LA PEINTURE UTILISÉE N’ACCROCHE PAS SUR LA RÉSINE

Si la peinture que vous avez choisie pour la finition de la résine ne colle pas bien sur le produit, vous avez peut-être commis des erreurs lors de la phase de préparation :

  • la résine pourrait encore ne pas être complètement catalysée. Laissez le produit sécher pendant 24 heures avant de passer la peinture.
  • assurez-vous que la peinture que vous utilisez est compatible avec la résine. N’utilisez pas de peintures incompatibles avec vos produits.
  • Assurez-vous qu’il n’y a pas de film collant sur votre résine. Si tel est le cas, supprimez-le comme décrit à l’étape 4.
8. LE DURCISSEMENT EST TROP VITE

Outre les problèmes de durcissement, vous pouvez également rencontrer certains problèmes liés au durcissement trop rapide de votre produit. Même dans ce cas, les raisons sont liées à la température de votre environnement de travail : si la température est trop élevée, le produit pourrait se catalyser trop rapidement et compromettre votre travail. Il est donc conseillé de maintenir une température d’environ 20 ° -25 ° et de ne pas mélanger des doses excessives du produit.

9. LA RESINE PRESENTES DES BULLES EN SURFACE

La formation de bulles d’air est l’un des problèmes les plus courants lors du travail avec de la résine. Pour éviter cette procédure, assurez-vous de bien mélanger le produit lentement afin d’éviter l’introduction d’air dans le composé. Si, pendant le processus de durcissement, la résine présente de petites bulles à la surface, celles-ci peuvent être facilement éliminées à l’aide d’un pistolet thermique. Vous devrez passer rapidement à la surface toutes les 10 minutes. N’oubliez pas qu’une fois le produit durci, les bulles ne peuvent plus être éliminées à moins que vous ne choisissiez de faire une coulée supplémentaire à l’aide de colorants.

10. LA RÉSINE COMBINÉE À LA FIBRE DE VERRE PRÉSENTE DES MICRO-TROUS

Il est possible qu’en utilisant de la résine et de la fibre de verre, vous puissiez créer des micro-trous. Dans ce cas, la solution est très simple : remplissez ces trous de résine avec une spatule, laissez sécher et passez une seconde couche de résine.

11. LA RÉSINE N’EST PAS COMPLÈTEMENT PROPRE

Si la résine n’apparaît pas complètement propre, les raisons pourraient certainement être liées à la propreté de l’environnement. Portez une attention particulière à la propreté de vos outils de travail, du conteneur que vous allez utiliser (enlevez toute trace d’huile ou de graisse sur les murs) et de la pièce dans laquelle vous allez travailler. Une propreté extrême minimisera le risque de contamination de la résine par des agents externes.

12. QU’EST-CE QU’UNE RÉSINE ÉPOXY ?

Une résine époxy est un type particulier de résine qui catalyse grâce à un durcisseur particulier et sans nécessiter de conditions climatiques particulières. Ce type de produit possède une excellente propriété adhésive et mécanique, est totalement non toxique et peut être utilisé pour créer une large gamme de produits.

Lampe tuto psr Laura Levra de la Bulle À Merveilles

Le bois

Prendre un morceau de bois. Poncez-le grossièrement pour avoir des faces assez droites.
Prenez une hache pour créer une cassure aléatoire.
Une fois vos 2 morceaux prêts, il est temps de passer au moule pour la résine

Le moule

Pour cela il vous faudra :
-Un pistolet a colle chaude
-Des sticks de colle chaude Du scotch double face
-Du papier rhodoïd ou plexiglas fin Un cutter
-Une équerre/ une règle Un marker
-Scotch large
Placer sur une feuille rhodoïd vos pièces de bois afin de déterminer l’écartement que vous souhaitez
laisser pour couler la résine.
Une fois déterminé, placez du scotch double face sous vos morceaux de bois pour les fixer sur votre
feuille rhodoïd “socle”.
Prenez les mesures des faces latérales de vos morceaux de bois afin de réaliser le cerclage de votre
futur moule.
Tracez au marker, puis coupez au cutter en laissant une marge de 1 Cm en haut de chaque face.
Placez du scotch double face sur toutes faces latérales extérieures de vos 2 morceaux de bois.
Placez vos feuilles rhodoïds préalablement découpées sur le côté en veillant à les plaquer au
maximum contre le scotch double face et sur le socle en feuille rhodoïd
Une fois scotchées à l’aide du double face, munissez vous du pistolet à colle chaude pour former un
joint étanche autour de votre cerclage entre la feuille de rhodoïd servant au socle et les feuilles de
rhodoïd latérales et dans les angles. Laissez durcir.
Scotchez tout autour votre cerclage afin que l’ensemble soit bien maintenu.
(Si vous avez la possibilité le mieux reste de réaliser un cerclage en contreplaqué autour afin d’avoir
un maintien optimal).

La résine

Il est temps de préparer et couler votre résine.
Mélangez votre a et b dans les proportions indiquées par le fournisseur.
Mélangez vos pigments jusqu’à obtenir la teinte et l’effet souhaité.
Attention aux pigments pouvant provoquer une réaction thermique avec la résine, dans le cadre
d’un cerclage réalisé à la colle chaude vous risquez des surprises, un test au préalable de l’effet de
chauffe du pigment en réaction à la résine peut-être une sécurité au risque de voir votre création fuir
de façon très importante et irrattrapable.
Vous pouvez passer à la coulée de votre résine soit par couche de 2 Cm soit plus. A vous de jauger
en fonction des dimensions de votre création.
Laissez durcir 12h à 24h.
Démoulez votre création en enlevant le scotch les feuilles rhodoïds la colle chaude etc. Sur le bois il
y aura probablement eu de petites fuites de résine.

Dans un premier temps prenez un grain 40 à la ponceuse circulaire et poncez les différentes faces de
bois jusqu’à disparition des coulures

L’électricité

Déterminez l’emplacement où vous souhaitez intégrer votre douille et jusqu’à qu’elle profondeur, À
l’aide d’une mèche à bois (pour ma part 35mm) creusez votre emplacement à douille (e27 pour ma
part).
Déterminez ou vous souhaitez faire sortir votre fils et votre interrupteur, percez une tranchée
(mèche à bois de 10 pour ma part afin que le fil passe aisément)
Le plus simple est d’installer un interrupteur sur le fil. Pour ma part j’ai choisis de compliquer la
tâche et d’installer un interrupteur levier sur une autre partie du bois nécessitant une autre tranchée
et un trou en dessous du socle pour intégrer l’interrupteur dans le socle et le souder à l’aide d’un fer à
souder .
Une fois tous vos trous et tranchées effectués vous pouvez vous munir à nouveau de la ponceuse et
passer à un grain 120, vous pouvez à la fin de cette étape casser / arrondir les sangles de votre
création avec le grain 120 à la main.
Poncez à la main avec un grain 240 vos faces pour une finition douce et optimale au vernissage.

Vernissez votre création au vernis à bois, en bombe ou au pinceau. Pour ma part j’ai privilégié un
peu de patience et vernis la partie en résine à laide de résine époxy afin de combler les éventuels
micros trous dus aux bulles éventuellement présentes dans la résine et qui seraient apparues au
ponçage et j’ai attendu que cela sèche avant de vernir mon bois.
Une fois votre création vernie, passez vos fils, placez la douille dans le trou prévu à cet effet, collez
la à la colle chaude par le dessous afin de ne pas laissez de traces, relier votre fil à l’interrupteur puis
à la prise mâle, vissez l’ensemble soigneusement en vérifiant qu’il n’y ait aucun mauvais contacts.
En-cas d’intégration d’interrupteur levier je conseille d’isoler à la colle chaude les fils électrique
menant à celui-ci et la soudure par question de sécurité.
Placez votre ampoule, personnellement j’utilise des ampoules style halogène à LED pour éviter tout
risque de chauffe avec la résine.
Vous n’avez plus qu’à profiter de votre lampe.

Copyright © Laura Levra

Laura Levra

La Bulle A Merveilles

www.facebook.com/bullemerveilles/

Site en cours de création Labulleamerveilles.fr

Retour sur la Formation River Table

Retour sur la Formation River Table
ResinPro France
Félicitations à tous nos élèves et merci pour cette journée incroyable .
Retrouvez nos résines et formations masterclass sur notre site :  https://resinpro.fr/collections/masterclass/

Tuto lampe requin et bois flotté

Voici l’article qui a remporté notre concours de création”
E CREE AVEC RESINE PRO “. Nous publions en gardant l’écriture de l’auteur avec ses photos originales.

Matériel :
RESINE EPOXY TRANSPARENTE 1.6 KG chez RESIN PRO
Plaque de plexiglass transparent 40×50 cm de 1.2 mm d’épaisseur pour le moule.
Scotch aluminium 5 cm x 5 m et un cutter
Requin (ou autre) en PVC pour inclusion
Bois flotté et souche d’arbre, sable et coquillages
1 Mètre de LED RGB avec télécommande
200 grammes d’argile auto-durcissante
Couper le plexi 2 morceaux de 10cm x 20cm et 2 morceaux de 10cm x 10 cm. (peut être plus petit suivant l’objet à insérer)
Former le récipient en scotchant bien les côtés et le fond afin que ce soit hermétique.

Mélangez un gobelet de résine avec du sable, et remuez le tout, mettre du bois flotté à votre convenance. Une fois la résine bien mélangée, couler déjà une épaisseur de 2 cm en le surélevant sur un côté pour vérifier s’il n’y a pas de fuite. Agrémentez avec des coquillages récupérez en bord de mer (si vous avez la chance d’y habiter). Laissez sécher au moins 24 heures et remettez une couche identique à la 1ère. Monter la résine jusqu’au niveau pour mettre le requin. Essayer au préalable de tremper le requin dans la résine, afin de limiter les bulles.

mde
mde
dav

Laisser sécher au moins 48 heures après la dernière couche, et pensez à le recouvrir afin que les poussières ne se posent pas sur la résine.
Enlevez le plexiglass en vérifiant bien que la résine soit bien sèche. Faites un peu de résine et laissez la épaissir quelques heures. Cette résine va servir de colle pour mettre du bois flotté sur les côtés afin de le fixer. Apres poser un morceau de plexiglass sur le tronc et coller les leds étanches en zig zag, cimentez avec l’argile le tour et posez le bloc de résine et colmatez avec l’argile.
Branchez et illuminez ?, changez de couleur avec la télécommande.

Auteur de l’article: Joëlle THIRION.

Copyright © Joëlle THIRION .
Il est strictement interdit de reproduire (en totalité ou en partie) nos produits et innovations par quelque moyen que ce soit et de les rendre disponibles à des tiers, que ce soit gratuitement ou à titre lucratif.R

COMMENT FABRIQUER UNE TABLE DE RÉSINE ET EN BOIS (Table de rivière)

epoxy table
COMMENT FABRIQUER UNE TABLE DE RÉSINE ET UNE RIVIÈRE EN BOIS (LIVE BORD ou Table de rivière)

Vous recherchez des matériaux et des instructions pour créer votre table en bois et résine? Dans cet article, vous allez lire étape par étape tous les conseils pour éviter les erreurs! Mais commençons par le début: qu’est-ce qu’une table de type “rivière” en bois et en résine? Les tables “rivière” sont des tables en bois avec une bande de résine époxy colorée ou transparente au milieu. Les bords, en revanche, sont constitués de planches de bois brutes et sont donc irréguliers. C’est leur principale beauté! Ces tables en résine et en bois sont souvent très chères dans le commerce, mais heureusement, vous pourrez les faire vous-mêmes!

De quoi avez-vous besoin pour construire une table en bois et résine?

– Une planche de bois brute (une “tranche” d’arbre, rabotée et d’une épaisseur minimale de 2-3 cm)

– Film anti-adhérant Shiny Shield

– résine époxy transparente RESINPRO

– Pigments colorés (facultatif)

– Deux seaux à mélanger

– une brosse jetable

– Papier abrasif

– Kit de polissage et un chiffon de polissage

Résine époxy et table en bois: voici les phases.

Étape 1: Choisissez le bon bois!

Cette étape est la plus simple, mais prend du temps …

Pour sélectionner le type de bois afin de créer la table rivière, vous avez une infinité de choix. Robuste et lisse ou sinueux avec beaucoup de nœuds. Tout défaut ou irrégularité sera comblée par la résine époxy transparente! Vous pouvez trouver ces “tranches” d’arbres chez n’importe quel menuisier ou marchand de bois!

Si vous avez choisi le bois de votre table de rivière, il faudra donc le préparer. En règle générale, la tranche du tronc est coupée en deux pour que les deux pièces laissent un espace au centre qui sera rempli de résine époxy, cela crée la “rivière” au milieu. Les bords du bois doivent être coupés correctement pour avoir la bonne taille. Si vous le souhaitez, éliminez les irrégularités avec une ponceuse. Vous pouvez également retirer (ou conserver) l’écorce: cela dépend du style! Prenez le temps de bien le faire pour un résultat final parfait.

Étape 2: Créer un moule pour la résine époxy

Il est maintenant temps de fabriquer un moule dans lequel les pièces de bois seront placées et où la résine époxy transparente sera coulée. Le plus simple consiste à fabriquer un conteneur en aggloméré stratifié. Il est facile à scier et est disponible avec toutes les tailles. Si vous n’avez pas les outils, demandez à un menuisier!

Ensuite, recouvrez la surface intérieure avec le film de protection SHINY SHILED, facile à appliquer, qui laisse la surface lisse et brillante et n’attaque pas la résine.
https://resinpro.fr/products/film-antiadhesif-brillant-shiny-shield-96cm/

Ensuite, scellez les joints avec du silicone simple, puis retirez les excès.

Étape 3: Préparation du bois

Avant de couler une table rivière, il est important d’appliquer une couche de résine généreuse avec un pinceau ou un rouleau sur les pièces en bois (au moins la partie qui sera en contact avec la résine). Cela garantit qu’aucune bulle d’air ne s’échapperait pendant la phase de catalyse de la résine. Laisser durcir la résine époxy, poncer légèrement avec un grain de 120, puis appliquer une autre couche de résine époxy. Ces couches empêchent l’air de sortir du bois et de rester coincé dans le moulage. Par conséquent, appliquez toujours beaucoup d’époxy dans cette étape.

Étape 4: coulée de résine époxy

Si le bois est bien enduit et sec, il peut être fixé dans le moule. Collez-le sur le fond en coulant 1 à 2 mm de résine époxy transparente, sinon il risquerait de remonter à la surface!

Vous utilisez la résine époxy RESINPRO Transparente, donc versez des couches jusqu’à 1,5-2 cm d’épaisseur. Si vous souhaitez verser des couches plus épaisses, vous pouvez utiliser la résine époxy EPOXYTABLE (pour la coulée jusqu’à 10 cm). – https://resinpro.fr/products/resine-epoxy-pour-tables-jusqua-10-cm-depaisseur-5-kg/

Vous pouvez colorer la résine avec des pigments Fluo, des pâtes colorantes Color Fun ou des pigments métalliques SAHARA.(https://resinpro.fr/collections/colorants-et-pigments/)

Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur et ajouter les pigments désirés.

Mélanger doucement pendant au moins 4 minutes.

Couler la résine dans la rivière centrale et après 5-10 minutes, passer la surface avec un pistolet thermique pour éliminer les bulles.

Après la polymérisation, la table est prête pour un traitement ultérieur. Une fois durcie, la résine époxy peut être coupée, poncée et moulue comme du bois normal.

Étape 5: Montage des pieds

Il est temps d’ajouter les pieds à votre table. Vous pouvez utiliser du métal ou du bois. Une petite quantité d’époxy dans les trous garantit que les vis ou les boulons ne se détachent pas.

Étape 6: Polissage et Lustrage

Si vous avez soigneusement suivi toutes les étapes pour faire une table “rivière” en bois et en résine époxy, il ne vous reste plus qu’à lustrer les parties rayées lors du ponçage ou de la découpe.

Pour polir l’époxy, il faut d’abord utiliser du papier abrasif, plusieurs numéros (4 ou 5) jusqu’à 3000, puis utiliser une pâte à polir spécifique pour le plastique. Vous trouverez sur le site Web www.resinpro.fr un kit complet pour le polissage et le lustrage de la résine.

Maintenant vous avez votre table en résine et bois modèle River Table! Parfait !! Et certainement un bon sujet de conversation lorsque vous avez des invités! Voulez-vous en savoir plus ou avez-vous besoin de conseils? Alors contactez-nous!

Les photos de cet article sont des objets fabriqués par nos clients ayant utilisé les produits RESINPRO.

EPOXYTABLE 5-FIVE Résine Epoxy pour Tables

KIT POLISSAGE

Fabriquer de grandes tables en résine – Défis et astuces.

Voyons comment reproduire la perfection des petites créations lorsque la taille augmente de 10 fois!

Chaque fois que vous essayez de faire des créations avec de la résine époxy et du bois, vous devez reproduire « en grand » certaines techniques de travail.

Tant qu’il est question de créer de petits objets et des surfaces limitées, pas de problème, mais quand il faut créer une assez grande structure, voici comment avoir les bons résultats.

Dans cet article, nous identifierons les principales stratégies pour obtenir des créations parfaites dans les plus grandes dimensions. Si vous souhaitez consulter les informations de BASE sur la façon de travailler le bois et la résine, voici les liens vers nos articles précédents: “comment fabriquer une table en bois et en résine”“comment utiliser une résine époxy”

Voici les 4 principes de base:

  • L’augmentation de la taille n’aide pas à consacrer la même attention et soins habituels à toutes les parties et étapes.
  • L’augmentation des masses coulées en résine implique une accélération de la catalyse et le développement de hautes températures. Cela peut conduire à l’effet de masse de la résine qui pourrait se fissurer ou se déformer.
  • Avec l’augmentation de la température de catalyse, il y a une augmentation de l’évaporation de l’eau à l’intérieur du bois et donc une augmentation des micro-bulles qui restent emprisonnées dans la résine.
  • La création d’un coffrage adéquat nécessite une planification minutieuse.

Partons du dernier point (coffrage):

Pour les grandes tables, il est nécessaire d’utiliser un coffrage. La solution optimale est le plexiglas, mais cela coûte très cher. Dans ce cas, il suffirait de poser une feuille de plexiglas de 5 mm (comme base), puis d’acheter 4 bords en plexiglas (épaisseur 100), qui peuvent servir de barrières sur les 4 côtés. Enfin, fermez tous les joints avec de la pâte silicone I-GUM afin d’éviter les fuites. Le problème est qu’un Box en plexiglas coûte des centaines d’euros et que, sur mesure, vous pouvez l’utiliser pour créer une dimension précise.

La solution la plus économique et surtout modulée consiste à utiliser un simple coffrage en bois ou contreplaqué protégé uniquement sur les surfaces en contact avec la résine avec une couche de “Liquid Mold” silicone liquide, afin d’avoir une surface anti-adhérente pour la résine (qui autrement collerait sur le bois).

  • Pour le fond: couche fine en plexiglas de 2 mm collée sur un panneau de bois ou autre.
  • Pour les bords: des panneaux ou baguette de contreplaqué fixés à la silicone sur la base en plexiglas et traités à l’intérieur (surface en contact avec la résine) avec une couche de silicone liquide «Liquid Mold». De cette façon, la résine ne collera pas au bois.

Enfin, fermer les joints avec du silicone en pâte (I-GUM).

De cette façon, vous créez un coffrage économique (bois + silicone) que vous pouvez ensuite couper et “modifier” en fonction de la taille de la table.

Une fois la résine solidifiée, vous pouvez simplement démonter le coffrage et sortir la table.

Pour le point « 1 »(impossibilité de s’occuper de tous les détails en même temps)

la seule solution possible consiste à organiser l’ensemble de la procédure de manière fonctionnelle afin qu’au moment de la coulée, la concentration sera uniquement sur l’esthétique du produit.

Vous trouverez ci-dessous les échecs les plus courants qui surviennent immédiatement après la coulée (et qui nous font perdre du temps et de la concentration):

  1. Le coffrage n’est pas étanche et la résine coule. Pour éviter ce problème, juste AVANT de mettre le bois dans le coffrage, faites une coulure de quelques mm d’épaisseur, sur les bords et l es joints (points critiques). De cette façon, vous comprendrez immédiatement si le coffrage fuit et vous aurez le temps d’éliminer les fuites avec la pâte de silicone.
  2. Des impuretés dans la coulure de résine. Pour éviter d’avoir à “chasser” des résidus, des cheveux ou des miettes, avant de couler, le coffrage, le bois et tous les instruments doivent être nettoyés avec un chiffon électrostatique (comme swiffer)
  3. De la poussière ou des insectes affectent la surface. Dans ce cas, il est bon de nettoyer la zone de travail avec un aspirateur et de se procurer une feuille de nylon ou une bâche pour protéger la surface (comme celle utilisée pour protéger les meubles lors de la peinture des murs).

De cette façon, nous pouvons nous concentrer uniquement sur ce qui est important, à savoir le rendu esthétique de la coulure!

Difficulté à gérer de grosses épaisseurs (surchauffe, fissures, bulles d’air)

Comme nous le savons d’après les articles précédents, la surchauffe de la résine, l’accélération de la catalyse et la formation de micro-bulles sont malheureusement des phénomènes chimiques dérivés de l‘effet de masse.

C’est-à-dire que plus la quantité de résine coulée est grande (d’où son épaisseur) et plus la température va monter. Par exemple, en utilisant les résines classiques sur le marché, une coulée UNIQUE de 4 cm d’épaisseur entraînerait une surchauffe de la résine supérieure à 100 ° C, ce qui déformerait le coffrage et ferait bouillir la résine. Résultat … une table à jeter !!!

La solution (jusqu’à présent) a été de réaliser des pièces coulées de 2 cm d’épaisseur maximum, à quelques heures d’intervalle. L’inconvénient (en plus des longs délais de traitement) est que pour chaque coulée, nous devons nous assurer qu’il n’y a pas d’impuretés ou de bulles.

La table que vous voyez 320cmx180cm (par Bottega Maestra) a été versée d’une COULURE UNIQUE de 6 CM avec la nouvelle résine EPOXYTABLE, une formule innovante avec une résistance élevée aux UV et une résistance mécanique. Permettre à nos clients de créer leurs projets désirés : une résistance au.

QU’EST-CE QUI EST MIEUX : RÉSINE ÉPOXY OU RÉSINE UV ?

Vous ne savez pas que choisir entre la résine époxy Transparente et la résine UV ?

Nous vous aidons !

Il existe différents types de résines et chacun convient à un ou plusieurs genres de projets. Pour ceux qui recherchent l’effet 3D, la résine UV est idéale.

Jusqu’à présent, nos articles traitaient principalement de résine époxy transparente, idéale pour plusieurs types de projets, artisanaux, artistiques et autres, nécessitant un temps de séchage de 12 heures minimum à 48 heures maximum.

En plus de la résine à bi-composants, il est possible de traiter des résines UV, monocomposants, avec un temps de séchage de 5 minutes à une demi-heure en fonction de la méthode de séchage qui ne dépend ni de l’air ni du temps, c’est seulement par les rayons UV. À ce stade, il est légitime de vous demander quelle résine utiliser pour vos créations? La première chose à demander est en fait ce que je veux réaliser avec de la résine?

Si nous décidons de travailler par couches par exemple, la résine UV est facile à manipuler, même si elle est plus compliquée à niveler, il est important de procéder à la couche suivante uniquement lorsque la base est sèche pour éviter la formation de bulles. Comme déjà mentionné, c’est la lumière et non la chaleur qui solidifie la résine et à cet effet nous recommandons soit des lampes UV, des torches avec une puissance de 21 LED ou la lampe UV pour les ongles faciles à utiliser. La distance à maintenir avec le produit à ce stade est de 1 à 2 cm pour une période de temps allant de 2 à 5 minutes.

Il est également important de garder à l’esprit que tous les moules ne conviennent pas à la résine UV, car plus la paroi du moule est épaisse ou colorée, plus la résine aura du mal à sécher. Le meilleur moule est donc le cadre de type base transparente ou ouverte, attachée ou collée sur la surface du plan sur lequel vous travaillez, une feuille de papier de cuisson ou de plastique ou un morceau de ruban adhésif ou un “film” de polyéthylène normal est nécessaire pour empêcher la résine de coller ou de salir votre surface de travail.

Parmi les résines UV que nous recommandons pour les détails, le “Fairy Wings” en différentes couleurs qui est adapté pour créer en 3D et donner du volume à vos créations.

Le gel acrylique sèche en 4 minutes environ et crée un effet tridimensionnel, en conservant la forme et la flexibilité, il est donc parfait pour créer des ailes légères pour les fées, les “Fairy Wings”.

Si votre création achevée est restée légèrement collante, laissez-la au soleil pendant 20 à 30 minutes ou passez un peu d’acétone sur la surface avec un coton-tige, ensuite passez dessus la lampe UV utilisée pour les ongles.

Si le sujet vous intéresse et que vous êtes impatient de travailler avec la résine UV pour vos créations, nous vous recommandons le kit complet de tous les produits Resin Pro EPIC KIT ou

Boutique
Profil
0
0,00
Favoris
Assistance